~现场经验
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热处理工艺现场经验
施家山，余义
（浙江永嘉县一泰热处理有限公司，浙江永嘉325100）
FieldExperienceinHeatTreatmentPractice
SHI Jiashan, YU Yi
(ZhejiangYongjiayitai Heat Treatment Co.,Ltd.,Yongjia 3251o0,Zhejiang China）
中图分类号：TG162.7
文献标识码：B
无论是热处理技术人员还是操作工人，热处理理论知识和实践经验二者缺一不可。对于操作工人来说，实践经验更为重要。往往一次小的改进，就会大大提高产品质量，取得很大的经济效益。热处理专业化厂尤为重要，现举几例，供大家参考。
（1）在热处理过程中，经常出现硬度达不到要
求或硬度不均匀现象。出现这种现象原因很多，伯有一点往往容易被忽视，就是原材料脱碳。一股情况下，热处理加工件都是经粗加工后再热处理，但有时也有不经粗加工就直接热处理的，往往会出现上述现象。而分析原因时，又没有想到会是原材料脱碳原因引起的，所以就不能及时调整工艺，浪费时间和精力，甚至将零件作为废品处理，造成资源浪费。
有一客户就遇到上述情沉。一种用40Cr钢制
造的销轴，长80mm，外圆最大尺寸Φ20mm，原材料经冷挤压加工成型，要求硬度48～52HRC，锻压大于5t。在外单位用网带炉加热火，质量不稳定，时而全部合格，时而部分合格，时而全部不合格，对方采取很多措施，找不到出现上述现象的原因，产品报废率很高。客户要求我们帮助他解决这一关键技术问题。首先，我们选用最好的设备，制订完善的热处理工艺，结果出现质量不稳定现象。经反复检查分析，结果发现硬度达不到要求的零件是脱碳，而且并不是因设备原因造成零件脱碳，而是钢厂出厂的原材料就有脱碳现象，脱碳层最深1.6mm左右，最浅的也有0.1mm左右。脱碳小于0.3mm，硬度能达到技术要求，大于0.3mm，硬度就达不到要求，各种硬度值均有。找到质量不稳定的原因，如何制定热处理工艺，使脱碳层深浅不同的零件符合技术
收稿日期：2016-06-07
文章编号：1008-1690（2016)06-0055-02
要求，只有通过增碳，恢复零件表面含碳量。我们制定了恰当的热处理工艺，不仅能使产品全部合格，而且用增碳的方法将该客户已作报废处理的七、八吨零件挽救合格，挽回了数万元经济损失。
(2）锁具零部件渗碳，材料为20CrMnTi钢，技术要求为用钢锯条锯不动，要有一定的剪切力和破断弹强度。因其零件都很小，全部是薄层碳，大体上控制在0.18～0.25mm之间，表面硬度控制在 60HRC以上。860℃渗碳，渗速慢，渗层容易控制渗碳时间长，心部奥氏体没有完全转变，淬火后心部铁素体含量多，硬度低，破断强度达不到技术要求。如用高一些温度渗碳，渗碳速度快，但渗层不易控制，有时渗层0.3mm以上，表面脆性大。后改为两段渗碳率火，第一段880℃，炉内碳势0.2%，不要让表面渗碳，保温一段时间，降温至860℃，炉内碳势1.2%，让表面快速渗碳，保温一段时间出炉油冷，低温回火，质量符合要求，用此工艺生产五年多时间，锁具零部件质量很稳定。
(3)45钢是一种应用广泛的机械零件用钢，而且是被认为是最难处理的钢种之一。在生产过程中，热处理后畸变大、易开裂是热处理过程中最常见的质量问题。主要原因是零件的加热、装料方法和冷却方式以及产品设计选材和工艺参数不合理等。对于45钢零部件热处理，我公司多数采用油冷，油温在安全前提下，油温越高冷却速度越快。需要用水冷的零件，用的是自来水，不用盐水。盐水冷却速度太快，容易畸变、开裂和生锈。对于细长件（如轴、板、管）、形态复杂件，采用840℃加热，预冷至Ar3以上某一温度（大约750～780℃），油冷，油温约80~
作者简介：施家山（1941-），安徽肥西人，高工，安微省热处理学会荣誉理事长，主要从事热处理技术和管理工
作，发表论文10余篇。联系电话：15256230820，E-mail；shijiashan8@163.com
·54·万方数据
《热处理》
2016年第31卷第6期