ICS 03.220.40
CCS R 43 12
天
津 市 地 方 标 准
DB12/T 1430—2025
港口干散货智能装卸作业技术要求
Technical requirements for intelligent loading and unloading of portgranular freight
2025 - 02 - 12 发布
2025 - 03 - 15 实施
天津市市场监督管理委员会 发 布
DB12/T 1430—2025
前
言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
本文件由天津市交通运输委员会提出并归口。
本文件起草单位：天津港第四港埠有限公司、天津港职工培训中心、大墨科技（天津）有限公司、
天津市标准化研究院、河北省船舶检验中心。
本文件主要起草人：迟德芳、李敏、赵美焕、张宁、周围、高帆、曹艳、刘永泉、刘璟、房厦、霍
胜春、孙卫祥、刘建晓、李春山、宋子芳、唐天华、戴璐、李炳清、吕涛、王树林、马凯旋、王玉琢、
孟庆博、张伟、王瑞、王江、付永刚、李连军、任春胜、曹娜、刘嘉、李金勇、刘学华、王金财、刘浩、
刘志波、苏鹤、张治国、于江、刘福军、邢巍、冯永悦、杨锁柱、张晓亮、李耀美、荆煊、邢牧野。
I
DB12/T 1430—2025
港口干散货智能装卸作业技术要求
1 范围
本文件规定了港口干散货（以下简称货物）智能装卸作业的系统总体框架、作业设备要求、智能控
制、智能管理、装卸作业要求、运行与维护要求。
本文件适用于港口干散货智能装卸作业。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 6067.1 起重机械安全规程 第1部分:总则
GB/T 8487 港口装卸术语
GB/T 18354 物流术语
GB/T 33008.1-2016 工业自动化和控制系统网络安全 可编程序控制器（PLC） 第1部分：系统要
求
GB/T 41344.1 机械安全 风险预警 第1部分：通则
GB/T 42053 船舶与海洋技术 船用起重机 使用与维护要求
GB/T 42689 船舶与海洋技术 船用起重机 制造要求
JB 6030 工程机械 通用安全技术要求
JT/T 392 港口装卸工属具术语
YD/T 2405 互联网数据中心和互联网接入服务信息安全管理系统接口规范
TSG 51-2023 起重机械安全技术规程
3 术语和定义
GB/T 18354、GB/T 8487和JT/T 392界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
智能装卸作业 intelligent loading and unloading
通过应用智能信息技术，实现货物装卸作业的自动化或半自动化操作。
4 总体框架
智能装卸作业系统主要由装卸作业设备与装卸作业管理系统构成。港口干散货智能装卸作业设备应
包括装船作业设备、卸船作业设备、辅助作业设备。智能装卸管理系统应包括管理软件和智能控制。。
5 作业设备要求
5.1 装船作业设备
2
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装船作业设备安全性能应符合GB/T 6067.1、GB/T 42689、JB 6030、TSG 51-2023的规定，宜选用
以下设备:
—— 移动输送机；
—— 固定输送机；
—— 双向送料机；
—— 装船机；
—— 自动取料机；
—— 移动输送堆高机。
5.2
卸船作业设备
卸船作业设备的安全性能应符合GB/T 6067.1、GB/T 42689、JB 6030、TSG 51-2023的规定，宜选
用以下设备:
—— 港口门座式起重机；
—— 固定式起重机；
—— 桥式抓斗卸船机；
—— 港口浮式起重机。
5.3
辅助作业设备
辅助作业设备应符合 GB/T 6067.1、GB/T 42689、JB 6030、TSG 51-2023 的规定，宜选用以下类型
设备:
—— 装载机；
—— 挖掘机；
—— 挖掘装载机；
—— 履带式起重机。
6 智能控制
6.1
数据接口
6.1.1 系统应提供物联设备信息接口，接收物联设备信息到干散货智能装卸管理系统，统一对设备接
口和通信协议进行管理，包括发送时间、接口编号、接收 ID、业务 ID 等。
6.1.2 管理系统接口应符合 YD/T 2405 的要求。
6.2
人机交互层
6.2.1 应通过终端设备实现信息的输入和输出。
6.2.2 应实现装卸作业相关参数的输入和输出。
6.2.3 应实现远程监控。
6.3
感知与执行层
6.3.1 感知层应实现对作业场景、作业目标、作业位置、作业状态的感知等。
6.3.2 执行层应能接受指令并实现作业设备各项作业功能。
6.4
控制决策层
6.4.1 应实现装卸设备路径规划和自动避让功能。
3
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6.4.2 应实现输送角度控制，装卸点轨迹控制和应急控制等。
7 智能管控
7.1
基本要求
7.1.1 管理软件应包括设备管理、货物管理、运行状态管理等功能。
7.1.2 网络安全应符合 GB/T 33008.1-2016 的规定。
7.2
功能要求
7.2.1 设备管理
依据客户端的查询请求，服务器响应后将查询数据返回客户端，包括但不限于以下查询内容：
—— 设备作业状态查询：应能查询到设备作业状态，包括装货和卸货等环节的任务完成情况；
—— 设备故障查询：设备发生故障时，应能查询到具体设备的故障位置和故障原因；
—— 设备位置查询：装卸作业时，应能查询到设备在作业场地中的具体运行位置；
—— 设备能耗查询：应能查询到装卸设备的能耗情况；
—— 设备作业工时统计：应实现对装卸设备工作时间的统计。
7.2.2 货物管理
通过系统控制，应实现货物的管理，包括但不限于：
—— 货物类型统计：应实现干散货物的分类统计；
—— 装卸总量统计：应实现装卸作业全流程装卸量的数据统计。
7.2.3 运行状态管理
应实现设备运行状态管理，包括但不限于：
—— 运行监测：应实现货物作业环境温度监测和货物装卸流速监测；
—— 预警管理：设备运行时若温度异常或达到极限值时，应依据预警等级发出预警信息。系统应
预估和判断潜在风险，并做出决策建议。设备预警应符合 GB/T 41344.1 的规定；
—— 风险评估：应基于预警统计分析，做出设备作业情况的风险评估，采取对应措施。
8 货物装卸作业要求
8.1
作业前
8.1.1 应了解货物的详细资料，如：货物的含水量、流动水分点、堆积角、积载因数、毒性、腐蚀性、
易燃性、平舱要求等。
8.1.2 应检查设备情况，并进行空载运行测试，确认符合使用要求后方可投入使用。
8.1.3 应检查遥控器发射、接收通讯系统，确认联络信号的灵敏度、清晰度、准确性。
8.1.4 应清理作业现场杂物，并设置隔离措施。
8.1.5 应完成作业所需参数和信息录入。
8.2
作业中
8.2.1 作业人员应与船方保持通讯畅通。
8.2.2 作业人员应实时监控运行状态，观察设备预警情况。
4
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8.2.3 作业过程中，如遇设备故障，应及时予以处理。
8.3
作业后
8.3.1 作业人员应确认设备是否复位，并对设备和作业现场进行清洁处理。
8.3.2 作业完成后应保存作业数据，关闭系统。
9 运行与维护要求
9.1
基本要求
9.1.1 应制定装卸作业管理系统运行、维护和管理制度，由专人负责管理；
9.1.2 应建立网络安全相关制度；
9.1.3 起重机械的使用与维护应符合 GB/T 42053 的要求。
9.2
运行
9.2.1 装卸作业人员应经专业培训后上岗操作。
9.2.2 运行管理人员应定期对系统设备和管控软件状态进行巡查，做好记录，发现异常及时处置。
9.2.3 系统运行出现异常或故障时，维护人员应及时处置。
9.3
维护
9.3.1 基础数据和业务数据应备份；
9.3.2 系统设备应定期保养和检修，保养检修完成后应重新检定设备情况。
A
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