ICS 87.080 CCS Y 44
中华人民共和国国家标准
GB/T 13217.3—2022 代替GB/T 13217.3—2008
油墨细度检验方法Test method for fineness of ink
2022-11-01实施2022-04-15发布
国家市场监督管理总局
发 布
国家标准化管理委员会
GB/T 13217.3—2022
油墨细度检验方法
1 范围
本文件描述了油墨细度的检验方法。本文件适用于浆状油墨和液体油墨的产品。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1724—2019 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定GB/T14624.3 胶印油墨流动度检验方法
GB/T18723 印刷技术 用黏性仪测定浆状油墨和连接料的黏性
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
浆状油墨 paste ink
由着色剂、连接料、辅助剂等成分组成的分散体系，在印刷过程中被转移到承印物上的着色的物质，其外观形态短时间内有一定的形状，在一定时间后又没有确定的形态，似浆状似的油墨。3.2
液体油墨 liquid ink
由着色剂、连接料、辅助剂等成分组成的分散体系，在印刷过程中被转移到承印物上的着色的物质，其外观形态没有确定的、似液体似的油墨。3.3
细度 fineness
油墨中的颜料、填料等粉状物质被研细分散在连接料中的程度。【来源：GB/T15962—2018，4.37】3.4
黏性 tack
油墨薄层在两接触面之间抗拒分离的阻力。【来源：GB/T15962—2018，4.38】3.5
流动度 fluidity
反映油墨流动性的指标，是指一定体积的油墨在规定压力下，经过一定时间，所扩展成圆柱体直径大小，以mm表示。
【来源：GB/T15962—2018，4.54，有修改】GB/T 13217.3—2022
4 工具与材料
4.1 调墨油：在25℃条件下，黏度为140mPa·s～160mPa·s（以亚麻油为准）。4.2 吸墨管：0.5 mL。
4.3 刻度吸管（移液管）：容量2mL、分度值为0.02mL。4.4 放大镜：5倍～20倍。
5 检验条件
检验应在温度（23±2）℃条件下进行。
6 检验方法
6.1 油墨细度线条痕迹法（方法一）6.1.1 原理
在槽深从25μm～0μm成直线连续变化的细度板上放置油墨，用刮刀刮成墨膜，从墨膜中产生的线条来判断该油墨颗粒大小，从而推断出油墨研磨程度及分散状况，以线条痕迹的位置及数量来判断油墨的细度，以微米（μm）表示。6.1.2 刮板细度计
6.1.2.1 刮板细度计包含刮板和刮刀，一种典型的0μm～25μm双槽刮板细度计示意图见附录A。6.1.2.2 刮板由长约240 mm，宽约89mm，厚约15.8mm～25.4mm的淬火钢或不锈钢等具有一定硬度且耐磨的金属材料制成。将刮板的上表面磨平磨光，在其上面开出一条或两条长约158.7mm，宽约25.4mm平行于刮板长边的凹槽。每条槽的深度应沿刮板的长边均匀递减。槽的深端为25μm，另一端的深度为0μm，分度值为2.5μm。
6.1.2.3 刮刀由长约95mm，宽约40mm，厚约6.4mm的单刃或双刃钢片制成。长边上的刀刃应是平直的且圆整，圆角半径约为0.38mm。6.1.3 检验步骤
6.1.3.1 将刮板细度计的刮板和刮刀用合适的溶剂擦洗干净。
6.1.3.2 将待检油墨放置在检验室内，恒温至室内温度（23±2）℃，然后用调墨刀取适量待检油墨放置于玻璃板上，黏性低于7的浆状油墨或液体油墨搅拌均匀后直接测试。黏性大于7的浆状油墨用调墨油将黏性调整至7±1，搅拌均匀后测试（色浆类待检油墨根据其流平性差异，添加适量的流平剂，搅拌均匀后测试）。黏性按GB/T18723规定的方法进行。
6.1.3.3 用调墨刀取上述适量油墨放置于刮板的凹槽深度25μm（10刻度）处，将刮刀垂直横置于刮板凹槽处的油墨上，保持刮刀垂直，双手捏住刮刀上部的两端适当用力均匀往下刮，浆状油墨在7s～10 s 时间内，而液体油墨在1s～2s时间内，刮至0μm（0刻度）处，使油墨充满两槽凹槽，而平板面上不留有余墨。
6.1.3.4 刮好后，立即以15°～30°角观测刮板的两槽凹槽表而，读取油墨在两槽凹槽上呈现的划道痕迹数和与相对应的刻度数值，如果待检油墨的流动性造成在刮涂后不能得到平整图案，可以加入最低量的合适的稀释剂并搅拌均匀，然后重复检验。有时，稀释待检油墨可能发生絮凝而影响检验结果。