T/CSHB
河
北 省 版 权 协 会 团 体 标 准
T/CSHB 0007—2024
铁床架生产工艺规范
Iron bed frame production process specification
2024 - 6 - 25 发布
2024 - 6 - 25 实施
河北省版权协会 发布
I
目
次
前
言 ............................................................... 1
1 范围 ................................................................... 2
2 规范性引用文件 ......................................................... 2
3 术语和定义 ............................................................. 2
4 生产工艺质量控制要求 ................................................... 2
4.1 断料 ............................................................. 2
4.2 打组装空 ......................................................... 2
4.3 弯管 ............................................................. 3
4.4 扎塑料件孔 ....................................................... 3
4.5 焊接 ............................................................. 3
4.6 打磨 ............................................................. 3
4.7 打拉柳母孔 ....................................................... 3
4.8 上拉柳母 ......................................................... 3
4.9 方正度校验 ....................................................... 3
4.10 检验 ............................................................ 3
6 检验规则 ............................................................... 4
7 标志 ................................................................... 4
8 包装、运输及储存 ....................................................... 4
II
前
言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则
则》的规定起草。
第 1 部分：标准化文件的结构和起草规
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由河北省版权协会提出并归口。
本文件起草单位：唐山金帝达机电有限公司、唐山铧锋金属制品有限公司、唐山盛思拓
金属制品有限公司、唐山祥文科技有限公司、华北理工大学、河北省版权协会、华科企元（北
京）标准化技术发展有限公司、首科财税（河北）企业管理服务有限公司、首科（河北）企
业管理咨询有限公司、中德信息技术（天津）有限公司。
本文件主要起草人：于建军、于克臣、 黄志喜、崔岩、刘伟民、郭德龙、李茹、解峰、
刘伟、王海玲、安志军。
铁床架生产工艺规范
1 范围
本文件规定了铁床架生产过程中工艺控制检测的要求,以及描述了对应的方法，其他类
型质量控制可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期
的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括
所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 145-2001 中心孔 公差
GB/T 197-2003 普通螺纹
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 1031-2009
产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其
数值
GB/T 1182-2008
产品几何技术规范（GPS)几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标
注
GB/T 1184-1996
形状和位置公差
未注公差值
GB/T 12467
金属焊接质量等级标准
GB/T 5117-2012
非合金钢及细晶粒钢焊条
JB/T 3223-2017
材料质量管理规程
3 术语和定义
3.1
Pwps:焊接工艺规程
预焊接工艺规程（Pwps）：为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。
3.2
PQR:焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告：指在焊制评定试件时选用的实际焊接参数的记录和无损探伤试验及
机械性能试验的结果。
4 生产工艺质量控制要求
4.1 断料
按照工艺尺寸调节定位，随后进行工作，方管切断后不能有毛刺粘连，管口平整且与管
身垂直，每次切断时检查方管是否有毛刺，如有毛刺粘连，去掉毛刺，以防毛刺导致定位不
准，尺寸有误。间断检查定位是否移动，以免导致尺寸偏差。
4.2 打组装空
按照工艺尺寸调节钻头位置，随后进行钻孔工作，要求孔位准确且致。依照定位摆放工
2
件到位，避免工件摆放不正造成空位偏差，间断检查钻头使用情况，如有磨损，及时更换，
避免造成孔周围毛刺过大。
4.3 弯管
按照图纸尺寸调节定位，然后进行工作。要求拐角地方平滑无褶皱现象，且角度达到工
艺要求。方管摆放到定位位置，避免弯管尺寸有差别，一次性弯管到位，避免二次弯管产生
尺寸偏差。
4.4 扎塑料件孔
要求方管上表面无明显塌陷，孔口圆且一致。定位调节好尺寸，保证两边尺寸一致且在
公差范围，避免定位不准造成的两端尺寸不一。
4.5 焊接
两端头要求对其，焊口平整，角片焊接平整，角片正面焊缝满焊背面点焊三点，两端头
各一个焊点，中间一个焊点。角片正面焊口细且平滑，无堆积焊瘤现象。角片正面焊接时焊
道不能阻挡安装孔位。焊接时注意方管是否对齐，以免造成错位焊接，装胎人员应注意在摆
放工件时焊台是否有焊渣，以免造成方管及角片摆放不平，造成焊接错位。焊接角片正面时
注意不能产生焊漏安装孔现象。
4.6 打磨
焊口用磨光机打磨平整，不能有过多余料，且不能打磨太多，造成亏肉想象，焊口周围
不能有焊渣，角片正面焊口不能有毛刺，背面三点打磨平整，无亏肉现象。打磨时仅对焊口
地方进行研磨，不要伤及方管，以免造成方管缺肉变薄，导致强度减弱，尤其角片位置上方
有安装孔，不能打磨，安装螺丝有拉透方管风险。
4.7 打拉柳母孔
要求孔位精准，符合图纸要求，孔内无明显毛刺，打床头孔时，注意不能造成管弯地处
方管侧壁破损。间断性确认孔位尺寸，以免钻头移动，造成尺寸错误。注意钻头磨损情况，
及时更换以免造成空内毛刺过大，影响拉铆母安装。
4.8 上拉柳母
拉铆母安装之后，不能有偏心、不正现象，拉铆之后检查是否有松动现象，如有上述情
况必须及时更换。打拉铆母时，拉铆枪要与方管垂直，以免造成打偏现象，熟练使用拉铆枪，
避免拉铆母松动现象发生。
4.9 方正度校验
工件摆放平台，采用目视的方法观察，无翘角起鼓现象，保证工件水平面、垂直面、内
外角与平台上检验模具紧密贴合。
4.10 检验
成品完成后，需检验外形尺寸、孔位尺寸、外观、是否符合图纸与工艺要求，是否符合
验具尺寸，如有不合格产品，禁止流出。每班第一个生产的产品，对每工序进行全检，看是
否符合标准，如果有问题，及时做出更改，以免导致批量不良品产生，待完全合格后，方可
批量生产。
3
1、床架结构单边承重性能检验
床架上铺设好床板后，在床架边框长边中心部位单侧放置130kg重物后，静置30分钟，
检测受力部位下凹挠曲量不大于10毫米，撤去负荷后下凹挠曲恢复至初始状态为合格。
2、床架结构整体承重性能检验
床架上铺设好床板后，在床板上均匀放置150kg或300kg重物后，静置30分钟，目视检测
床架支腿与边框结合部位有无变形、开裂，无可见变形、开裂为合格。
6 检验规则
6.1 出厂检验
每台铁床架装置须经制造厂质量检验部门检验合格后，方可出厂。
6.2 型式检验
有下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 新产品或转产生产试制产品时；
b) 铁床架在设计、工艺或使用的材料有重大改变时；
c) 停产一年以上再恢复生产时；
d) 连续生产时每一年进行一次；
e) 出厂检验结果与上次有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7 标志
7.1 铁床架正反面至少两处永久性标志。
7.2 标志至少包括关键部位的材质和牌号。
7.3牌号主要包括但不限于商标、产品名称、规格尺寸、生产日期、生产厂家、生产批
次等。
8 包装、运输及储存
8.1 包装
8.1.1 不锈钢材质的铁床架在包装，运输，存储过程中避免与碳钢接触，以免形成电化
学腐蚀。
8.1.2 包装均应采用木箱，牢固、防潮、清洁，并适合于长途、远洋运输。
8.1.3 包装标志要清晰、完整。
8.1.4 包装箱应印有下列标志: (中英文) 产品的名称、商标、规格(货号)、容量，毛、
净重、体积及批号、检验检疫机构认可的出口包装代码等。
8.1.5 装运过程要做到轻装、轻卸，避免包装箱破损，造成零部件的撒漏。
8.2 运输
组装后包装箱内加衬垫物要牢固，以防装置晃动。在运输中应采用机器装运或集装箱装
运，避免磕碰。装运过程也要做到轻装、轻卸，避免包装箱破损，造成零部任的撒漏。
8.3 贮存
设备应贮存在地面平整、通风良好的库房内，保持干燥，远离热源和化学品污染；铁床
架应水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5m；当露天存放时，必须遮盖，防止雨淋暴晒。
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