Fealurebrticle专题综述浮接
钼合金焊接技术研究现状
吴磊”夏春智刘鹏?
（1.江苏科技大学材料科学与工程学院，江苏镇江212003；2.山东建筑大学材料科学与工程学院，济南250101）摘要钼镍合金是一种极具发展前景的材料，但钼合金对C，N，O敏感，呈现出高温易氧化的特点，焊接接头易形成气孔，生成脆性化合物，造成性能下降。因此，国内外学者对其焊接性进行了研究。综述钼合金的电子束焊、激光焊、电阻焊、摩擦焊和真空钎焊等在国内外的研究现状。对焊接中出现的间题进行分析与总结，并指出防止生成脆性相、气孔和裂纹是钼徕合金获得良好焊接接头的关键。
关键调：辣合金焊接性能中图分类号：TG441
0序言
金属钼硬度高，熔点高，具有较好的高温强度，优异的导电导热性能，在电子、航天、能源等领域应用广泛。然面钼在常温时较脆、加工性能差、易氧化、韧脆转变温度较高等缺点，限制了纯金属钼的应用["]。在钼中加人一定量的元素，可大幅度地降低了钼合金的塑脆转变温度，使得钼合金具有良好的常温性能2；同时又提高了钼合金的再结晶温度，提高合金的高温性能[3]。此外，钼合金的焊接性能、抗辐射特性以及热电特性表现优异[4-6]。目前，钼合金被广泛应用在航空航天、加热设备、核工业等众多领域。
随着工程实践的不断发展，对材料提出了更高的要求，而性能优异的钼合金是一种极具应用前景的材料。为满足工业生产需要，扩大钼合金的应用范围，开展钼合金焊接技术的研究工作，就显得尤为迫切和重要。目前国内外学者对钼合金的焊接进行了
大量的研究并取得了长足的进步。 1钼合金焊接研究进展
目前，关于钼合金焊接的方法主要包括电子束
焊接、激光焊、电阻焊、摩擦焊和真空钎焊等方法。 1.1电子束焊接
真空电子束焊接具有能量密度高、束斑直径和位置精确可控，焊接残余应力小，焊缝无污染等优点，是收稿日期：20160621
基金项目：国家自然科学基金资助项目（51405205）；中国博士后科学基
金面上资助项目(2015M581751)。方方数据
目前钼合金应用最广泛的焊接方式。
F.Morito等人(7-9]系统地研究了不同工艺方法制备的钼合金焊接性、结构和力学性能。F.Morito等人改善制备工艺，发现在氢气氛或真空中烧结可得到较纯的钼合金，使粉末冶金制备的钼迷合金也能获得良好的电子束焊缝。研究发现焊缝的晶界强度随Re 含量增大而增强；同时指出经热处理后可改善焊材的晶间脆性，而且焊后热处理与渗碳处理过程都可以有效恢复材料的强度和韧性，其实质是晶界碳的分离并均勾沉淀而使晶界粘合力增强的结果。试验结果表明，为获得性能良好的焊接接头，钼合金中含量应控制在25%（质量分数，下同）以上，而此时粉末冶金的钼合金焊件塑性优异。
F.Morito{"o)进一步研究了钼合金的焊接性。经焊后退火，含5%与13%的合金在到达屈服之前就断裂，而含41%的钼合金焊件不仅在室温下具有优异的延展性和届服强度，而且低温性能也显著提高。在-90℃以下，含41%的合金具有1000~1500 MPa届服强度；在-194的温度下，观察到屈服现象后，还有微小的延展性。主要是因为含量的增加和焊后退火处理共同降低了钼合金焊件的韧脆转变温度，使Mo-41%Re焊件的韧脆转变温度由=60℃降到-154℃，极大的改善了钼合金的低温韧性。随着含量的增加，钼镍合金焊接凝固时晶粒再细化；而且含量增加引起焊件由晶间断裂到穿晶断裂的显著改变，这就造成含41%的合金比含较低的合金更容易获得无缺陷且性能优良的焊件。
含量增加虽然可以有效改善钼合金的力学性能及焊接性，但当含量超过45%时，钼合金开始析
2017年第2期13