ICS
67.250
CCS X 08
STIC
团
体 标 准
T/STIC 110090—2023
热成型食品包装复合片材
Thermoforming food packaging composite sheet
2023 - 10 - 09 发布
2023 - 10 - 20 实施
上海市检验检测认证协会 发 布
T/STIC110090-2023
目
次
前
言 ............................................................................II
1 范围..................................................................................1
2 规范性引用文件........................................................................1
3 术语和定义............................................................................1
4 产品规格..............................................................................1
5 技术要求..............................................................................1
5.1 原材料要求........................................................................2
5.2 尺寸偏差..........................................................................2
5.3 厚度偏差..........................................................................2
5.4 外观质量..........................................................................2
5.5 理化指标..........................................................................2
5.6 物理机械性能......................................................................3
6 试验方法..............................................................................3
6.1 取样..............................................................................3
6.2 试样状态调节和实验标准环境........................................................3
6.3 规格尺寸..........................................................................3
6.4 外观..............................................................................3
6.5 卫生性能..........................................................................3
6.6 物理性能..........................................................................4
7 检验..................................................................................4
7.1 检验规则..........................................................................4
7.2 成品检验..........................................................................4
7.3 型式试验..........................................................................5
8 标志、包装、运输和贮存................................................................5
8.1 标签标识..........................................................................5
8.2 包装..............................................................................5
9 保质期................................................................................6
I
T/STIC110090-2023
前
言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由上海市检验检测认证协会提出并归口。
本文件起草单位：上海艾录包装股份有限公司，中国船级社质量认证有限公司，上海艾鲲新材料科
技有限公司，锐派包装技术（上海）有限公司，上海悠灿新材料有限公司。
本文件主要起草人：张勤、袁才根、曹屹平、邵军、颜廷俊、郭隆军、陈雪骐、曹连成、万玲俐。
首批承诺使用单位：上海艾录包装股份有限公司，中国船级社质量认证有限公司，上海艾鲲新材料
科技有限公司，锐派包装技术（上海）有限公司，上海悠灿新材料有限公司。
本文件为首次发布。
II
T/STIC110090-2023
热成型食品包装复合片材
1 范围
本文件规定了热成型食品包装复合片材的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识、
运输和贮存。
本文件适用于以食品接触层为聚乙烯（PE）的复合片材，主要结构为食品接触层PE膜与聚苯乙烯
（PS）、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG) 、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)
片材，和聚丙烯（PP)与聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、流延聚丙烯(CPP)薄膜经无溶
剂胶水粘合而成的食品接触用复合片材（以下简称产品）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和片材的试验条件
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB 4806.6 食品安全国家标准 食品接触用塑料树脂
GB 4806.7 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品
GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法
GB/T 6673 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定
GB 9683 食品安全国家标准 复合食品包装袋卫生标准
GB/T 10004 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合
GB 14934 食品安全国家标准 消毒餐（饮）具
GB/T 28117 食品包装用多层共挤膜、袋
GB 31604.2 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 高锰酸钾消耗量的测定
GB 31604.23 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 复合食品接触材料中二氨基甲苯的测定
GB 31604.7 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 脱色试验
GB 31604.8 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 总迁移量的测定
GB 31604.9 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 食品模拟物中重金属的测定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热成型 Thermal forming
在塑料加工设备上通过加热后拉伸成特定模具形状再实施罐装。
3.2
复合片材 Lamination Sheet
由两种或两种以上材料经过干法复合、湿法复合、挤出复合和共挤出复合得到的片材。
4 产品规格
片材的厚度为0.100 mm～0.700 mm。
5 技术要求
1
T/STIC110090-2023
5.1 原材料要求
5.1.1 产品中所用树脂原料要满足 GB 4806.6 及其相关公告的规定。聚苯乙烯（PS）粒子、聚对苯二
甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)，应符合 GB 4806.6 的规定。
5.1.2 食品接触用聚乙烯（PE）复合膜、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯（PS）、流延聚丙烯(CPP)、聚丙
烯（PP)与聚酰胺（PA）复合膜卫生指标应符合 GB 4806.7、GB 9683 的规定。其他原料均应符合相关标
准和规定。
5.2 尺寸偏差
复合片材的宽度偏差为±1 mm。
5.3 厚度偏差
复合片材的厚度应符合表1。
表1 厚度偏差
序号 公称厚度/mm 偏差/%
1 0.100～0.200 ±6
2 0.201～0.700 ±5
5.4 外观质量
复合片材的外观应符合表2。
表2 外观质量
序号 项目 要 求
1 裂纹、折痕、划痕、穿孔 不允许
2 气泡(直径>1mm) 不允许
3 异点(直径>1mm) 不允许
4 卷筒表面外观 表面光洁，无异物、污染
5 每卷接头数 允许1个，每段长度不小于50m， 每批次有接头的卷数不超过10%
6 端面 平整度在±5mm内，且平缓过渡
7 卷筒筒芯端部 不允许有影响使用的缺陷
8 印刷图案 与标准一致，色泽均匀，图案规整、居中拉伸合适，印 刷文字完整、不出现缺墨
9 色差 L＞50，⊿E≤5
L≤50, ⊿E≤4
5.5 理化指标
用于接触食品的复合片材，卫生性能应符合GB 9683和表3。
表3 卫生性能
序号 项目名称 技术要求
1 感官 色泽正常，无异臭、不洁物等
2 浸泡液 迁移试验所得浸泡液无浑浊、沉淀、异臭等感官性的劣 变
3 总迁移量/(mg/dm2) b ≤10
4 芳香族伯胺的迁移量/（mg/kg） ≤0.01
5 脱色实验c 阴性
6 菌落总数/（CFU/g d ） ≤50
7 霉菌/（个/g d） ≤50
8 大肠菌群/（50cm2 d） 不得检出
9 溶剂残留总量/（mg/m2） ≤5
10 苯类溶剂残留量/（mg/m2） 不得检出
2
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序号 项目名称 技术要求
11 蒸发残渣/（mg/L） 0.004
12 甲苯二胺/（mg/L） 0.004
13 单体残留及起始物的特定迁移 GB4806.6-2016附录A及相关公告
14 高锰酸钾消耗量/（mg/kg）
≤10
15 重金属(以Pb计)/（mg/kg）
≤1
a 接触婴幼儿食品的塑料材料及制品应根据实际使用中的面积体积比将结果单位换算为 mg/kg,且限量为 ≤60mg/kg； b 仅适用于添加了着色剂的产品； c 微生物指标，当客户有特殊要求时才做。
5.6 物理机械性能
复合片材的物理机械性能见表4。
表4 物理机械性能
序号 检验项目 要求
1 拉伸强度（MD）/ (MPa) ≥20
2 断裂伸长率（MD）/(%) ≥20
3 热合强度/(N/15mm) 2-5
4 剥离力1-外层/中间层/(N/15mm) ≥2
5 剥离力2–中间层/内层/(N/15mm) ≥3
6 氧气透过率/(230)（cm3/(m2 · 24h · 0.1MPa)） ≤1.0
7 水蒸气透过率/(380C,90%RH)(g/m2 · 24h) ≤3
8 透光率/(%) ≤0.1
6 试验方法
6.1 取样
在试样卷上去掉2层后，截取2m长的片材2条，一条作尺寸偏差及外观测试用，另一条作物理机械性
能及卫生性能使用。在取样过程中，试样不得受污染和损伤，否则重新取样。
6.2 试样状态调节和实验标准环境
试样的状态调节和试验的标准环境应符合GB/T 2918规定的标准环境和正常偏差范围，状态调节时
间不小于4h，并在此环境下进行试验。
6.3 规格尺寸
6.3.1 片材的厚度检测按 GB/T 6672 进行，用最大偏差值计算厚度偏差。
6.3.2 片材的宽度检测按 GB/T 6673 进行。
6.4 外观
在自然光线下目测检查。用10倍刻度的放大镜观察、测量异点、气泡的直径。用刻度为0.5mm的钢
直尺测量端面平整度。
6.5 卫生性能
6.5.1 蒸发残渣的检测应按照 GB 9683 的要求进行。
6.5.2 总迁移量的检测按照 GB 31604.8 的方法检测。迁移测试按 GB31604.1 和 GB 5009.156 的规定执
行。
6.5.3 高锰酸钾消耗量的检测按照 GB 31604.2 的方法检测。
6.5.4 重金属(以 Pb 计)的检测按照 GB 31604.9 的方法检测。
3
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6.5.5 脱色实验的检测按照 GB 31604.7 的方法检测。
6.5.6 菌落总数的检测按照 GB 4789.2 的规定进行。
6.5.7 大肠菌群的检测按 GB 14934 的规定进行。
6.5.8 霉菌的检测按照 GB 4789.15 的规定进行。
6.5.9 溶剂残留总量和苯类溶剂残留量,按 GB/T 10004-2008 中 6.6.17 的规定进行。
6.5.10 甲苯二胺的检测按照 GB 31604.23 的规定执行。
6.5.11 芳香族伯胺的迁移量的检测按照 GB 31064.52 的规定进行。
6.6 物理性能
6.6.1 拉伸强度和断裂伸长率
片材拉伸强度和断裂伸长率的检测按GB/T 1040.3进行，试样为2型，试样宽度15 mm±0.1 mm，夹具
间距100 mm±0.5 mm，试样速度为50 mm/min±5 mm/min。
6.6.2 热合强度
按QB/T 2358的规定进行。
以膜卷方式出厂的，热封方法、条件由供需双方商定。
6.6.3 剥离强度
按GB/T 8808的规定进行。
6.6.4 氧气透过率
按GB/T 1038的规定进行。试验时内容物接触面朝向氧气低压侧。
6.6.5 水蒸气透过率
按GB/T 1037的规定进行。试验条件温度38 ℃±0.6 ℃，相对湿度90%±2%。试验时将热封面朝向湿
度低的一侧。
6.6.6 透光率
片材透光率的检测按GB/T 2410进行。
7 检验
7.1 检验规则
7.1.1 片材的尺寸厚度偏差、外观若有一项不合格，则判该卷产品不合格。合格批的判定按表 5 进行。
7.1.2 片材的物理性能应全部符合本标准的要求，若有不合格项，应从原料产品中随机抽出双倍的样
品进行复检。若复验仍不合格，则判该批产品不合格。
7.1.3 如出现任一项卫生指标不合格，则该批产品不合格。
7.2 成品检验
成品检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1 出厂检验
每批产品须进行出厂检验，检验项目为：尺寸偏差、厚度偏差、外观质量、物理机械性能测试。
7.2.2 组批
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检验以批检验，同一批次、同一原材料、同一结构、同一加工工艺的片材为一检验批，最大批量为
2000000米。
7.2.3 抽样规则
抽样检验按GB/T 2828.1进行抽样。
7.2.4 抽样方法
抽样方案，检验水平及合格准则见表5。
表5 抽样方案
批量N 样本 样本量n 累计样本量 接收数Ac 拒收数Re
1～15 第一 2 2 0 1
16～25 第一 第二 3 3 3 6 0 1 2 2
26～50 第一 第二 5 5 5 10 0 1 2 2
51～90 第一 第二 8 8 8 16 0 3 3 4
91～150 第一 第二 13 13 13 26 1 4 3 5
151～280 第一 第二 20 20 20 40 2 6 5 7
281～500 第一 第二 32 32 32 64 3 9 6 10
501～1200 第一 第二 50 50 50 100 5 12 9 13
1201～3200 第一 第二 80 80 80 160 7 18 11 19
7.3 型式试验
7.3.1 在下列情况应进行型式检验：
a)
新产品或老产品转厂投产前；
b)
产品结构、原料配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)
停产半年以上恢复生产时；
d)
正常生产每年一次；
e)
质量监督部门提出进行型式检验要求。
7.3.2 型式检验的样品须在出厂检验合格的产品中随机抽取，进行本文件要求的全部项目检验。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标签标识
8.1.1 标签标识内容应符合 4806.1 的规定，包括但不限于：
a)
产品名称、材质，从外层到内层标出各树脂名称，用 “/”隔开；
b)
规格、数量、生产日期、保质期、生产批号、合格证证明、生产者名称、联系方式，生产许
可证编号及标志、地址、产品材质；
c)
参考 4806.1 标识，或者加印加贴筷子标识食品接触用的需提供执行标准编号，并注明“食品
包装用”字样。
8.1.2 标签应贴在复合片材的最小销售单元产品上。
8.2 包装
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T/STIC110090-2023
8.3 内包装应使用食品包装用塑料薄膜，外包装使用塑料编织袋或瓦楞纸箱等。客户如有特殊要求，
按客户要求包装。
8.4 该产品运输时应保持外包装完好，防止机械损伤及日晒雨淋。贮存存放在干燥、阴凉、洁净的室
内，不得在阳光下直射，远离火种、热源且严禁与有毒有害物品存放在相同地点。
9 保质期
产品在符合本标准储存的条件下，自生产日期起保质期为1年。超期库存的产品，经按本标准检验
项目检测合格后，可以使用。
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