ICS 93.040
CCS P 28
团
体 标 准
T/JSTERA 54—2024
装配式混凝土桥梁施工 墩柱盖梁预制
安装
Construction of prefabricated concrete bridge—Prefabrication and
installation of pier column and cover beam
2024 - 05 - 30 发布
2024 - 06 - 01 实施
江 苏 省 交 通 经 济 研 究 会 发 布
T/JSTERA 54－2024
目 次
前言...............................................................................................................................................................III
1
范围...........................................................................................................................................................1
2
规范性引用文件...................................................................................................................................... 1
3
术语和定义...............................................................................................................................................2
4
施工材料...................................................................................................................................................2
4.1
一般要求....................................................................................................................................... 2
4.2
混凝土、灌浆料和粘结剂........................................................................................................... 2
4.3
金属材料和构件........................................................................................................................... 4
5
预制...........................................................................................................................................................6
5.1
一般要求....................................................................................................................................... 6
5.2
预制台座....................................................................................................................................... 7
5.3
模板和定位板............................................................................................................................... 7
5.4
钢筋骨架....................................................................................................................................... 8
5.5
灌浆套筒安装............................................................................................................................... 9
5.6
灌浆连接金属波纹管安装........................................................................................................... 9
5.7
墩柱节段预制............................................................................................................................... 9
5.8
盖梁节段预制............................................................................................................................. 10
5.9
混凝土养生................................................................................................................................. 10
5.10
预应力施工............................................................................................................................... 10
5.11
构件存放....................................................................................................................................10
6
构件出厂和运输.....................................................................................................................................11
6.1
出厂..............................................................................................................................................11
6.2
运输..............................................................................................................................................11
7
安装.........................................................................................................................................................11
7.1
一般要求......................................................................................................................................11
7.2
墩柱与承台拼装......................................................................................................................... 12
7.3
盖梁和墩柱拼装......................................................................................................................... 13
7.4
墩柱节段拼装............................................................................................................................. 14
7.5
盖梁节段拼装............................................................................................................................. 14
7.6
灌浆连接..................................................................................................................................... 14
I
T/JSTERA 54－2024
8 质量检验.................................................................................................................................................14
8.1 一般规定..................................................................................................................................... 14
8.2 预制构件..................................................................................................................................... 15
8.3 构件拼装..................................................................................................................................... 16
附录 A（资料性） 高强无收缩水泥灌浆料技术指标试验方法...........................................................17
附录 B（规范性） 高强低收缩砂浆垫层、钢筋连接用套筒灌浆料抗压强度评定.......................... 18
II
T/JSTERA 54－2024
前 言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由江苏省交通经济研究会提出并归口。
本文件起草单位：中铁十局集团有限公司、中铁十局集团第四工程有限公司、中交一公局第二工程
有限公司、中石化胜利建设工程有限公司、江苏镇江路桥工程有限公司、苏交科集团检测认证有限公司、
无锡市交通运输局、苏州上善环境科技有限公司、中交二公局第三工程有限公司、中铁大桥局集团有限
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展中心、常州交通建设管理有限公司、中铁四局集团有限公司、江苏森淼工程质量检测有限公司、中交
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本文件主要起草人：朱俊峰、张勇、陈虎、任孝忠、尹发聪、张延军、郑茜、刘根桥、姚计猛、张
亚楠、姜云、张惠闵、徐德民、包旭、施亮、贾丽杰、王国明、龚玉宇、孙劲英、赵书锋、孙超、王振
滨、任永泉、朱蕊、丰荣良、庄云、黄佳钰、申军、赵宝根、陈杨、贾云清、刘金涛、邹文军、廖波、
杨磊、何雨、黄飞、邱俊彦、韩辉、吴伟俊、雷松、汤勤、李杰民、郭瓅琴、毛安静、吴涛、王武博、
谢帅、魏赛赛、李彩军、陆凤翚、顾国华、刘洋、周斌、张伟、夏亮、谷海龙、张立志、江铖、马亚鹏、
李毅、邵浩东、陈晶晶、蒋蔚、张翔、顾陈玲、杨娟娟、王彦军、陈亚峰，吴维莉、汤彬伟、袁晓亚、
钱俊浩、沈峰、颜小强、王彪、王鹏泽、李玲、王芮文。
III
T/JSTERA 54－2024
1
装配式混凝土桥梁施工
墩柱盖梁预制安装
范围
本文件规定了装配式混凝土桥梁墩柱盖梁预制安装施工的施工材料、预制、构件出厂及运输、安装、
质量检验等内容。
本文件适用于公路装配式混凝土桥梁墩柱盖梁的预制与安装施工。
2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 1034 塑料吸水性的测定
GB/T 2567 树脂浇铸体性能试验方法
GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T 7123.1 多组分胶粘剂可操作时间的测定
GB/T 7123.2 胶粘剂贮存期的测定
GB/T 7124 粘结剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）
GB/T 8162 结构用无缝钢管
GB/T 12954.1 建筑胶粘剂试验方法 第1部分：陶瓷砖胶粘剂试验方法
GB/T 13477.6 建筑密封材料试验方法 第6部分：流动性的测定
GB/T 13793 直缝电焊钢管
GB/T 14683 硅酮和改性硅酮建筑密封胶
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB 50550 建筑结构加固工程施工质量验收规范
GB 50728 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范
GB/T 51231 装配式混凝土建筑技术标准
JC/T 881 混凝土建筑接缝用密封胶
JGJ/T 70 建筑砂浆基本性能试验方法标准
JGJ 107 钢筋机械连接技术规程
JGJ 355 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程
JG/T 225 预应力混凝土用金属波纹管
JG/T 398 钢筋连接用灌浆套筒
JG/T 408 钢筋连接用套筒灌浆料
JTG D64 公路钢结构桥梁设计规范
JTG F 80/1 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程
JTG 3362 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范
JTG/T 3650 公路桥涵施工技术规范
JTG/T 3654 公路装配式混凝土桥梁施工技术规范
T/JSJTQX 20—2021 电磁感应法钢筋保护层厚度检测技术规程
T/JSJTQX 22—2021 后张法预制构件孔道压浆施工技术规程
1
T/JSTERA 54－2024
3 T/JSJTQX 26—2022 冲击弹性波法预应力孔道压浆密实度检测技术规程
T/JSJTQX 27—2022 高速公路桥梁混凝土构件冬期施工技术指南
T/JSJTQX 35—2023 国省干线公路工程信息化建设指南
T/JSTERA 18—2020 高速公路预制梁电蒸汽养护施工技术规程
T/JSTERA 44—2023 桥梁预制构件生产智慧化通用要求
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
预制拼装桥墩
通过预制拼装及连接构造形成的混凝土桥梁墩柱、盖梁或系梁。
3.2
灌浆连接套筒
通过水泥灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒，通常采用铸造工艺或者机械加工工艺
制造。
3.3
灌浆套筒连接
通过高强无收缩水泥灌浆料填充在钢筋与连接套筒间隙，硬化形成接头，将一根钢筋中的力传递至
另一根钢筋的连接构造。
3.4
灌浆金属波纹管连接
通过高强无收缩水泥灌浆料填充在钢筋与金属波纹管间隙，硬化后形成对钢筋的锚固构造。
4 施工材料
4.1 一般要求
4.1.1 下部结构预制所采用的材料性能应符合 JTG 3362 和 JTG D64 的要求。
4.1.2 预制件半成品或成品质量标准应符合 GB/T 51231、JTG F 80/1、JTG/T 3650 等要求。
4.2 混凝土、灌浆料和粘结剂
4.2.1 混凝土所用的水泥、粗细集料、外加剂等原材料应满足JTG/T 3650的规定，细集料应采用级配
良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或机制砂，不应采用海砂。
4.2.2
高强无收缩水泥灌浆料应符合表1的规定。试验方法见附录A。检测频率按每批次检测1次。
表1
高强无收缩水泥灌浆料技术指标
检测项目 性能指标
流动度/mm 初始 ≥300
30min ≥260
抗压强度/MPa 1d ≥35
3d ≥60
28d ≥100
竖向自由膨胀率/% 24h与3h差值 0.02～0.50
氯离子含量/% ≤0.03
泌水率/% 0.00
2
T/JSTERA 54－2024
来源：JG/T 408
4.2.3
高强无收缩水泥灌浆料首批进场应进行型式检验，检验内容应包括表1所列项目和灌浆套筒连接
接头拉伸试验等。
4.2.4
高强无收缩水泥灌浆料应采用配套灌浆掺合料，规格宜不大于25kg/袋，包装袋应标识使用说明。
4.2.5
高强无收缩水泥灌浆料在干燥状态下未开封包装前有效存放时间不应大于90d，开封包装后应立
即使用，如有剩余应废弃。
4.2.6
砂浆垫层应符合以下要求：
a)
不同类型构件拼接缝间的砂浆垫层，应采用高强无收缩砂浆，28d抗压强度应不小于60MPa且
高出被连接构件至少7MPa，28d竖向膨胀率应控制在0.02%～0.10%；
b)
砂浆垫层宜选用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数应不小于2.6，含泥量应不大于1%，且
不应有泥块；
c)
砂浆垫层初凝时间宜不大于2h。
4.2.7
环氧粘结剂应符合以下要求：
a)
同类构件之间的环氧粘结剂初步固化时间不应小于1h，粘结时，粘结时间应在规定的两面涂刷
厚度条件下，发生均匀的挤出量，并仅有滴挂而无流淌现象；
b)
1d抗压强度标准值应不小于40MPa，7d抗压强度标准值应不小于60MPa，7d抗拉强度标准值应
不小于9MPa，7d抗剪强度标准值应不小于21MPa；
c)
应有防老化、防碳化、防强腐蚀性的功能；
d)
进场前应按产品出厂检验参数指标进行检测；
e)
应符合GB 50550、GB 50728的要求，其主要性能应符合表2的规定。
表2
环氧粘结剂的主要性能要求
性能项目 性能要求 试验方法
物理 性能 可施胶时间/min ≥20 GB/T 7123.1、GB/T 7123.2
可粘结时间/min ≥60且≤240 GB/T 12954.1
固化速度（低限温度 条件） 12h抗压强度/MPa ≥40 GB/T 17671
24h抗压强度/MPa ≥60
7d抗压强度/MPa ≥80
压缩弹性模量 （MPa） 瞬时 ≥8000
1h ≥6000
在结构面上无流挂现象的涂胶层厚度/mm ≥3 GB/T 13477.6
不挥发物含量（固体含量）/% ≥99 GB/T 2793
吸水率（高限温度条件）/% ≤0.5% GB/T 1034
水中溶解率（高限温度条件）/% ≤0.1%
高限温度条件固化 7d的热变形温度/℃ 0≤适用温度＜10 45 GB/T 2793
10≤适用温度＜30 50
30≤适用温度＜60 60
伸长率/% ≥1.0 GB/T 2567
力学 性能 抗压强度/MPa ≥70 GB/T 17671
钢-钢拉伸抗剪强度标准值/MPa ≥14 GB/T 7124
钢-混凝土的正拉粘结强度/MPa ≥2.5，且为混 凝土内聚破坏 GB 50550
化学 性能 耐湿热老化能力 50℃温度、95%相对湿度的环境下老化 90d后，常温条件下钢-钢拉伸抗剪强度 降低率/% ≤10 GB 50728
耐盐雾作用a 5%氯化钠溶液、喷雾压力0.08MPa，试 验温度（35±2）℃、每0.5h喷雾1次， 每次0.5h，作用时间持续90d，到期进行 钢对钢拉伸-抗剪强度降低率/% ≤5，且不应有 裂纹或脱胶
3
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耐海水浸泡作用（仅 用于水下结构胶） 海水或人造海水；试验温度（35±2） ℃；浸泡时间：90d；钢对钢拉伸抗剪 强度降低率/% ≤7，且不应有 裂纹或脱胶 GB 50728
长期 使用 性能 耐冻融循环能力b 混凝土本体破 坏 GB 50728
耐疲劳应力作用能力c，200万次 试件不破坏
耐长期应力作用能力d 试件不破坏
注：a——对使用环境的介质有特殊要求的结构胶，需检测的项目；b——对寒冷地区使用的结构胶，需检测的项目；c ——对承受动荷载作用的结构胶，需检测的项目；d——对设计年限为50年以上的结构胶，需检测的项目。
4.2.8
预制构件所用防水密封材料应符合设计要求。密封胶应与混凝土具有相容性，并具有耐候、防
水、防火、防霉等性能，其最大变形量、剪切变形性等均应满足设计要求，并符合以下规定：
a） 其性能应满足JC/T 881的规定；
b) 当选用硅酮类密封胶时，应满足GB/T 14683的要求；
c) 密封防水胶的使用年限应满足设计要求。
4.3 金属材料和构件
4.3.1 灌浆连接套筒应采用高强球墨铸铁制作，其质量应符合 JG/T 398、JGJ 355 的规定，套筒制作长
度允许偏差为±2mm，安装时套筒方向应正确放置。
4.3.2
灌浆套筒、钢筋和与之匹配的钢筋连接用套筒灌浆料组成的钢筋套筒灌浆连接接头，接头性能
应符合JGJ 355的规定，接头型式检验应满足JGJ 355的要求。
4.3.3
灌浆套筒分为全灌浆套筒和半灌浆套筒，灌浆套筒的选用应符合设计规定。
4.3.4
全灌浆套筒即预制端和装配端均采用灌浆连接的套筒，全灌浆套筒见图1，套筒装配端应设置灌
浆孔，套筒预制端应设置排浆孔，装配端端部与灌浆孔净距应不大于20mm。
标引序号说明：
1——预制端；
2——排浆孔；
3——排浆管；
4——止浆塞；
5——装配端；
6——定位柱塞；
7——灌浆孔；
8——灌浆管。
图1
全灌浆套筒示意图
4.3.5
半灌浆套筒即装配端采用灌浆连接、预制端采用机械连接方式的套筒，半灌浆套筒见图2。装配
端应设置灌浆孔，装配端端部与灌浆孔净距应不大于20mm。
4
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标引序号说明：
1——预制端；
2——排浆孔；
3——排浆管；
4——止浆塞；
5——装配端；
6——定位柱塞；
7——灌浆孔；
8——灌浆管。
图2
半灌浆套筒示意图
4.3.6
灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应符合JGJ 107中Ⅰ级连接接头要求，且接
头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋的实际拉断强度。
4.3.7
灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应经有资质的试验检测机构进行试验检
测，并出具相应型式试验的合格报告。
4.3.8
宜采用灌浆连接套筒生产厂家提供的止浆塞、压浆管、出浆管、定位销等附属配件。
a)
灌浆连接套筒在储存和运输过程中应有防止雨淋、锈蚀、沾污和损伤等防护措施；
b)
灌浆连接套筒安装前应进行单向拉伸强度试验，每批检验数量应不大于600只，试件不应少于1
只。
4.3.5
灌浆连接金属波纹管应选用符合GB/T 13793规定的直缝钢管或符合GB/T 8162规定的无缝钢管，
其材料、制作与加工应符合以下要求：
a)
灌浆连接金属波纹管全长不应小于35d（d为被连接纵向钢筋直径），且不应拼接；内径不宜小
于d+40mm（d为被连接纵向钢筋直径），内径尺寸允许偏差±3mm；壁厚不小于2mm，波高
不小于5mm；
b)
灌浆连接金属波纹管在装配端设置灌浆孔连接灌浆管，预制端设置排浆孔连接排浆管，装配端
端部与灌浆孔净距应大于 20mm，灌浆管、排浆管应选用符合 GB/T 8162 规定的无缝钢管，灌
浆连接金属波纹管如图 3；
标引序号说明：
1——预制端；
2——排浆孔；
3——排浆管；
4——止浆塞；
5
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5——装配端；
6——灌浆孔；
7——灌浆管。
图3
灌浆连接金属波纹管示意图
c)
锚固连接用金属波纹管宜采用 JG/T 225 中增强型、内径不大于 10mm 的波纹管，波纹管的钢
带厚度（壁厚）不应小于 0.5mm。
5 预制
5.1 一般要求
5.1.1 装配式下部结构的各部位应协调和加强设计、预制、生产运输、安装施工等工序之间的关系，
实现全过程协同。
5.1.2
施工前应编制专项施工方案，专项施工方案应包含安全保障措施，对施工中可能存在的风险进
行分析评估，并提出安全生产应急预案。
5.1.3
在进行预制区域划分和布设时，应综合考虑相邻工序之间的半成品移运便利性，工序之间、工
作区之间不应产生相互工作干扰。
5.1.4
预制场地内应做好临时用电设计、运输线路设计和排水设计，并应对场地进行硬化处理。预制
台座、起重运输轨道、养生区、构件存储区等区域地基应做好承载设计工作。
5.1.5
预制构件出厂应进行质量检验，主要检验混凝土强度、保护层厚度、构件尺寸、预埋件位置、
预埋件尺寸、外观质量等。
5.1.6
构件的预制和拼装应执行首件工程认可制度，应编制首件工程实施方案，首件工程施工完成后
应进行首件工程实施总结。首件工程应验证各生产流程中的生产条件、生产要素、工艺要求、质量控制
措施及生产资料收集等，首件工程未经监理验收批准，不应进行批量生产。
5.1.7
当预制构件拼接面设置剪力键时，相邻构件宜匹配预制。采用竖向匹配预制工艺时，应满足下
列要求：
a)
节段内预埋的管道应与匹配节段的各预留孔顺接，并宜穿入加强内衬管。抽拔管应贯穿整个节
段长度并伸入匹配节段的预留孔内，伸入长度宜不小于 200mm；
b)
采用钢模翻模时，钢模应进行专项设计，墩柱浇筑过程中钢模局部变形应小于 2mm；
c） 采用二次翻模技术进行竖向匹配预制时，印模混凝土应采取措施减小收缩徐变；翻模过程中应
对预埋孔道位置进行控制，使其平顺连接。
注：墩柱竖向匹配预制常用三种方法（图 4）：①对于单节段高度较小的墩柱，通常采用匹配预制；②对于自重较
大、高度较高的节段，通常采用钢模翻模浇筑，即采用相互匹配的两个钢模作为下节墩柱顶模和上节墩柱底模；
③二次翻模技术也能满足自重较大、高度较高节段的匹配预制，即在下节墩身达到一定强度后，在其顶面涂刷
隔离剂，通过两次印模混凝土浇筑及翻转，实现对下节墩身顶面的复制，上节墩柱以下节墩柱顶面印模作为底
模。在这个过程中，印模混凝土收缩徐变过大会引起墩柱安装时匹配困难，管道无法直接使用加强内衬管连接，
需要特别注意其连接的平顺性。
6
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c) 二次翻模匹配预制
图4
墩柱竖向匹配预制
5.2
预制台座
5.2.1
应对预制台座进行专项设计，台座表面平整度≤2mm，表面高程允许偏差为±1mm，沉降控制
在 1mm/m 以内。
5.2.2
墩柱存放台座不均匀沉降控制在 1mm/m 以内，盖梁预制区、堆放区总沉降量宜控制在 200mm
以内，如总沉降量超过 200mm，应及时进行地基加固处理。
5.2.3 墩柱翻转台座应采用专用的钢模板翻转台座，翻转台座应进行专项设计。
5.3 模板和定位板
5.3.1 钢模板制作应符合下列要求：
a) 模板应采用整体式定型钢模板，连接螺杆宜采用高强度精轧螺纹钢；
b) 模板制作应由专业制造厂家完成，应进行专项设计，专项设计应考虑通用性需求，模板设计符
合 GB/T 50214 的规定；
c)
模板制作及成品检验应符合 JTG/T 3650 的规定；
d)
模板制作完成后应进行试拼，出厂前应对模板进行验收，钢模板的分节匹配加工应在制作厂家
内完成，模板进场组装验收应符合表 3 的规定。
表3
模板组装检查项目
序号 控制项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 模板高程/mm ±2 水准仪测量，端模板不少于 3 处
2 模内尺寸/mm 长度 -1，-3 尺量，顶面不少于 2 处
宽度 +3，-2 尺量，外侧模每面不少于 2 处
高度 0，-2 尺量，端面每面不少于 2 处
7
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3 轴线偏位/mm 2 全站仪测量，测量不少于 2 处
4 模板相邻两板内表面高差/mm 2 水平尺量，每面不少于 2 处
5 模板表面平整度/mm 底模 2 2m 水平尺量，每面不少于 2 处
侧模 2 1m 水平尺量，每面不少于 2 处
6 竖直度/mm H/1000，且≤2 吊垂线测量，端面测量不少于 2 处
7 预埋件中心线位置/mm ≤3 尺量，每处
8 预留孔洞中心位置/mm ≤3 尺量，每处
9 模板拼接缝隙/mm ≤2 尺量，每处
注：H 为模板高度，计算规定值或允许偏差时以 mm 计。
5.3.2
专用定位板制作与安装应符合下列要求：
a)
承台预留连接钢筋定位板、墩柱钢筋骨架定位板、灌浆套筒定位板、墩柱台座定位板应采用钢
板或型材进行加工，由同一厂家配套制作；定位板表面平整，定位孔与设计钢筋轴心间距允许
偏差±1mm，定位孔尺寸允许偏差±2mm；
b) 同一桥墩承台、墩柱、盖梁钢筋和套筒定位板，同一位置的定位孔平面偏差值≤1mm；
c) 墩柱台座定位板安装时平整度应≤2mm。
5.4 钢筋骨架
5.4.1 钢筋骨架加工应在专用的胎架上进行。胎架（包括底座、挂片、支架）的制作应编制专项设计
方案，完成后应经过验收合格。
5.4.2
胎架安装应符合下列要求：
a)
胎架支架底座应安装在平整的混凝土地面上，地面混凝土强度应不小于30 MPa，平整度应不
大于1mm/m；
b)
胎架支架整体平整、顺直，不能有变形、破损等缺陷，顶面与侧面平整度应不大于1mm/m，
竖杆竖直度应不大于2mm；
c)
挂片定位孔的中心应与主筋的中心线重合，允许偏差值应不大于2mm；
d)
胎架安装完成后应经过验收，实测项目应满足表4的规定，合格后可进行钢筋骨架施工。
表4
胎架安装实测项目
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
1 胎架尺寸/mm 长度 ±10 尺量：每个组装检查 3 个断面
宽度
高度
2△ 主筋定位孔（槽）间距/mm ±2 尺量：每个全部实测
3 卡槽 /mm ±2 游标卡尺：按卡槽总数 30％抽测
4 挂片间距/mm ±5 游标卡尺：按挂片总数 100％检测
注：△为关键项目。
5.4.3
骨架制作应按 JTG/T 3650有关要求执行。
5.4.4 墩柱钢筋骨架制作还应符合下列要求：
a)
与灌浆套筒连接的钢筋通过顶端定位板、灌浆套筒、底端定位板进行连接定位，连接钢筋间距
允许偏差值为±2 mm；
b)
节段墩柱应安装调节竖直度的预埋件，用于调整节段墩柱拼装时的竖直度。
5.4.5
盖梁钢筋骨架制作还应符合下列要求：
a)
后张预应力管道安装应符合 JTG/T 3650的规定；
b)
预应力波纹管定位钢筋间距应不大于50cm。
5.4.6
混凝土浇筑前，还应对灌浆套筒或灌浆金属波纹管、预应力管道定位进行检查，同时应对台座、
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T/JSTERA 54－2024
模板、预埋件及预留孔等进行复测，允许偏差应满足表5的要求。
表5
浇筑前模板及预埋件安装质量检查表
检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
灌浆金属波纹管定位/mm 2 尺量
预应力管道定位/mm 10 尺量
模板、模具预留孔洞中 心位置 吊环、预留孔洞/mm 3 尺量
预埋螺栓、螺母中心线/mm 2 尺量
灌浆套筒中心线/mm 1 尺量
台座水平度（mm/m） 1 尺量
模板表面平整度（mm/m） 2 垂直度测量仪测不少于3处
模板垂直度/mm 0.1%L，且≤3 全站仪测不少于3处
模板侧向弯曲/mm L/1500，且＜5 尺量
模板尺寸/mm 长度 ±2 尺量
宽度 ±2 尺量
高度 ±3 尺量
预埋件/mm 剪力键模具 位置 2 尺量
平面高差 2 尺量
支座板等预埋钢板 位置 3 尺量
平面高差 2 尺量
螺栓及其他预埋件 位置 5 尺量
外露尺寸 ±5 尺量
注1：L为墩柱高度或盖梁长度； 注2：用于锚固连接灌浆套筒或灌浆金属波纹管的主筋的定位要求高于普通钢筋，定位允许偏差为2mm；鉴于其预留长 度受灌浆套筒内隔板的影响，不能出现正公差，预留长度允许误差为-2mm。
5.4.7
模板与钢筋安装应符合表8和JTG/T 3650的要求。
5.5
灌浆套筒安装
5.5.1
灌浆套筒应垂直于定位板，灌浆套筒装配端宜通过柱塞与定位板连接，灌浆套筒预制端应与连
接钢筋进行连接；柱塞轴线、定位板孔洞中心、灌浆套筒轴线、连接钢筋轴线应保持在同一轴线上，轴
线允许偏差应不大于2 mm。
5.5.2
灌浆套筒采用箍筋定位固定，箍筋宜采用直径应不小于12mm的螺纹钢，其间距为100mm，灌
浆套筒与箍筋之间不应焊接。
5.5.3
全灌浆套筒预制端与钢筋连接处应设置密封圈，密封牢固，密封圈外侧宜增设一道钢筋进行定