ICS 11.040.70
CCS
Y 89
团
体 标 准
T/COOA XXXX—XXXX
眼镜布和眼镜袋
Glasses cleaning cloth and pouch
（报批稿）
XXXX - XX - XX 发布
XXXX - XX - XX 实施
中 国 眼 镜 协 会 发 布
T/COOA XXXX—XXXX
目
次
前言 ....................................................................................................................................................................... I
1 范围 ................................................................................................................................................................ 1
2 规范性引用文件 ............................................................................................................................................ 1
3 术语和定义 .................................................................................................................................................... 1
4 要求 ................................................................................................................................................................ 1
5 试验方法 ........................................................................................................................................................ 3
6 标志、包装、运输和贮存 ............................................................................................................................ 5
T/COOA XXXX—XXXX
前
言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国眼镜协会提出。
本文件由中国眼镜协会质量标准专业委员会归口。
本文件起草单位：江苏佳琦超细纤维织品有限公司、无锡市东晖纺织科技有限公司、无锡市欧亿特
包装制品有限公司、无锡市明朝纺织品有限公司、上海第二工业大学、东华大学、江苏盛鸿微纤科技有
限公司、温州蓝道集团股份有限公司、国家眼镜玻璃搪瓷制品质量检验检测中心。
本文件主要起草人：赵梦荻、肖玉化、张晓栋、孙宗美、唐雯玮、明庆荣、叶佳意、程轶斐、龚苗、
肖云岳、詹秀科、张镔、张欣、王立坤、王贺兰、张晟涛。
T/COOA XXXX—XXXX
眼镜布和眼镜袋
1 范围
本文件规定了眼镜布和眼镜袋的要求、标志、包装、运输和贮存，描述了相应的试验方法。
本文件适用于采用纺织面料为主料制成的眼镜布和眼镜袋的生产、检验和销售。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 250 评定变色用灰色样卡
GB/T 251 评定沾色用灰色样卡
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 22848 针织成品布
QB/T 1745.2 自来水笔用墨水 第2部分：碳素墨水
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
眼镜布 glasses cleaning cloth
擦拭、包裹成品眼镜的布体。
3.2
眼镜袋 glasses pouch
存放成品眼镜的袋体。
3.3
疵点 defect
纺织面料上呈现的可能削弱其预期性能并影响织物外观的缺陷。
3.4
擦拭干净度 degree of cleaning
表征眼镜布清洁镜片的干净等级。
4 要求
4.1 总则
眼镜布和眼镜袋应符合GB 18401的规定，符合正常使用时的健康和安全要求。制造商需特别注意
避免使用可能引起过敏、致癌、诱导有机体突变等有毒有害的材料。
4.2 外观质量
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4.2.1 色差
4.2.1.1 试样色差
试样纺织面料与确认样的色差，色差等级不应小于GB/T 250规定的3级。
4.2.1.2 表面标识和图案色差
试样的表面标识和图案与确认样的色差，色差等级不应小于GB/T 250规定的4级。
4.2.1.3 同批次试样色差
同批次试样纺织面料的色差，色差等级不应小于GB/T 250规定的4级。
4.2.1.4 同批次表面标识和图案色差
同批次试样表面标识和图案的色差，色差等级不应小于GB/T 250规定的4级。
4.2.2 疵点
直径大于0.5 mm的疵点不应有。
在100 mm直径观测区域内，直径不大于0.5 mm的疵点总数不应多于2个。
4.2.3 破损破洞
试样不应有破损或肉眼可见的破洞。
4.2.4 针线缺陷
试样不应有断线、抛线或跳针。
4.3 尺寸
4.3.1 单边尺寸
以图纸或确认样为参照，试样的单边尺寸（如长和宽）的允差应为±2%。
4.3.2 边缘形状
眼镜布的边缘形状（直边、锯齿形边、直边圆角或半圆边等），应与图纸或确认样一致。
4.3.3 标识尺寸
以图纸或确认样为参照，试样标识尺寸允差应为±0.3 mm。
4.3.4 标识位置尺寸
以图纸或确认样为参照，试样标识位置尺寸允差应为±3 mm。
4.3.5 针迹密度
眼镜袋的针迹数每厘米不应少于3针。
4.4 内在质量
4.4.1 耐摩擦色牢度
按照5.3.1描述的方法进行试验后，耐摩擦色牢度应符合GB/T 22848中合格品的规定。
4.4.2 标识牢度
按照5.3.2描述的方法进行试验后，标识不应褪色或缺损，试样不应被沾色。
4.4.3 缝制牢度
按照5.3.3描述的方法进行试验后，眼镜袋不应出现爆口或漏底。
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4.4.4 擦拭磨损度
按照5.3.4描述的方法试验后，经眼镜布磨擦后的镜片表面应无划痕。
4.4.5 擦拭干净度
按照5.3.5描述的方法试验后，眼镜布清洁镜片的干净等级应符合C1级或C2级，明示超净眼镜布应
符合C1级。镜片干净等级要求见表1。
表1 干净等级要求
干净等级 要求
C1 镜片表面无墨渍
C2 镜片表面留有微量墨渍，不影响视线
C3 镜片表面残留墨渍，影响视线
5 试验方法
5.1 外观质量
5.1.1 试验条件
外观检验一般采用灯光照明，照度不低于600 lx，有条件时也可采用北空光照明。
5.1.2 色差
5.1.2.1 试样色差
目视观察试样和确认样的纺织面料，按照GB/T 250规定的色卡进行色差评定。
5.1.2.2 表面标识和图案色差
目视观察试样和确认样的表面标识和图案，按照GB/T 250规定的色卡进行色差评定。
5.1.2.3 同批次试样色差
目视观察试样纺织面料，按照GB/T 250规定的色卡进行色差评定。
5.1.2.4 同批次表面标识和图案色差
目视观察试样表面标识和图案，按照GB/T 250规定的色卡进行色差评定。
5.1.3 疵点
目视观察试样表面，疵点用最小分度值不低于 0.1 mm的测量器具进行测量。
5.1.4 破损破洞
将试样平整放置在工作台面上，目视观察正反表面。
5.1.5 针线缺陷
将试样平整放置在工作台面上，目视观察正反表面。
5.2 尺寸
用最小分度值不低于 0.1 mm的测量器具进行测量。边缘为非直边时，应测量边缘外接矩形的尺寸。
5.3 内在质量
5.3.1 耐摩擦色牢度
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按照GB/T 3920中描述的方法进行试验。
5.3.2 标识牢度
5.3.2.1 试验用水
试验用水为三级水，水温为 (23±5) ℃。
5.3.2.2 试验步骤
将试样浸没于试验用水中，待完全浸湿，将标识部分轻搓 5 下，目视观察试样湿润态下的标识和试
样情况。应有两人独立试验，并以两人相同的结果为试验结论。如两人试验结果不一致，则增加一人试
验，最终以两人相同的结果为试验结论。
5.3.3 缝制牢度
将200 g砝码放入眼镜袋内，收紧袋绳。通过袋绳将眼镜袋悬挂于固定位置，袋口到固定位置的距
离应为15 cm，将眼镜袋绷直拉至与地面水平位置，松开眼镜袋，形成自由摆动，待眼镜袋静止后，目
视观察眼镜袋情况。
5.3.4 擦拭磨损度
5.3.4.1 试验镜片
试验镜片为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）镜片，顶焦度（0.00±0.50）m-1；直径φ不小于40 mm。
注： 眼镜行业也常用符号D或dpt表示（1 D=1 m
-1 ）。
5.3.4.2 试验装置
磨擦装置施加在试验镜片上的总荷重为200 g，且其压力方向应与镜片凸面法线方向一致。水平左
右往复磨擦的频率设为36 次/min。应有固定镜片的设施，保证磨擦试验过程中镜片不被移动(见图1)。
图1 磨擦装置示意图
5.3.4.3 试验步骤
a) 将试验镜片固定于摆杆上，使其中心与摆杆中心重合并使其固定；
b) 将眼镜布包裹固定在压模上；
c) 在压模上加上荷重砝码，使总荷重（压重梁、压模、砝码）为（200±15）g，施加在试验镜片
的凸面上；
d) 设定磨擦次数 100 次(一次定义为一个往复运动)，开启磨擦仪；
e) 完成磨擦后，目视观察试验镜片的表面情况。
5.3.5 擦拭干净度
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5.3.5.1 试验用水
试验用水应为三级水。
5.3.5.2 碳素墨水
碳素墨水应符合QB/T 1745.2中的要求。
5.3.5.3 试验溶液
用移液器分别取1 mL碳素墨水和2 mL试验用水于试管中，混合制得。试验溶液温度为：
（23±5）℃。
5.3.5.4 试验镜片和试验装置
试验镜片和试验装置同5.3.4.1和5.3.4.2。
5.3.5.5 试验步骤
a) 用移液器取试验溶液 5 μL，滴于试验镜片凸面中心；
b) 将试验镜片固定于摆杆上，使其中心与摆杆中心重合并使其固定；
c) 将眼镜布包裹固定在压模上；
d) 在压模上加上荷重砝码，使总荷重（压重梁、压模、砝码）为（200±15）g，施加在试验镜片
的凸面上；
e) 设定磨擦次数 10 次(一次定义为一个往复运动)；
f) 静置 5 s 后，开启磨擦仪；
g) 完成磨擦后，目视观察试验镜片的表面情况。
6 标志、包装、运输和贮存
6.1 标志
包装箱上或包装箱内附的文件上，应至少包含下列内容：
a) 产品名称；
b) 生产者和/或供应商的名称和地址；
c) 执行标准；
d) 生产日期或生产批次；
e) 尺寸规格；
f) 擦拭干净度干净等级（适用时）。
6.2 包装、运输和贮存
可单个包装或多个联合包装后放入出厂包装箱内。
运输工具应清洁干净，注意防雨淋、防潮，不应与有毒有害性物品混运。
贮存处应干燥、通风，避免阳光暴晒、雨淋，远离污染源。