河 南 省 工 程 建 设 标 准
预拌砂浆生产与应用技术规程
Technical Specification for Manufacture and Application
of Ready—mixed Mortar
1
前
言
本规程是在原河南省工程建设标准《预拌砂浆生产与应用技术规程》（DBJ41/T
078-2007）基础上，由河南省建筑科学研究院有限公司和河南省散装水泥办公室会同有
关单位修订而成的。
本规程在修订过程中，修订组经广泛调查研究，认真总结实践经验，并征求有关
单位意见，形成定稿。
本规程共分 7 个部分：1. 总则；2. 术语、分类和标记；3. 预拌砂浆的技术要求；
4. 预拌砂浆生产质量控制；5. 产品检验；6. 施工过程质量控制；7. 施工质量验收。
修订的主要技术内容是：1. 修订了干混砂浆的技术要求；2. 修订了湿拌砂浆的
技术要求；3. 增加了机械喷涂抹灰砂浆的性能要求；4. 增加了预拌砂浆生产质量控制
的基本要求；5. 修订了预拌砂浆原材料、细集料、矿物掺合料和添加剂的要求；6. 修
订了干混砂浆生产质量控制；7. 修订了湿拌砂浆生产质量控制；8. 修订了施工过程质
量控制。增加了对干混砂浆和湿拌砂浆的拌合要求；9. 增加了机械化施工的要求。
本规程由河南省住房和城乡建设厅负责管理，由河南省建筑科学研究院有限公司
负责具体内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送河南省建筑科学研究院有限
公司(地址：郑州市金水区丰乐路 4 号，邮政编码：450053)。
主编单位：河南省建筑科学研究院有限公司
河南省散装水泥办公室
参编单位：天津城建大学
郑州市散装水泥办公室
焦作强耐建材有限公司
郑州筑邦建材有限公司
河南新力建材有限公司
河南聚能新型建材有限公司
平顶山市森鹏建材有限公司
遂平金鼎建材有限公司
开封市筑帮商品砂浆有限公司
洛阳香山建材公司
2
郑州三和水工机械有限公司
主要起草人员：李美利 、杨久俊、 曲烈、余海燕、刘海中、李鹏、李爽 、海然、
张磊、张光海、杨付增、 刘涛、米金玲、 罗忠涛、严亮、王文
战、冉俊生、王华、张传宗、王再林、杨郑新、刘国森、王艳、
董红伟、李高峰、王臻子、司金龙、汪良强、田云鹏、李国兵、
黄建堂、李正、肖镜吾、刘明启、杨如意、杨利利、尚国灿
主要审查人员：刘立新、解伟、张利萍、管宗甫、胡伦坚、张维、冷元宝
3
目
录
1 总则....................................................................................................................6
2 术语、分类和标记............................................................................................7
2.1 术语............................................................................................................7
2.2
分类.........................................................................................................8
2.3
标记.........................................................................................................8
3 预拌砂浆的技术要求......................................................................................11
3.1 一般规定.................................................................................................11
3.2 干混砂浆质量标准.................................................................................12
3.3 湿拌砂浆质量标准.................................................................................13
3.4 机械喷涂抹灰砂浆的质量标准............................................................ 13
4 预拌砂浆生产质量控制..................................................................................14
4.1 一般规定.................................................................................................14
4.2 预拌砂浆原材料.....................................................................................14
4.3 配合比的确定和执行.............................................................................16
4.4 干混砂浆生产质量控制........................................................................ 16
4.5 湿拌砂浆生产质量控制........................................................................ 18
5 产品检验..........................................................................................................21
5.1 一般规定.................................................................................................21
5.2 取样与组批.............................................................................................21
5.3 检验项目及方法.....................................................................................23
5.4 判定规则.................................................................................................24
4
6 施工过程质量控制..........................................................................................25
6.1 一般规定.................................................................................................25
6.2 干混砂浆施工过程质量控制................................................................ 26
6.3 湿拌砂浆施工过程质量控制................................................................ 26
6.4 机械化施工过程质量控制.................................................................... 26
7 施工质量验收..................................................................................................28
7.1 一般规定.................................................................................................28
7.2 砌筑砂浆施工质量验收........................................................................ 28
7. 3 抹灰砂浆质量验收................................................................................29
7. 4 地面砂浆质量验收.................................................................................30
附录 A 散装干混砂浆均匀性试验方法............................................................32
附录 B 可操时间的检测方法............................................................................34
附录 C 机械化工艺参数....................................................................................35
本规程用词说明..................................................................................................36
条文说明..............................................................................................................39
5
1 总则
1.0.1
为适应发展预拌砂浆的需要，保护城乡环境，促进节能减排，减少粉尘污染，提
高散装水泥使用率和文明施工技术水平，规范预拌砂浆的生产与应用，特修订本规程。
1.0.2
本规程适用于专业工厂生产的，用于建筑物砌筑、抹灰、地面工程以及其它特殊
用途的预拌砂浆生产、生产质量控制、产品验收和施工质量控制 。
1.0.3
预拌砂浆的生产和应用，除应符合本规程的要求外，尚应符合国家现行有关标准
的规定。
6
2 术语、分类和标记
2.1 术语
2.1.1
预拌砂浆 ready－mixed mortar
专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。
2.1.2 湿拌砂浆 wet－mixed mortar
由专业生产厂生产，采用经筛分处理的干燥骨料、胶凝材料、填料、掺合料、外加
剂、水以及按性能确定的其他成分，按预先确定的比例和加工工艺经计量、拌制后，用
搅拌车送至施工现场，并在规定时间内使用的拌合物。
2.1.3 干混砂浆 dry－mixed mortar
由水泥、干燥的细骨料、矿物掺合料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一
定比例，在专业生产厂经计量、混合而成，在使用地点按规定比例加水拌和使用的混合
物。干混砂浆又称干粉砂浆或干拌砂浆。干混砂浆包括普通干混砂浆和特种干混砂浆。
2.1.4 砌筑砂浆 masonry mortar
将砖、石、砌块等块材砌筑成为砌体的预拌砂浆称为砌筑砂浆。砌筑砂浆分为普通
砌筑砂浆（灰缝厚度大于 5mm 的砌筑砂浆）和薄层砌筑砂浆（灰缝厚度不大于 5mm 的
砌筑砂浆）两种。
2.1.5 抹灰砂浆 plastering mortar
涂抹在建（构）筑物表面的预拌砂浆称为抹灰砂浆。抹灰砂浆分为普通抹灰砂浆（砂
浆厚度大于 5mm 的抹灰砂浆）和薄层抹灰砂浆（砂浆厚度不大于 5mm 的抹灰砂浆）两
种。
2.1.6 地面砂浆 floor mortar
用于建筑地面及屋面找平层的预拌砂浆。
2.1.7
普通干混砂浆 ordinary dry－mixed mortar
普通干混砂浆系指干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆和干混地面砂浆的统称。
2.1.8
特种干混砂浆 special dry－mixed mortar
特种干混砂浆系指具有抗渗、抗裂、保温、高粘结和装饰等特殊功能的干混砂浆，
包括干混防水砂浆，干混保温砂浆，干混自流平砂浆，干混耐磨砂浆，墙地砖粘结剂、
7
界面处理剂、填缝胶粉和饰面砂浆等。
2.1.9
保水增稠材料 water－retentive and plastic material
用于改善预拌砂浆和易性及保水性能的非石灰类材料。
2.1.10 机制砂 manufactured sand
经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于 4.75mm 的岩石、尾矿或工业废
渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒。
2.1.11 再生细骨料 recycled fine aggregate
由建（构）筑废弃物中的混凝土、砂浆、石、砖瓦等加工而成，用于配制砂浆的粒
径不大于 4.75mm 的颗粒。
2.1.12 可操作时间 shelf life
在特定条件下存放的新拌砂浆，稠度损失率不大于 25%的保存时间。
2.2
分类
2.2.1
预拌砂浆按生产的搅拌形式分为两种：干混砂浆与湿拌砂浆。
2.2.2
干混砂浆按使用功能分为两种：普通干混砂浆和特种干混砂浆。普通干混砂浆按
用途分为干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆和干混地面砂浆。
2.2.3
湿拌砂浆按用途分为湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆和湿拌地面砂浆。
2.3
标记
2.3.1
用于预拌砂浆标记的符号，应根据其分类及使用材料的不同按照下列规定使用：
1
水泥品种
P·I、P·II――硅酸盐水泥
P·O――普通硅酸盐水泥
P·S――矿渣硅酸盐水泥
P·P――火山灰质硅酸盐水泥
P·F――粉煤灰硅酸盐水泥
P·C――复合硅酸盐水泥
2
石膏用 G 表示
3
普通干混砂浆
8
DMM――干混砌筑砂浆
DPM――干混抹灰砂浆
DSM――干混地面砂浆
4
特种干混砂浆
SDM ――特种干混砂浆
5
湿拌砂浆
WM――湿拌砂浆
WMM――湿拌砌筑砂浆
WPM――湿拌抹灰砂浆
WSM――湿拌地面砂浆
6
稠度和强度等级用数字表示
2.3.2
普通干混砂浆标记
干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆和干混地面砂浆标记符号可按其种类、强度等级、稠
度和胶凝材料种类符号的组合表示，标记示例：
DMM――10――90――P·O
2.3.3 特种干混砂浆
普通硅酸盐水泥
稠度 90（mm）
强度等级 M10（MPa）
干混砌筑砂浆
特种干混砂浆的标记可按照其类别、产品的特殊功能用途的组合表示，标记示例：
SDM――××××
产品特殊功能、用途
特种干混砂浆
9
2.3.4
湿拌砂浆标记
湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆和湿拌地面砂浆标记符号可按照其类别、强度等级、
稠度、凝结时间和胶凝材料种类符号的组合表示，标记示例：
WMM――10――90――12――P·O
普通硅酸盐水泥
凝结时间 12（h）
稠度 90（mm）
强度等级 M10（MPa）
湿拌砌筑砂浆
10
3 预拌砂浆的技术要求
3.1 一般规定
3.1.1
预拌砂浆应满足本规程的要求，当有其他特殊设计要求时，可由供需双方另行商
定。
3.1.2
当预拌砂浆需同时满足几种类型砂浆的要求时，其相同技术指标应以要求较高的
指标为准。
3.1.3
预拌砂浆外观色泽应均匀，干混砂浆还应无结块。
3.1.4
预拌砂浆以 70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体，28 天标准养护试件的抗压强度划
分强度等级。
3.1.5
预拌砂浆放射性核素放射性比活度应满足《建筑材料放射性核素限量》GB6566
标准的规定。
3.1.6
预拌砂浆与传统砂浆的对应关系见表 3.1.6。其它砂浆可以根据其强度要求和操作
性要求，选用各类砂浆。
表 3.1.6 预拌砂浆与传统砂浆的对应关系
种类 预拌砂浆 传统砂浆
砌筑砂浆 DMM5.0 WMM5.0 DMM7.5 WMM7.5 DMM10 WMM10 M5.0 混合砂浆 M5.0 水泥砂浆 M7.5 混合砂浆 M7.5 水泥砂浆 M10 混合砂浆 M10 水泥砂浆
抹灰砂浆 DPM5.0 WPM5.0 DPM10 WPM10 DPM15 WPM15 DPM20 WPM20 1：1：6 混合砂浆 1：1：4 混合砂浆 1：3 水泥砂浆 1：2、1：2.5 水泥砂浆 1：1：2 混合砂浆
地面砂浆 DSM20 WSM20 1：2 水泥砂浆
3.1.7
湿拌砂浆的可操作时间可根据使用要求由供需双方协商确定。
3.1.8
干混砂浆凝结时间由供方按一般情况，在产品设计中确定，需方亦可在有特殊的
操作要求时向供方提出并由双方协商确定。
11
3.2 干混砂浆质量标准
3.2.1
干混砂浆技术要求见表 3.2.1
表 3.2.1 干混砂浆技术要求
项目 干混砌筑砂浆 干混抹灰砂浆 干混地面砂浆
普通干混砌筑 砂浆 薄层干混砌筑 砂浆 普通干混抹灰 砂浆 薄层干混抹灰 砂浆
强度等级 M5、M7.5、M10、M15、M20、 M25、M30 M5、M7.5、M10、M15、 M20 M15、M20、 M25
保水率/ % ≥88 ≥99 ≥88 ≥99 ≥88
凝结时间/h 3～9
2h 稠度损失 率/ % ≤30 － ≤30 － ≤30
14d 拉伸粘 结强度/MPa － － M5 等 级:≥0.15 大于 M5 等 级:≥0.2 ≥0.2 －
28d 收缩率 / % － － ≤0.20 ≤0.25 －
3.2.2
特种干混砂浆技术要求
特种干混砂浆的技术要求在符合表 3.2.1 要求的基础上，可根据需要增加相应的项
目。
3.2.3
散装干混砂浆的均匀性要求应满足表 3.2.3 的规定。
表 3.2.3 散装干混砂浆的均匀性要求
试验项目 技术要求
80μm 方孔筛通过率与平均值的绝对误差（％） ≤3
28d 抗压强度与设计强度的相对误差（％） ≤20
注：均匀性试验方法见附录 A
12
3.3 湿拌砂浆质量标准
3.3 湿拌砂浆的技术要求见表 3.3。
表 3.3 湿拌砂浆性能
项目 湿拌砌筑砂浆 湿拌抹灰砂浆 湿拌地面砂浆
强度等级 M5、M7.5、M10、 M15、M20、M25、 M30 M5、M7.5、M10、 M15、M20 M15、M20、M25
稠度/mm 50、70、90 70、90、110 50
稠度偏差／ mm 110 (-10 ~+5)
50、70、90 ±10
保水率/% ≥88
凝结时间/h ≥8， ≥12，≥24
可操作时间/h ≤8 ≤8 ≤4
可操作时间内的稠度损失率/% ≤25
14d 拉伸粘结强度/MPa — M5 等级:≥0.15 ＞M5 等级:≥0.20 —
28d 收缩率/% — ≤0.20 —
3.4 机械喷涂抹灰砂浆的质量标准
3.4.1
机械喷涂施工可使用干混砂浆和湿拌砂浆。
3.4.2
机械喷涂抹灰砂浆的性能指标除应符合表 3.2.1、3.2.3 和表 3.3 的规定之外，还应
符合表 3.4.2 的要求。
表 3.4.2 机械喷涂抹灰砂浆性能指标
项目 入泵砂浆稠度(mm) 保水率(％) 凝结时间与机械喷涂工 艺周期之比 胶凝材料与砂质量之 比
性能指标 80～110 ≥95 ≥1.5 ≥0.2
13
4 预拌砂浆生产质量控制
4.1 一般规定
4.1.1
预拌砂浆的配合比应严格编号管理，定期检验、考核、分析。当主要原材料和生
产工艺发生变化时应重新进行配合比的设计和试配。
4.1.2
砂应经过筛分系统筛分，按一定的级配配比使用。
4.1.3
计量设备应满足计量精度要求，由法定计量部门检定合格，使用时应定期校验。
应采用电脑控制并兼有手动称量功能的配料装置，该装置应具有将实际计量结果逐盘记
录和存储的功能。
4.1.4
所有生产设备应符合安全、环保的规定。所有粉料的储存、输送及计量工序均应
在密闭状态下进行，并应有收尘装置。
4.2 预拌砂浆原材料
4.2.1
预拌砂浆所用的材料不得对环境有污染及对人体有害，并应符合《民用建筑工程
室内环境污染控制规范》GB50325 的有关规定。
4.2.2
胶凝材料
1
水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并应符合《通用硅酸盐水泥》GB175
的规定。采用其他水泥时应符合相应标准的规定。
2
水泥应使用散装水泥，并相对固定水泥生产厂家。
3
水泥进厂时必须具有质量证明文件，对进厂水泥应按国家现行标准的规定批量检
验其强度和安定性，若有要求时还应检验其它指标，检验合格后方可使用。
4
预拌砂浆所用石膏必须满足《建筑石膏》GB9776 的要求。预拌抹灰砂浆所用石
膏还必须满足《抹灰石膏》GB/T28627 的要求，并且所配制的预拌抹灰石膏砂浆性能必
须满足表 3.2.1 要求，散装抹灰石膏砂浆均匀性必须满足表 3.2.3 要求。
5
石膏进厂时必须有质量证明文件，并应按国家现行标准的规定批量复检，复检合
格方可使用。
4.2.3
细骨料
14
1
天然砂、机制砂、再生细骨料应经过筛分处理，天然砂和机制砂应符合《建设用
砂》GB/T14684 和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 的规定，且不应
含有公称粒径大于 4.75mm 的颗粒。采用天然砂，宜选用中砂。抹灰砂浆的最大粒径应
通过 2.36mm 筛孔。机制砂及混合砂应符合《人工砂质量标准及应用技术规程》
DBJ41/T048 的要求。再生细骨料应符合《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176 的
规定。
2
砂进厂时应具有质量证明文件，对进厂细骨料并应按相应现行标准的规定批量
复检，复检合格方可使用。
3
Ⅰ类再生细骨料可用于配制各种强度等级的预拌砂浆；Ⅱ类再生细骨料宜用于
配制强度等级不高于 M15 的预拌砂浆；Ⅲ类再生细骨料宜用于配制强度等级不高于 M10
的预拌砂浆。
4
再生细骨料占细骨料总量的百分比不宜大于 50%，当有可靠试验依据时可适当
提高再生细骨料的掺量。
4.2.4
矿物掺合料
1
粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉、石灰石粉、硅灰应分别符合《用于水泥和混凝土
中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程》
JGJ/T112、《石灰石粉在混凝土中应用技术规程》JGJ/T318、《砂浆和混凝土用硅灰》
GB/T27690 的规定。
2
矿物掺合料进厂时应具有质量证明文件，并应按相应现行标准的规定批量进行复
检，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。
3
粉煤灰作为矿物掺合料时，宜采用符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T
1596 标准规定的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。
4
采用其他品种矿物掺合料时，应符合相关标准的规定，并应通过试验确定。
5
严禁使用粘土膏、硬化石灰膏、消石灰粉。
4.2.5
添加剂
1
可再分散乳胶粉、纤维素醚、颜料应符合《建筑干混砂浆用可再分散乳胶粉》
JC/T2189、《建筑干混砂浆用纤维素醚》JC/T2190 和《混凝土和砂浆用颜料及其试验方
法》JC/T539 的规定。其他添加剂等应符合相关标准的规定或经过试验验证。
2
外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076 和《砂浆、混凝土防水剂》JC474 等国
家现行标准的规定。
15
3
外加剂的释放氨限量应符合《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588 的要求。
4
纤维材料应符合《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120 的规定。
5
配筋砌体所用的砌筑砂浆、抹灰砂浆以及特种干混砂浆均不得采用氯化物盐类
的早强剂及与其复配的砂浆外加剂。
4.2.6
水
预拌砂浆拌合用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63 的规定。
4.3 配合比的确定和执行
4.3.1
预拌砌筑砂浆配合比设计中的试配强度应按照《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T
98 的规定执行，预拌抹灰砂浆和预拌地面砂浆的试配强度参照执行。
4.3.2
预拌砂浆配合比设计后，应经试配调整，其结果用质量比表示。当预拌砂浆的组
成材料有变更时，其配合比应重新确定。
4.3.3
对于用水泥作为胶凝材料的抹灰砂浆，水泥用量不宜少于物料总质量的 15％，且
水泥用量不宜少于 250kg/m3。
4.3.4
对于用水泥作为胶凝材料的地面面层砂浆，水泥用量不宜少于 300kg/m3。
4.3.5
生产厂家应根据试验结果，明确干混砂浆加水量范围。
4.3.6
在确定湿拌砂浆稠度时应考虑砂浆在运输和储存过程中的稠度损失。
4.4 干混砂浆生产质量控制
4.4.1
干混砂浆用砂子等细骨料应进行干燥、除泥，并满足以下要求：
1
干混砂浆用砂子等细骨料必须经干燥处理，含水率宜控制＜0.5%。
2
干混砂浆用砂子等细骨料必须经除泥处理，含泥量宜控制≤1%，含泥量试验应
按《建设用砂》GB/T14684 的有关规定进行。
3
使用纤维素醚作为添加剂时，砂子温度宜控制小于纤维素醚的凝胶温度。
4.4.2
筛分与储存
1
细骨料必须经过分级筛分，宜分成粗、中、细三个及以上不同粒径等级，按不同
粒径等级分别储存在不同的专用筒仓内。
2
不同种类的其他原材料应分别储存在专用筒仓内，并标记清楚。
4.4.3
配料计量
16
1
干混砂浆的配料应采用自动控制配料系统。
2
配料过程应防止原材料的交叉污染。
3
应按照产品设计配方的配料比例进行配料，必须保证配料的准确性。
4
应记录生产及投料时的每一个环节。
5
计量应采取质量法计量，计量允许误差应满足表 4.4.3 的规定。
表 4.4.3
原材料计量允许误差
原材料 水泥 细骨料 添加剂 矿物掺合 料 其他材料
干混砂浆每盘计量允许误差（%） ±2 ±2 ±1 ±2 ±2
4.4.4
搅拌
1
干混砂浆的搅拌应采用全自动控制的强制式搅拌机。
2
干混砂浆搅拌时间应参照搅拌机的技术参数通过试验确定，必须保证砂浆搅拌均
匀，搅拌均匀性宜控制≥90％。均匀性的测试方法应按附录 A 进行。
3
品种更换时，搅拌及运输设备必须清理干净。
4.4.5
包装
1
袋装
干混砂浆可用纸袋、复合袋、复膜塑编袋或复合材料袋以糊底或缝底方式包装，包
装袋的牢固度、包装袋的外观质量等均应符合《水泥包装袋》GB9774 的要求，袋装干
混砂浆每袋包装质量不得小于标志质量 98％，也不得大于其标志质量的 2％，且随机抽
取 20 袋总质量不得小于标志的总质量。
2
散装
散装干混砂浆运输可分为散装车运输和罐装运输，散装车或罐装的贮存罐应密封、
防水、防潮和备有除尘设备。
3
标志
干混砂浆用的包装袋（或散装罐相应的卡片）上应有清晰标志显示产品的以下内容：
1）产品名称；2）产品标记；3）生产厂名称和地址；4）生产日期；5）生产批次号；6）
加水量要求；7）加水搅拌时间；8）内装材料质量；9）产品贮存期。
生产厂家亦可视产品情况在包装袋（或散装罐相应的卡片）上加注以下标志：1）
产品用途；2）产品色泽；3）使用限值；4）安全使用要求等。
17
4.4.6
运输和贮存
1
袋装干混砂浆在运输和储存过程中，不得淋水、受潮、靠近高温或受阳光直射，
储存环境温度应为 5℃～35℃。应为装卸时应防止硬物划破包装袋。
2
袋装干混砂浆应按照不同种类、不同强度分级，不同批号分开堆放，存放仓库应
防水，防潮。
3
散装干混砂浆采用罐装车将干混砂浆运输至施工现场，应提交与袋装标志相同内
容的卡片。
4
干混砂浆应按进场顺序先后使用。干混砂浆的储存期为 3 个月，超出储存期的应
经复验合格后方可使用。
4.5 湿拌砂浆生产质量控制
4.5.1
原材料贮存
1
各种原材料必须分仓贮存，并应有明显的标识。
2
水泥应按生产厂家、水泥品种及强度等级分别贮存，同时应具有防潮、防污染措
施。
3
细骨料的贮存应保证其均匀性，不同品种，规格的细骨料应分别贮存。细骨料的
贮存地面应为能排水的硬化地面。
4
矿物掺合料的贮存应保证其均匀性，不同品种、规格的粉料应分别贮存。
5
添加剂应按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止质量发生变化的措施。
4.5.2
计量
1
各种粉体原材料的计量均应按质量计，水和液体外加剂的计量可按体积计。
2
原材料的计量允许偏差不应大于表 4.5.2 规定的范围。
表 4.5.2
原材料的计量允许偏差（%）
原材料品种 水泥 细骨料 矿物掺合料 添加剂 水
每盘计量允许偏差 ±2 ±3 ±2 ±2 ±2
累计计量允许偏差 ±1 ±2 ±1 ±1 ±1
说 明 累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘砂浆的每种材料计量和的偏 差。该项指标仅适用于采用微机控制的湿拌砂浆搅拌站。
注：累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘砂浆的每种材料计量和的偏差。
18
4.5.3
搅拌
1