ICS 93.04
CCS P 28 41
河
南 省 地 方 标 准
DB41/T 2821—2025
公路桥梁灌注桩预埋开式后压浆技术规程
2025 - 04 - 21 发布
2025 - 07 - 20 实施
河南省市场监督管理局 发 布
DB41/T 2821—2025
目
次
前言 ................................................................................. II
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 1
4 材料 ............................................................................... 2
5 设计 ............................................................................... 2
6 施工 ............................................................................... 6
7 质量评定与验收 ..................................................................... 9
附录 A（资料性） 后压浆原始记录表 .................................................... 12
附录 B（资料性） 后压浆工程质量检验评定表 ............................................ 13
I
DB41/T 2821—2025
前
言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由河南省交通运输厅提出并归口。
本文件起草单位：河南省黄河高速公路有限公司、中交公路长大桥建设国家工程研究中心有限公司、
河南省中工设计研究院集团股份有限公司、东南大学、郑州大学、南京东土建设科技有限公司。
本文件主要起草人：张圣建、龚维明、李攀、董德全、路畅、武建立、赵翔、许春荣、李斐然、石
明生、张宏展、高涛、时仓艳、夏富友、傅立军、潘华、牟林、赵战涛、胡冉、陈成、张其玉、张广瑜、
薛冰寒、龚雪晴、袁书炜、过超、付佰勇、石海洋、陈祉阳、金纯、王磊、夏洋洋。
II
DB41/T 2821—2025
公路桥梁灌注桩预埋开式后压浆技术规程
1 范围
本文件规定了预埋开式后压浆技术的材料、设计、施工、质量评定与验收等技术要求。
本文件适用于公路桥梁灌注桩预埋开式后压浆的设计、施工及验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管
GB 8076 混凝土外加剂
GB 12523 建筑施工场界环境噪声排放标准
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范
GB 55034 建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范
JGJ 33 建筑机械使用安全技术规程
JGJ 59 建筑施工安全检查标准
JGJ 94 建筑桩基技术规范
JGJ 146 建设工程施工现场环境与卫生标准
JTG 3363 公路桥涵地基与基础设计规范
JGJ/T 46 建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准
JTG/T 3512 公路工程基桩检测技术规程
JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范
JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程
JTG F90 公路工程施工安全技术规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
灌注桩预埋开式后压浆
灌注桩成桩后，采用压浆泵，由预埋于桩身的压浆导管，及与之相连的压浆器，向桩侧和桩端土体
中直接压入浆液，通过浆液渗透、劈裂、填充、压密、固结等作用增强桩侧土和桩端土的强度，从而提
高桩基承载力、减小沉降量的一项技术。
3.2
压浆阀
一种能实现浆液单向流动的压浆装置。
1
DB41/T 2821—2025
3.3
压浆器
单个或多个压浆阀组成的压浆装置。
3.4
桩端压浆
通过预设于桩身内的压浆管及与之相连的桩端压浆器，向桩端土层压入浆液。
3.5
桩侧压浆
通过预设于桩身内的压浆管及与之相连的桩侧压浆器，向桩侧土层压入浆液。
3.6
组合压浆
同时采用桩侧压浆和桩端压浆的压浆方法。
3.7
分布式压浆
将端部连接有止浆塞的压浆软管放入压浆管内，通过止浆塞膨胀封闭压浆管特定区域，由止浆塞下
部向压浆管内压浆，依靠压浆管内预埋出浆口完成压浆，分布式压浆可在一根压浆管内实现多次压浆。
3.8
压浆极限压力
当压浆压力升至某一数值而压浆量突然增加时的压力值。
3.9
压浆终止压力
根据土层性质、压浆点深度及试压浆确定的结束时的压力值。
4 材料
4.1
水泥及外加剂
4.1.1 压浆水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级宜不低于 42.5 并应符合 GB 175 的规定。
4.1.2 可根据情况选择性掺入减水剂、速凝剂、早强剂、微膨胀剂等外加剂。
4.2
压浆管
4.2.1 桩内预埋的压浆管，宜采用普通焊接钢管，其质量应符合 GB/T 3091 的规定。
4.2.2 压浆管宜采用Φ32 mm 外径钢管，壁厚应不小于 2.5 mm；当采用分布式压浆时，压浆管宜采用
Φ57 mm 外径钢管，壁厚应不小于 3.0 mm。当声测管兼做压浆管时，应同时满足声测和压浆的要求。
5 设计
5.1
一般规定
5.1.1 设计前，应进行岩土工程勘察和环境调查，主要包括压浆区的地质构造、浆液可能流失的通道
及孔穴，桩端及桩身所处各地层的渗透性及压浆可行性，压浆浆液对周边环境的影响。
5.1.2 根据岩土工程勘察报告及周边环境的调查情况，针对结构荷载特点、承载力及变形的要求，确
定设计方案。
5.1.3 设计内容应包括压浆材料、压浆管路系统布置、压浆量、压浆压力、后压浆桩承载力及沉降等。
2
DB41/T 2821—2025
5.1.4 当单一的压浆方式难以满足承载力增幅需求时，宜采用桩侧、桩端组合压浆；桩径大于或等于
2 500 mm、桩长大于或等于 50 m 的大直径超长桩宜采用分布式压浆工艺。
5.1.5 灌注桩预埋开式后压浆可用于河南省各类砂土、粉土、黏性土等其它适宜土体。
5.2
压浆管路系统布置
5.2.1 灌注桩预埋开式后压浆管路系统布置的示意图见图 1。
1
2
3
4

2






























3







































a） 桩端压浆 b） 桩侧压浆 c） 桩端+桩侧组合压浆 d） 分布式压浆
标引序号说明：
1——压浆管；
2——箍筋；
3——主筋；
4——桩端压浆器；
5——桩侧压浆器；
6——分布式压浆器。
图1 灌注桩预埋开式后压浆管路系统布置示意图
5.2.2 灌注桩预埋开式后压浆压浆器的示意图见图 2。
1
4 3 5 1

4
a） 桩侧压浆器 b） 桩端压浆器 c） 分布式压浆器
标引序号说明：
1——压浆管；
2——三通；
3——环形压浆管；
4——桩侧压浆阀；
5——桩端压浆阀。
图2 灌注桩预埋开式后压浆压浆器示意图
3
DB41/T 2821—2025
5.2.3 桩端压浆管的数量应根据桩径大小设置。桩径小于 1 200 mm 时，宜沿钢筋笼圆周均匀布置 2 根；
桩径大于或等于 1 200 mm、小于 2 500 mm 时，宜沿钢筋笼圆周均匀布置 3 根；桩径大于或等于 2 500 mm
时，宜沿钢筋笼圆周均匀布置 4 根。当声测管兼做压浆管时，压浆管数量应符合 JTG/T 3512 的有关规
定。
5.2.4 桩端压浆器应深入桩端持力层一定深度，黏性土、粉土、砂土不宜小于 30 mm。
5.2.5 桩侧压浆器设置应综合桩长、地层和承载力要求等因素确定，可在桩端以上 5 m～15 m、桩顶
以下 8 m，每隔 6 m～12 m 设置一层，分布式压浆器宜按 3 m、6 m、12 m 等模数等间距布置。
5.2.6 桩侧压浆器应环绕在钢筋笼外侧，桩径小于 1200 mm 时，每个桩侧压浆器压浆阀不宜少于 2 个；
桩径大于或等于 1 200 mm、小于 2 500 mm 时，每个断面压浆阀不宜少于 4 个；桩径大于或等于 2 500 mm
时，宜随桩径增大而增加压浆阀数量。
5.2.7 分布式压浆钢管宜与声测管兼用并设置在钢筋笼加强筋内侧，沿桩身圆周均匀布置。压浆钢管
按设计间距安装分布式压浆器，压浆钢管底部安装桩端压浆器。桩侧压浆阀应环绕在钢筋笼外侧按圆周
均匀布设，每层压浆器上下断面交错布置。
5.2.8 非通长配筋桩，桩身下部应有与压浆管数量相同、长度相等的主筋组成钢筋笼通至桩底。
5.3
压浆浆液
5.3.1 浆液水灰比应按压浆工艺试验确定。
5.3.2 当按土的饱和度和渗透性确定浆液水灰比时，饱和土时，水灰比宜控制在 0.45～0.65 范围内；
非饱和土时，水灰比宜控制在 0.7～0.9（松散砾砂宜为 0.5～0.6）范围内；水灰比低于 0.45 的浆液宜
掺入减水剂。
5.3.3 浆液稠度按 JTG 3650 的有关规定确定，且其值不宜超过 15 s。
5.4
压浆量
单桩压浆量的设计应根据桩径、土层性质、单桩承载力增幅等因素确定，可按公式（1）估算：
m Gc=∑ i=1 αsd +αpd ······································································ (1)
式中：
Gc——以水泥质量计的压浆量，单位为吨（t）；
m——桩侧压浆断面数；
αs——桩侧压浆量经验系数，单位为吨每米（t/m），取值范围见表1，对于卵、砾石、中粗砂取较
高值，土体孔隙率较大时取高值，承载力增幅较大时取高值，压浆器布设间距较大时取高值；土体密实
度较高、较坚硬时取低值；
d——桩径，单位为米（m）；
αp——桩端压浆量经验系数，单位为吨每米（t/m），取值范围见表1，对于卵、砾石、中粗砂取较
高值，土体孔隙率较大时取高值，承载力增幅较大时取高值，压浆器布设间距较大时取高值；土体密实
度较高、较坚硬时取低值。
表 1 桩侧压浆量经验系数αs、桩端压浆量经验系数αp
土层名称 黏土 粉质黏土 粉土 粉砂 细砂 中砂 粗砂 砾砂 角砾 圆砾
αs 0.7～0.8 0.8～0.9 0.8～0.9 0.8～0.9 0.9～1.1 0.9～1.1 0.8～0.9
αp 2.0～2.4 2.1～2.5 2.4～2.7 2.4～2.7 2.3～2.7 2.7～3.0 2.9～3.2
4
DB41/T 2821—2025
对独立单桩、桩距大于6 d的群桩和群桩初始压浆的数根基桩的压浆量应按上述估算值乘以1.2的系
数。
5.5
压浆压力
5.5.1 压浆终止压力可按现场压浆工艺试验确定，压浆终止压力Pg也可参照表 2 的经验值确定，或按
公式（2）估算。
表 2 压浆终止压力
类型 Pg/MPa
桩端压浆 0.8～4.0
桩侧压浆 0.2～2.0
分布式压浆 0.2～8.0
Pg=Pw +ξr ∑ γiLi········································································ (2)
式中：
Pg——压浆终止压力，单位为千帕（kPa）；
Pw——压浆阀处静水压力，单位为千帕（kPa）；
ξr——压浆阻力经验系数，与土层类别、饱和度、密实度、浆液稠度、成桩时间等有关；黏性土、
粉土、粉砂、细砂取1.5～4.0（非饱和状态取高值、饱和状态取低值），中砂、粗砂、砾砂取1.2～3.0
（非饱和状态取高值、饱和状态取低值）；当土的密实度高、浆液水灰比小、压浆管长度大、成桩间歇
时间长时取高值；
γi——第i层土的有效重度，单位为千牛每立方米（kN/m
3），当持力层透水时，水中部分土层应取
浮重度；
Li——桩侧第i层土层的厚度，单位为米（m）。
5.5.2 压浆极限压力Pc可按公式（3）计算。
Pc=β 4 πd2 (G + 0.6πd∑ qikLi) ······························································ (3)
式中：
Pc——压浆极限压力，单位为千帕（kPa）；
β——折减系数，0.85～0.9；
G——桩身自重（地下水位以下取浮重度），单位为千牛（kN）；
qik——与Li对应的各土层与桩侧的摩阻力标准值，单位为千帕（kPa）。
5.6
承载力
5.6.1 预埋开式后压浆灌注桩单桩轴向受压承载力特征值，应通过静载试验确定，也可按公式（4）计
算：
Ra=
1 n 2 u ∑ i=1 βsiqikLi +βpApqr ······························································ (4)
式中：
Ra——预埋开式后压浆灌注桩单桩轴向受压承载力特征值，单位为千牛（kN）；
u——桩身周长，单位为米（m）；
n——桩侧土层数；
5
DB41/T 2821—2025
βsi——第i层土的侧阻力增强系数，可按表3取值；灌注桩在饱和土层中桩端压浆时，仅对桩端以上；
10.0 m～12.0 m范围内的桩侧阻力进行增强修正；在非饱和土层中桩端压浆时，仅对桩端以上5.0 m～
6.0 m的桩侧阻力进行增强修正；在饱和土层中桩侧压浆时，对压浆断面以上10.0 m～12.0 m范围内的
桩侧阻力进行增强修正；在非饱和土层中桩侧压浆时，对压浆断面上下各5.0 m～6.0 m范围内的桩侧阻
力进行增强修正；对于非增强影响范围，βsi=1；
βp——端阻力增强系数，可按表3取值；
AP——桩端截面面积，单位为平方米（m
2）；
qr——修正后的桩端土承载力特征值，单位为千帕（kPa），当持力层为砂土时，若计算值超过下
列值，宜按下列值采用：粉砂1 000 kPa；细砂1 150 kPa；中砂、粗砂、砾砂1 450 kPa。
表 3 后压浆侧阻力增强系数 βs、端阻力增强系数 βp
土层名称 黏土 粉质黏土 粉土 粉砂 细砂 中砂 粗砂 砾砂 角砾 圆砾
βs 1.3～1.4 1.4～1.5 1.5～1.6 1.6～1.7 1.7～1.9 1.8～2.0 1.6～1.8
βp 1.6～1.8 1.8～2.1 1.9～2.2 2.0～2.3 2.0～2.3 2.2～2.4 2.2～2.5
注： 对于稍密和松散状态的砂可取较高值，对于密实状态的砂可取较低值。
5.6.2 预埋开式后压浆灌注桩应按 JTG 3363 的有关规定进行桩身抗压强度的承载力验算。
5.7
沉降
预埋开式后压浆灌注桩基础的沉降计算可按 JTG 94 的有关规定进行，计算时桩基沉降计算经验系
数应根据桩端持力层土层类别，乘以 0.6～0.7 的折减系数，砂土取低值，黏性土、粉土取高值。
6 施工
6.1
一般规定
6.1.1 压浆施工方案应结合工程地质、水文地质及现场情况编制，需符合相关标准、规范和设计文件
要求。
6.1.2 灌注桩预埋开式后压浆施工前，应进行压浆工艺试验，获得压浆压力、压浆量等工艺参数。
6.1.3 桩基施工应按照设计要求控制桩端标高。钢筋笼下放前，应检测桩端沉渣厚度是否满足设计和
规范要求，不应采用超钻的方式代替清孔。
6.1.4 水泥应有合格的质量检验报告，应存放在干燥、通风良好且保持恒定的温度环境中。外加剂应
根据现场压浆情况进行试验确定，并应满足压浆要求。
6.1.5 压浆工作宜于桩身混凝土强度达到设计强度75%后进行，当声测管兼作压浆管时，应在桩身完整
性检测合格后压浆。
6.1.6 以每个桥墩为单独作业面时，每次转场前应对压浆设备、机具、电路、防护设施等全面检查。
6.1.7 应对有关人员进行技术培训和安全教育。
6.1.8 应执行职业健康安全和环境保护的有关规定，做好废浆的处理和循环利用工作，不应违规排放。
6.2
压浆设备
6.2.1 压浆设备应包括制浆机、压浆泵、智能压浆控制仪、传感器等。分布式压浆设备还包括智能提
6
DB41/T 2821—2025
升设备、分布式橡胶密封止浆塞等，并满足下列要求：
a) 制浆机具有自动上水、上料、自动计量、自动放浆等功能，且制浆、储浆能力应与压浆效率
相匹配，确保压浆过程的连续性。
b) 压浆泵的额定压力不应小于压浆压力的 1.2 倍，其额定压力宜为 6 MPa～12 MPa，额定流量宜
为 30 L/min～100 L/min。
c) 智能压浆控制仪应具有实时显示、自动计量、智能控制和实时传输的功能，数据采集时间间
隔不宜超过 2 s，数据上传时间间隔不宜超过 20 s。
d) 应配备压力和流量实时监测功能。压力传感器、流量传感器、称重传感器等设备应经校准或
检定。压力传感器的量程应为额定泵压的 1.5～2.0 倍。
e) 分布式智能提升设备将止浆塞放入压浆管或声测管内部，并提升至预埋压浆器位置，通过控
制止浆塞膨胀封闭声测管完成压浆。
f) 分布式橡胶密封止浆塞为声测管内分布式压浆封孔器。
6.2.2 压浆设备应配置备用件（包括备用发电机组），避免因机械故障、电力供应系统故障中断压浆，
造成管路堵塞。
6.3
压浆管路制作和安装
6.3.1 压浆管路系统由地面输送系统、压浆管、压浆器组成。
6.3.2 地面输送系统应确保其密封性，其输送管采用可承受 1.2 倍以上压浆压力的高压胶管或焊接钢
管。
6.3.3 压浆管宜采用套筒螺纹连接，接头处应密封不渗漏。当采用焊接时，不应焊穿钢管或漏焊，确
保不漏浆，压浆时浆液通过能力不减弱。在桩顶压浆管管口处做好标记，以区分不同的管路，桩侧压浆
管可自上而下分别标记为 C1、C2、C3、……、Cn，桩端压浆管可标记为 D1、D2、D3、……、Dn，标记
应牢固、防水，不易损坏。
6.3.4 压浆阀的出浆口采用具备逆止功能的单向阀，应能承受 1.2 倍压浆压力以及出浆口外的静水压
力。压浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致损坏。桩侧压浆阀上下应增加垫块或其他保
护措施，防止压浆阀被损坏。
6.3.5 分布式压浆管应保证压浆钢管的顺直，避免扭曲，以便后期压浆施工，压浆口设置应避开加强
筋与箍筋，朝向周围土体。
6.3.6 分布式桩侧压浆器应设置于保护层厚度内，桩侧压浆器外端伸出钢筋笼最外侧高度不小于 3 cm。
绑扎竖向压浆管时应保证钢管顺直，避免扭曲，以便后期分布式压浆施工。每层桩侧出浆口位置在下笼
时应焊接保护钢筋或保护垫块，保护钢筋直径不小于 16 mm，保护钢筋宜采用耳筋并与主筋焊接。设置
保护垫块时，每个桩侧出浆口周边不应少于 2 个，以防止桩侧出浆口在下笼过程中损坏。
6.3.7 桩端压浆器在安装后，应在桩端紧贴桩端压浆器位置焊接保护钢筋，保护钢筋直径宜与钢筋笼
主筋直径一致，保护钢筋底部应超出压浆器最前端 30 mm～50 mm，以防止桩端压浆头在下笼过程中损
坏。
6.3.8 加工、运输、存放、安装钢筋笼时，应确保不损坏压浆管路。下放钢筋笼时，宜采取措施对压
浆器进行必要保护，不应磕碰、强行扭转和冲撞。桩身混凝土浇筑过程中应控制混凝土导管抽拔速度和
埋深，防止因埋管后猛拔导管造成压浆导管变形。
6.3.9 压浆管下放过程中，每下完一节钢筋笼后，应在压浆导管内注入清水检查其密封性，并使管路
内外压力相当。压浆导管渗漏时，应返工处理，直至达到密封要求。
6.3.10 钢筋笼下放完成后，压浆管进口应密封，防止异物堵塞压浆管路，并采用显著标识，防止施工
时损坏。
7
DB41/T 2821—2025
6.4
浆液配置
6.4.1 应按照设计要求并结合现场压浆工艺试验，确定浆液配合比、性能指标等。水泥浆的 7 d 强度
不宜小于 10 MPa。外加剂可根据实际情况选用，并符合 GB 175、GB 8076、GB 50119 的有关规定。
6.4.2 浆液的搅拌时间不应少于 3 min。浆液进入储浆桶时，宜采用 10 目滤网进行 2 次过滤。
6.4.3 浆液应具有良好的流动性和稳定性，不离析、不沉淀。
6.5
压浆工艺
6.5.1 压浆顺序应根据地质条件、设计要求及施工工艺综合确定，并应符合下列要求：
a) 根据后压浆桩基的集中程度及施工顺序，将全部后压浆桩基划分为若干区块，各区块内桩距
相对集中，区块之间的距离宜大于区块内最小桩距的 2 倍。
b) 区块内的桩基后压浆，宜采用先周边后中间的顺序，可按对称、间隔的原则依次压浆。
c) 当采用桩侧、桩端组合压浆时，应先桩侧压浆后桩端压浆；多断面桩侧压浆时，对于饱和土
宜采用先上后下的压浆顺序，对于非饱和土宜采用先下后上的压浆顺序。
d) 分布式压浆采用先下后上的压浆顺序，即先桩端、后桩侧。
6.5.2 后压浆施工工序按图 3 所示顺序展开。
工程地 质资料 参数
选择
钻孔 成桩 制作钢筋笼
压浆管安设
下钢筋笼 压浆管

浇筑桩身 混凝土

是否开塞
是
后压浆 验收


自动记录
压浆参数



桩端桩




压水开塞

否
压浆



结束


侧压浆



图3 压浆工艺流程
6.5.3 成孔过程中未出现超钻、扩孔等现象时，桩端、桩侧压浆均可不开塞。若进行开塞（分布式压
浆工艺可将开塞与压浆同时进行），则宜在混凝土灌注后 24 h～48 h，将清水压入压浆管，打开出浆
口，疏通压浆通道。当水压明显下降时，表明出浆口已打开，应立即停止并封闭阀门。
6.5.4 压浆工艺应遵循“细流慢注”原则，单个压浆口最大流量不宜超过 100 L/min。
6.5.5 后压浆施工过程中，每批次不同配合比浆液均应留样进行强度检测。
6.5.6 应记录压浆的起止时间、压浆量、压浆压力、流量等参数。
6.5.7 应做好施工记录，应采用智能化系统自动记录施工过程数据。
6.5.8 后压浆作业应符合下列规定：
a) 压浆作业与其它成孔作业点的距离不宜小于 8 m～10 m。
b) 桩端压浆应对同一根桩的各压浆导管依次等量或同时压浆。
c) 分布式压浆对各层分布式压浆器宜按两根压浆管对称进行等量压浆。
6.6
压浆施工控制
8
DB41/T 2821—2025
6.6.1 压浆施工应遵循以压浆量控制为主、压力控制为辅的双控原则。压浆压力和压浆量均按单个管
路分别控制。
6.6.2 压浆施工过程中，应对压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况应采取相应处理措施。当
压浆量等主要参数达不到设计要求时，应根据工程具体情况采取以下相应措施：
a) 当某根压浆管的压浆量达不到设计压浆量的80%而压浆压力超过1.2倍压浆终止压力时，可通
过降低转速或增加浆液水灰比来减小压浆压力。
b) 当某根压浆管的压浆量小于设计要求而压浆压力值超过设计极限压力，无法继续压浆时，其
未压入的水泥量应由该桩基其余压浆管均匀分配压入。
c) 如果出现压浆压力长时间低于设计压浆压力、地面冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇压浆或
调低浆液水灰比，间歇时间宜为 10 min～60 min。当间歇时间过长导致管内水泥凝结而堵管
时，可向管内压入清水冲洗压浆导管。
d) 若桩端所有压浆管均堵塞，可在桩侧适当位置补打钻孔至桩端标高以下20 cm，重新埋设压浆
管进行补压浆，其压浆量应为设计值的120%；也可将声测管管底钻通至持力层，或者利用桩
端取芯孔作为补浆通道，此时压浆量可取设计值。
e) 若桩侧连续2道压浆管均堵塞且无法通过上（或下）侧压浆管进行补浆的，应在桩侧30 cm左
右补打钻孔至桩端标高以下20 cm，重新埋设压浆管进行补压浆，其压浆量应为设计值的120%
。
f) 分布式压浆应考虑由于止浆塞及压浆细管长度及卷曲所造成的压力增加，约 1 MPa～2 MPa。
6.7
终止压浆
压浆压力和压浆量满足下列条件之一时，可终止压浆：
a) 压浆量达到设计要求，压浆终止压力达到设计压浆压力范围。
b) 压浆量已达到设计要求，压浆终止压力不小于0.8倍设计压浆压力最小值，应增加压浆量至设
计值的110%。
c) 压浆量已达到设计要求，压浆终止压力小于0.8倍设计压浆压力最小值，应增加压浆量至设计
值的120%。
d) 压浆量大于设计值的80%，压浆终止压力大于1.2倍设计压浆压力最大值。
6.8
后压浆环境、安全与职业健康
6.8.1 施工过程环境保护应符合 JGJ 33、JGJ/T 46、GB 12523 的有关规定。
6.8.2 施工过程安全应符合 JTG F90、JGJ 59、JGJ 146 的有关规定。
6.8.3 施工过程职业健康应符合 GB 55034 的有关规定。
7 质量评定与验收
7.1