ICS 13.030.20
CCS Z 01 DB4401
广
州 市 地 方 标 准
DB4401/T 289—2024
地下式城镇污水处理厂运营管理规范
Technical specification for operation management of underground urban
sewage treatment plant
2024 - 10 - 15 发布
2024 - 11 - 15 实施
广州市市场监督管理局 发 布
DB4401/T 289—2024
目 次
前言 .................................................................................. II
1
范围 ................................................................................ 1
2
规范性引用文件 ...................................................................... 1
3
术语和定义 .......................................................................... 2
4
总体要求 ............................................................................ 2
5
污水处理系统运行操作 ................................................................ 2
5.1
基本要求 ........................................................................ 2
5.2
进水闸井 ........................................................................ 3
5.3
格栅、提升泵与沉砂池 ............................................................ 3
5.4
生物反应池和沉淀池 .............................................................. 3
5.5
深度处理 ........................................................................ 4
5.6
消毒 ............................................................................ 4
6
污泥处理与处置 ...................................................................... 5
6.1
基本要求 ........................................................................ 5
6.2
污泥浓缩、调理与脱水 ............................................................ 5
6.3
污泥干化 ........................................................................ 5
6.4
污泥储存 ........................................................................ 5
6.5
污泥外运 ........................................................................ 5
7
通风与除臭系统 ...................................................................... 6
7.1
基本要求 ........................................................................ 6
7.2
通风系统 ........................................................................ 6
7.3
防排烟系统 ...................................................................... 6
7.4
除臭系统 ........................................................................ 6
8
配套设施 ............................................................................ 7
8.1
加药系统 ........................................................................ 7
8.2
电气系统 ........................................................................ 7
8.3
视频监控系统 .................................................................... 8
8.4
自控及仪表系统 .................................................................. 8
8.5
监测与计量 ...................................................................... 8
8.6
管道、管渠及管廊 ................................................................ 9
8.7
特种设备 ........................................................................ 9
8.8
主体结构 ........................................................................ 9
8.9
地面附属设施及场地 ............................................................. 10
9
其他运营管理 ....................................................................... 10
9.1
安全管理 ....................................................................... 10
9.2
应急管理 ....................................................................... 11
9.3
消防管理 ....................................................................... 12
9.4
一般日常管理 ................................................................... 12
附录 A（规范性） 地下有限空间安全作业 ..................................................15
A.1
基本要求 ....................................................................... 15
A.2
作业前安全准备 ................................................................. 15
A.3
作业安全防护 ................................................................... 15
A.4
作业中断 ....................................................................... 16
A.5
地下有限空间作业环境等级 ....................................................... 16
参考文献 .............................................................................. 17
I
DB4401/T 289—2024
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则
起草。
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由广州市水务局提出并归口。
本文件起草单位：广州市净水有限公司、广东省环境科学学会、北京市市政工程设计研究总院有限
公司、广东省环境保护工程研究设计院有限公司。
本文件主要起草人：匡科、谭小萍、邹耀、严辉、陈娟娟、常颖、孙伟、李子逵、何东岳、袁敏忠、
牛樱、黄志勇、张红要、李碧清、严兴、刘志明、刘健、关宇霆、陈泽滨、张彤彤、黄兆辉、叶军威、
李洁、李伟斌、劳伟康、揭俊业、陈功、王子源、胡丽娅、张凯、黄晓彬、林煜玲、钟毓、苏文越、张
舟、陈诚、许垲东、唐霞、张建东、廖颖哲、潘南全、蓝伟华、刘莉莉、罗小云。
II
DB4401/T 289—2024
地下式城镇污水处理厂运营管理规范
1
范围
本文件规定了地下式城镇污水处理厂的总体要求、污水处理系统运行操作、污泥处理与处置、
通风与除臭系统、配套设施、其他运营管理等内容。
本文件适用于地下式城镇污水处理厂的运营管理。
2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台
GB 8978 污水综合排放标准
GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB 15562.1 环境保护图形标志—排放口（源）
GB 15562.2 环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场
GB 18597 危险废物贮存污染控制标准
GB/T 18883 室内空气质量标准
GB 18918 城镇污水处理厂污染物排放标准
GB 25201 建筑消防设施的维护管理
GB/T 33898 膜生物反应器通用技术规范
GB/T 37894 水处理用臭氧发生器技术要求
GB 39800.1 个体防护装备配备规范 第1部分：总则
GB/T 45001 职业健康安全管理体系 要求及使用指南
GB 50014 室外排水设计标准
GB/T 50726 工业设备及管道防腐蚀工程技术标准
GB/T 51241 管道外防腐补口技术规范
GB 51251 建筑防烟排烟系统技术标准
GB 51354 城市地下综合管廊运行维护及安全技术标准
GB 55027 城乡排水工程项目规范
GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素
GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素
GBZ/T 205 密闭空间作业职业危害防护规范
CJ/T 51 城镇污水水质标准检验方法
CJ/T 158 城市污水处理厂管道和设备色标
CJ/T 221 城镇污泥标准检验方法
CJJ 6 城镇排水管道维护安全技术规程
CJJ 60 城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程
CJJ 131 城镇污水处理厂污泥处理技术规程
HJ 355 水污染源在线监测系统 （CODCr、NH3-N等）运行技术规范
HJ/T 369 环境保护产品技术要求 水处理用加药装置
1
DB4401/T 289—2024
HJ/T 372
水质自动采样器技术要求及检测方法
HJ/T 397
固定源废气监测技术规范
HJ 576
厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范
HJ 579
膜分离法污水处理工程技术规范
HJ 2038
城镇污水处理厂运行监督管理技术规范
DBJ/T 15—202
城镇地下污水处理设施通风与臭气处理技术标准
DB4401/T 53
污水处理厂设备设施维护维修及报废操作规范
3
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
地下式城镇污水处理厂
underground urban sewage treatment plant
各处理构筑物和维护操作层集约布置在同一个或若干个地下箱体内，该箱体整体或部分布置于
地面以下，地面层进行综合利用的操作层通过若干进出通道与地面联通的城镇污水处理厂，包括半
地下和全地下式等形式。
3.2
污水处理地下箱体
underground box of sewage treatment plant
地下式城镇污水处理厂埋设在地下，有互相交联的现浇或预制钢筋混凝土梁、板、柱等合围而
成，内部用于污水处理及配套设施、设备和管道安置、人员巡视检修及货物吊装运输的合建式腔体。
3.3
地下有限空间
underground confined space
地下式城镇污水处理厂中处于封闭或部分封闭、进出口受限但人员可以进入，未被设计为固定
工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量异常的地下空间。
3.4
膜生物反应器
membrane bioreactor，MBR
以膜为载体，把生物反应（作用）和分离相结合，能改变反应进程和提高反应效率的设备或系
统。
[来源：GB/T 20103一2006，6.3.3]
3.5
防淹泡措施
anti-waterlogging measures
地下式城镇污水处理厂应对洪水及超标雨水来临时或设备设施突发故障时，预防或降低地下式
城镇污水处理厂内部发生淹泡风险的设施与措施。
4
总体要求
4.1
地下式城镇污水处理厂应加强污水处理、污泥处理、通风与除臭及配套设施的规范运维，做好
安全、应急、消防及一般日常管理等运营管理工作，并应符合 GB 55027、GB 50014、CJJ 60、HJ 2038
及本文件的相关规定，切实保障地下式城镇污水处理厂持续运营和污染物稳定达标排放。
4.2
应按照国家相关规定要求制定相关运营管理制度并定期更新。
4.3
宜结合信息化和智慧化手段制定低碳运维方案，并适时进行技术提升改造。
4.4
应保持与其它排水设施和城市智慧排水调度中心的数据信息互通，加强与厂外污水管网联合调
度和控制。
5
污水处理系统运行操作
5.1
基本要求
2
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5.1.1
地下式城镇污水处理厂正式运营前，应按有关规定进行各类设备设施的单机和联机调试。
5.1.2
采用多组并联可切换的处理工艺时，应通过自控安全连锁设置、溢流、超越管渠等方式，防
止闸门或阀门意外阻水对地下厂区造成淹泡。
5.1.3
应对污水处理系统各工艺单元进行巡检，每日每班组不少于 1 次。
5.1.4
当需要进入地下有限空间作业时，应按照附录 A 的相关要求执行。
5.1.5
应按 DB4401/T 53 相关规定及技术设计文件要求定期开展清淤和设备设施维修，宜对提升泵
房、沉砂池、生化反应池、沉淀池（包括初沉池、二沉池和深度处理沉淀池）、污泥储池、排水泵
坑等地下水池制定清淤和维修作业方案，内容包括停产（减产）复产计划、人员配置及安全保障、
沉积物的外运处置等。
5.1.6
检修时应在污水进水低峰时段进行，充分调度厂内分组设施最大处理能力，避免或减少厂外
污水溢流。
5.1.7
应全面识别厂内溢水风险点。在风险点位设置液位监测，并与相关提升设备、闸门连锁，防
止池水外溢。
5.2 进水闸井
5.2.1 重力流总进水管道应在进入地下空间前设置能够正、反向受压的速闭闸（阀）。速闭闸（阀）
应可手电两用操作并配置不间断电源，同时满足进水异常状态下速闭时间的要求。
5.2.2
进水闸井边缘高度应高于管网末端厂区周边室外地面。闸（阀）启闭执行器及现场按钮箱应
高于管网最高运行水位 1 m 以上。
5.2.3
进水闸井水位高于最高设计水位时，应迅速关闭速闭闸（阀），防止大量来水进入地下空间。
5.2.4
应定期测试速闭闸门或阀门的启闭，开展速闭闸门或阀门的维护保养，定期检测电源的可靠
性，清除通道的阻碍物，确保闸门或阀门能够启闭到位。进水速闭闸（阀）巡检次数每日不少于 1
次。
5.3 格栅、提升泵与沉砂池
5.3.1 格栅应结合区域排水管网旱雨季运行特点，提前预判栅渣量变化情况，提前做好应对措施，
并在降雨天气或处理水量激增情况下适当增加格栅巡查的力度及频次。
5.3.2
格栅冲洗宜采用回用水。
5.3.3
采用膜生物反应器（MBR）工艺时，应随水量变化调整预处理设施投运数量、巡视频率和清
污频次等。
5.3.4
提升泵房或集水井应保持在设计水位范围内运行，避免因泵站运行水位过高导致厂外管网高
水位运行。提升泵和出水泵应与进水速闭闸（阀）联动控制。
5.3.5
提升泵池应分格实施清淤检修，避免同时减停产。
5.3.6
沉砂池应根据污水中含砂量合理安排排砂设备的工作时间和排砂频率，避免积砂过多，出现
埋泵或堵管。雨季污水砂量明显增加时，应加大排砂频率。
5.3.7 应及时清运栅渣、浮渣和积砂，减少蚊虫滋生问题。
5.4 生物反应池和沉淀池
5.4.1 生化处理工艺应制定运行使用手册，根据进水水量水质情况适时调整工艺参数，其生化工艺
参数应符合 CJJ 60、HJ 576 的相关规定。
5.4.2
应根据厂区特点制定检修时的生产调度方案，提高检修效率。宜采用固定式抽水泵放空，必
要时增加移动抽水泵辅助放空。
5.4.3
应加强对生化处理系统内污泥浓度、溶解氧、氧化还原电位（厌氧池）、回流比、污泥沉降
比和泥龄、剩余污泥排泥量等指标监测，及时调整生化处理系统的运行工况和二沉池污泥排放量。
定期（宜不少于每 2 日 1 次）观察生化池内微生物变化，采取有效措施保持微生物正常生长、增殖。
5.4.4
采用生物脱氮除磷工艺时，应尽量利用原水自身碳源，减少外加碳源和化学除磷药剂的投加。
5.4.5
应经常观察二沉池出水堰口，保持出水均匀，浊度正常、不跑泥；堰板与池壁之间应密合、
3
DB4401/T 289—2024
不漏水。
5.4.6
对设有排泥槽的刮吸泥机，应定期清除槽内漂浮物和沉积物。
5.4.7
应保持初沉池及二沉池泥路畅通，定期检查污泥界面高度。巡检次数每日不少于 1 次。
5.4.8
生化池及二沉池停运 2 d 以上时，应采取措施防止污泥腐化或及时排空。
5.4.9
宜定期维护曝气设备及其配套设施，如酸洗曝气头、排放空气管线内的积水等，维持生化池
曝气均匀。空气主管下弯处宜设置泄水阀。
5.4.10
鼓风机房的进风、排风等廊道内应保持清洁，严禁存放任何杂物，及时清理风道及空气过
滤器。
5.4.11 长期不使用的风机，应关闭进、出气阀门和冷却系统，如有水冷系统宜将存水放空。
5.5 深度处理
5.5.1 MBR 膜池运行时，应实时监测各项生化运行参数，MBR 膜池主要生化运行参数应符合 GB/T
33898 和 HJ 579 的有关规定。并根据在线污泥浓度数据及时调整回流量、排泥量和膜池曝气量，保
障 MBR 膜池的污泥浓度符合系统设计要求。
5.5.2
MBR 膜池应每日监测膜压差、通量变化，及时启动维护性清洗和恢复性清洗程序，确保膜污
染和膜污堵可预防、可控制。清洗后的清洗液体在排入污水处理系统前应确保其 pH 值在 6.5～8.5
之间。
5.5.3
应加强进水量监控，严格控制生化池进水量不超过 MBR 膜池总产水能力，避免臃水满溢事故。
5.5.4
MBR 膜池水面上空区域应保持不间断强制通风。
5.5.5
当 MBR 膜池产水水质不能满足标准要求时，应及时排查运行故障，若膜组件发生损坏应及时
更换，恢复正常产水。
5.5.6
采用滤池（含过滤器）工艺时，应定期对滤池的滤速、滤料含泥率、滤层组织等相关参数进
行测定；出现严重偏离且不能通过反冲洗恢复处理水量时，应及时更换滤料和组件，保证滤池的处
理能力和效果。
5.5.7
采用高效沉淀池工艺时，应加强观测出水浊度及助沉介质的运行状态，当介质损失率过高时，
应及时处理。
5.5.8
滤池（含过滤器）和高效沉淀池宜设置超越渠道，在满足出水标准的前提下，可根据运行情
况进行工艺调整。
5.6 消毒
5.6.1 当采用紫外线消毒时，应符合以下要求：
a) 前序处理工艺出水的浊度须满足紫外线消毒设备的运行要求，消毒渠水位应满足灯管的浸
没要求并保持稳定；
b)
应关注紫外系统照射强度和穿透率等参数，保证擦拭功能正常；
c)
紫外灯管应根据相关要求定期更换。
5.6.2
当采用次氯酸钠消毒时，应符合以下要求：
a)
次氯酸钠应储存在阴凉通风的库房，远离火种热源；
b)
次氯酸钠投加前应确保其有效浓度和投加量相匹配；
c)
应采用计量泵投加次氯酸钠；
d)
次氯酸钠的储药池（罐体）应设置围堰和抽排设施，防止泄漏；
e)
次氯酸钠的储药池（罐体）、进药管、排放管不可与其他药剂的进药管、排药管相连，防
泄漏槽不可与其他药剂防泄漏槽通道相连；
f)
应加强设备操作间通风，做好个人防护措施。
5.6.3
采用其他氯类方式（如氯饼）消毒时，应根据受纳水体环境加强余氯控制，避免二次污染或
生态伤害。
5.6.4
采用臭氧消毒时，应符合 GB/T 37894 与 CJJ 60 要求，并定期校准臭氧发生间内的臭氧浓度
探测报警装置。当发生臭氧泄漏事故时，应及时停机并开启事故排风措施。
4
DB4401/T 289—2024
6 污泥处理与处置
6.1 基本要求
6.1.1 地下式城镇污水处理厂应收集处理污水处理产生的全部污泥，并按 CJJ 60、CJJ 131、HJ 2038
和广东省相关文件的规定制定相应的操作规程并严格执行。
6.1.2
污泥浓缩、调理、脱水与干化设备在运行过程中应保持密闭，防止臭气、粉尘扩散，并维持
密闭罩体内负压。严禁露天堆存污泥。
6.1.3
污泥处理区工作场所应满足职业病危害因素检测要求，化学有害因素职业接触限值应符合
GBZ 2.1 的有关规定，物理因素职业接触限值应符合 GBZ 2.2 的有关规定，室内空气环境质量主要
指标应符合 GB/T 18883 及 DBJ/T 15—202 的有关规定。
6.1.4
污泥装卸区应设置隔断门，泄泥时确保污泥装卸区处于密闭状态。污泥装卸作业时段应加强
空间换气和臭气的负压收集处理。
6.1.5 污泥处理区域应严格管理易燃、易爆物品及助燃剂进入，严禁使用明火。
6.1.6 污泥输送设备和处理设备在带负荷运行前，应先空载运行检查。
6.1.7 检修人员进入污泥储存容器和设备作业时，应按照有限空间作业及附录 A 的相关要求执行。
6.2 污泥浓缩、调理与脱水
6.2.1 污泥浓缩池、储存池应每班组巡视 1 次，观察池内混合液液位及搅拌器、污泥泵等设备运行
状况。对储存池内的污泥含水率宜每日检测 1 次，其含水率宜为污泥处理工艺设置要求。
6.2.2
污泥重力浓缩池刮泥机宜连续运行；浓缩池可间歇排泥，并应合理控制排泥周期和时间。
6.2.3
宜尽可能减少调理剂的投加，保持或改善污泥中的养分和热值，选择对后续处理处置过程适
应性好的污泥调理方式。
6.2.4
应定期检查污泥脱水系统中的高压设备、管道，如压榨管道、冲洗管道及支架的安全性，防
止安全事故发生。
6.2.5 当回流废液需进行化学除磷时，应符合 CJJ 60 的有关规定。
6.3 污泥干化
6.3.1 宜选择适用于地下空间安全的清洁能源作为干化热源，避免选择化石能源。采用燃气、沼气、
蒸汽、水源热泵等能源时，应符合国家相关运行维护要求。
6.3.2
污泥干化工艺过程中产生的冷凝水和除尘过程中产生的污水，应通过封闭管道连接排至进水
泵房污水池中，严禁直接散排或明沟排水。
6.3.3
干化系统运行中断或暂停时，应保持通风设备运转。涉及特种设备的运行和维护按照 8.7 和
9.4.5 执行。
6.3.4
应加强除尘处理并持续监测粉尘浓度，确保污泥干化车间及污泥输送、卸车环境中的污泥粉
尘浓度符合国家相关标准要求。
6.4 污泥储存
6.4.1 存放湿污泥的储池、储罐停运后 24 h 内应及时清空污泥。脱水干化后污泥在料仓内存放的
时间不宜超过 5 d。料仓停用后应将仓内污泥彻底清理干净。
6.4.2
料仓的储存量不得大于总容量的 90%。
6.4.3
应做好料仓仓体和钢结构架的内外防腐，检查滑架系统是否运转正常，定期检查、维修和保
养，发现问题应及时处理。应检查进料仓和出料仓闸（阀）的开启状态，同时应进行合理调控。料
仓的防雷、通风、消防和防爆等安全措施应齐全。
6.5 污泥外运
6.5.1 运行管理人员应充分了解设计容许的污泥运输车辆的长度、高度及重量。污泥运输进出通道
5
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宜与人员通行和巡检通道分开。污泥运输车辆通道及停车位宜设置防撞设施和车挡。严禁超长、超
高及超重车辆进入地下生产区域和碾压地下箱体顶板。
6.5.2
由第三方处置污泥时，应加强污泥处置单位和污泥外运车辆的管理，确保污泥运输按照国家
的相关规定执行。
6.5.3
污泥外运应委托具有道路运输经营许可证及相关运营资质的污泥运输单位进行，应采用防渗
漏、防遗撒、易于装卸和清洁的专用密闭式污泥运输车辆进行运输，有效防止恶臭逸散。
7 通风与除臭系统
7.1 基本要求
7.1.1 地下式城镇污水处理厂应按 CJJ 60、HJ 2038、GBZ 2.1 及 DBJ/T 15—202 等文件的相关规
定制定通风与除臭系统相应的操作规程并严格执行。
7.1.2
通风与除臭系统应 24 h 连续运行，通风系统与除臭系统的风机应设有一定余量，风机应至
少满足一用一备。
7.1.3
散发臭气的污水、污泥处理设施、孔洞和车间应进行密闭隔离，密闭空间应严格按有限空间
作业标准开展作业。
7.1.4
通风、除臭设施应与污水、污泥处理设施同步运行。预处理、二级处理、污泥处理的工艺处
理处置场所应保持臭气聚集区域及构筑物空间的微负压，并持续开启新、排风及除臭系统，对人员
维护空间送入新风，形成良好的气流组织。
7.1.5
应监测预处理、二级处理、污泥处理的工艺处理设施及处置场所的硫化氢、氨、甲烷等浓度，
宜设置气体监测报警仪器。当浓度超标时应发出报警信号，禁止人员进入，补充新鲜空气和进行事
故通风、除臭处理。
7.1.6
应定期检查和维护各类除臭设备和收集管道的密闭、滴漏、腐蚀及积水状况，出现异常时应
及时处理。应定期巡检与维护通风系统，监测和记录各类通风设备的压力、振动、噪声、密封、腐
蚀等情况定期检查阀门组件、通风管道的密闭、滴漏和腐蚀状况。
7.1.7 臭气应及时就地处理或收集后集中处理，达标后方可排放。
7.2 通风系统
7.2.1 应加强各区域的通风换气，并应在预处理间、污泥处理车间、生化反应区等操作空间的死角
处采取导流措施，监测并保持高危区域的有毒有害气体和可燃性气体的浓度满足有关要求，确保地
下空间内人员安全。
7.2.2
处于检修状态时，靠近臭气源、有害物质散发源，且无安装有效的局部排风收集口的工作地
点，应采用临时通风措施直接向工作地点送风。
7.2.3
应加强地下空间，尤其人行下沉区域的气体检测，实时监测有毒有害气体浓度，信号传输至
中控室，当浓度超标报警时，应启动事故通风系统。
7.2.4
工作人员集中区域，以及变配电室、脱水干化车间、中央控制室等散热量较大的设备房间，
当通风排热不能满足人员及设备正常工作所需的环境温度，或采用通风方式不经济时，应安装空调
降温除湿，空调房间室内的温度、湿度的调节应符合相关规定。
7.2.5 空调系统应定期清洁、消毒和维护保养，确保空调房内空气清洁卫生。
7.3 防排烟系统
7.3.1 应制定防排烟系统的管理制度及操作规程。
7.3.2 排烟窗的温控释放装置、排烟防火阀的易熔片应配有备用件。
7.3.3 应加强防排烟系统维护保养，定期巡查防烟、排烟系统，保证系统处于准工作状态，并应符
合 GB 51251 的相关规定。
7.4
除臭系统
6
DB4401/T 289—2024
7.4.1
应根据臭气浓度、粉尘含量、臭气源分布特点和污水、污泥处理工艺操作要求选择合适的臭
气处理方式，对污水、污泥处理处置全过程的所有臭气源采取臭气控制、收集和输送措施，并保持
臭气处理装置连续有效运行。
7.4.2
对于长期堆放和存储栅渣污泥、渗滤液等臭气源的有限空间，应监测臭气中的可燃气体浓度。
当可燃气体浓度值超过爆炸下限浓度的 10%时，应立刻启动通风或除臭系统进行稀释，使可燃气体
浓度值低于爆炸下限浓度的 10%。
7.4.3
与工艺设备连锁控制或同步运行的除尘、除臭设备，应比工艺设备提前启动、滞后停止。
7.4.4
应定期排放集气管道和输气管道内的冷凝水，应通过封闭管道连接排至进水泵房污水池中，
严禁直接散排或明沟排水。
7.4.5
离子新风系统应以室外新鲜空气为风源，宜定期对离子发生装置出口的臭氧含量进行监测，
保证其臭氧含量符合国家相关规范要求。
7.4.6
预处理间、污泥处理车间及存在高浓度臭气的操作空间，宜采用离子新风方式进行环境空气
净化，采取立体送风方式形成对臭气源设备、人员工作岗位、巡视检修路径、车间大门等处的覆盖。
7.4.7
采用生物除臭滤池时，宜根据收集处理的臭气温度、湿度、填料的持水性能和渗出液水质变
化、生物过滤处理后的臭气去除效果变化，调节液气比，确定最佳的喷淋频率和喷淋量，保证最佳
处理效果。
7.4.8
采用化学洗涤装置与生物滤池组合设置时，应定期检查气液分离器，防止洗涤装置中的化学
洗涤剂液滴进入生物滤池。
7.4.9
应加强地面废气排放口和通风口部巡检，确保通风口部处无杂物堆积，确保废气排放口及排
风口水平距离 20 m 范围内无明火产生或火花溅落。
8 配套设施
8.1 加药系统
8.1.1 地下式城镇污水处理厂应按 HJ/T 369 的相关规定制定水处理各类加药装置的管理制度和操
作规范。
8.1.2