市政工程中给排水管线施工工艺浅析
The Construction Technology of Drainage Pipeline to Municipal Engineering ■郭凯GuoKai
[摘要]给排水管线在整个械市的给择水系统中占有极其重要的跑径，是械市建设的重要基最设落，对整个给排水系统施工质景影响银大，笔者择选了给排本管线施工程序
中几个较为重要的部分，在文中进行了简要的论速(关健调)给排水管线施工
[Abstract] The drainage pipelines oeeupies an extremely imp 51aaeu pedns2aod an important infastracture of city eorstructien, influence the construction quality ef drainage system, the author ctoose sev oud uoganuu jadd aleuup aqijo sared seuodu ram, briefly discusses in this paper.
[Keywerds] drainags, pipefise, construction 前言
在整个给持水系统的施工过程中，给排水管线施工作业是最为关键的一环，给排水管线作为城市建设的必要基础设施，在城市给排水系统中占据了非驾重要的地位。
管道预制
1.预制管道的施工程序
（1）预制管道仅限于2”以上的管道，人部分部在现场进行预制，其中据装设备的管道预制工作是在车间内完成，
（2）应做好准备工作，要对管材和管件进行仔细检查，对材质，规格和整厚进行确认，不符合设计要求和规范的材料应予以更换，例如严重划伤、管材变形、管件裂纹、法兰及阀门的密封面出现损伤或损坏等等，应做好相应记录，明确标记不合格材料，防止再次误用，然后进行下料和组队的施工作业，
切割管道的施工程序 2.
（1）可使用火焊和机械进行管进切割作业，可用切割机对2”以下的碳钢类管道进行切割，严禁使用火焊切割不锈钢管道；使用机械方法或者等高子割机对2”以上的不锈钢管道进行切割，在切割作业后要及时清除表面的金属熔渣和氧化物，
(2)应充分考虑到焊接与切制打磨等作业造成管材收缩的国素，在切制管材时有1~2的预留量，在进行固定口安装作业时应有100以上的预留量。
（3）切割分段后，应标明每段切割材料的材质、
规格和壁厚，并作标记移植。 3，组对焊口的施工程序
（1）在管道组对时，效口的角度和间除应法足设计要求，合乎规范：对于量厚相间的管材，在对其进行组对时，应使两管内壁平齐，驶厚10%为其错边量的极限值，且不能随过1醒，在对不写壁厚的管件，管子进行组对时，若壁厚相差值大于1.5m
万方数据
时，则要按照设计要求进行相应加工措施。
（2）在焊口焊接完毕后，应在焊缝表面每个接头处微钢印号标记，用记号笔或者油漆对不锈钢管道进行标记，并将焊工号标在单线图的相应位置上，组对烊要记录也要同时填写。
4.可用火焊进行管道开孔，但要使用丝剧和磨光机进行微物清理，
5.无损检测要与焊接检测程序相行，
预制件尺寸要精确，其偏差不应超过设计要 6.
求和规范。
7.已预制好的短管应用油漆做标记，或用铁丝审以金属牌栓在短管上以作注明，对预制好的短管两端应采用合理的保护措施有：
（1）对所有带法兰的短管进行保护，用金属线将本质保护板案固在法兰孔上：
（2）对于所有非法益短管，应在端部装墨料幅以增强保护。
做好关于已经预制好的短管的记录，为防止 8.
在预制件短管变形或油漆损坏，在装卸作业时要加设临时支撑。
9.预制管支架
（1）预制管支架所用材料要符合设计要求，其规格、型号、加工尺寸和焊接都应与设计图东要求相持。
（2）不能使用火焊对管支架进行开孔，在对管道支架烘经后，应进行细致的外观检查通免有裂纹、欠焊和漏焊等情况发生。
（3）对预制好的支架做除锈处理、别漆，在标明型号和材质后，分类放置，
管道安装
1.管道安装的必要条件
(1)用以进行管道安装作业的土建工程各项工程指标要合格，满足安装需求。
（2）待与管道连接的各种设备找正位置准确，且已固定完毕，
（3）预制管满已经交接，各部分配件齐全，管遵和门检验合格，
2.总管的安装要求
(1)受场地限制，地管管沟通常采用人工挖据，在开挖前按图纸违行放线，挖出的土方应合理放置，管沟挖据完成后，应对管底标高和坐标违行检查，管底应实。
(2)在管件下沟过程中应保护地管防离层不受损坏，管节两端应封闭，以防杂物侵入。
3.在进行安装作业前，要使用压缩空气对管道和管件选行清理作业，还要做好相关的施工记录。 4、在对口作业时要检查管道乎直度，
5．在管道安装工作开始之前，首先应违行管道上仪表接点的焊接与开孔作业。
6.在不锈钢管道的安装过程中，严禁使用铁质工具敲打。
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7．在进行与设备、容器、泵相连的法益的安装过型中，应使用临时的石棉盲板，在对与动设备相连的管遵进行焊接时，其围定焊口应与设备有一定安全高，在管道安装完成并检验合格后，不得在与其相连的动设备上增加设计外的载荐，
翼门安装 8
（1）在安装阅门前，应依据图纸对型号进行核对，依据介质的流向，进雨确定安装方向，检查法兰密封面有否损伤，并对传动装置和操作机构进行合理的调整，在进行阀门焊接时，阅门最好不要关闭。
（2）在对阅门进行安装调节时，要注意保护仪表，防止意外损伤、
9.支架和吊架安装
（1）及时对支架和吊架适当调整，导向支架的安装应保证平整率固，滑动支架的滑出面也应平整，
（2）按照设计要求，对弹簧支架和吊架的安装高度做出相应记录。
（3）在对支、吊架与管道的焊接作业中，要对焊缝进行仔细检查。
压力试验、
1.在进行管道系统试压前，将其它不参与此次试压的系统、仪表和管道附件等予以隔离，应在加盲板的部位做明显标识。
2.在试压前进行工艺流程的检查，开启相关阅门，如果止国阅流向与试压介质的流向相反，则取出阔芯，贴上标记并做相应记录，并试压、冲洗之后再行安装。
3.试压流程
（1）在水压试验系统冲水时，应尽量从管道的底部冲入，将系统内部的空气在管道系统的最高点全部排出，必须在管道系统最高点装置压力表。
（2）逐渐升压，到达试验压力数值后，停压，变测其在10分钟内有无压降，管道有无变形，然后调至设计压力，全面检查管道系统，若出现泄漏现象，就应做相应的压处理，严禁带压作业。
（3）气压试验，缓慢增大压力，首先将其增至试验数值的50%，对所有阅门、法兰口和焊缝进行检查，在末发现滑漏等异常情况下，则以试验压力值的10%为标准逐次开压，直至试验压力，其中在每一级都稳压3分钟，达到试验值后稳压5分钟，如果未出现压降且目测未发现变形，则将压力降低至设计压力，使用涂肥皂水方法对弹缝、法兰口和阀门进行检查，在稳压30分钟届，若系统仍无压降则检测为合格。同样，若出疾流漏，对做相应的泄压处理措施，不得带压处理。
四、
系烷清洗与吹扫
（1）用不小于1.5m/s的水流速度对管道进行连续冲洗，冲洗排放口应尽量设置在排水井附近，
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