ICS
91.100.60
CCS Q25
WHHLW
武 汉 互 联 网 产 业 商 会 团 体 标 准
T/WHHLW 166—2024
页岩陶粒
Shale ceramsite
2024 - 08 - 28 发布
2024 - 08 - 28 实施
武汉互联网产业商会 发 布
T/WHHLW 166—2024
前
言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则
起草。
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责
任。
本文件由宜昌光大陶粒制品有限责任公司提出。
本文件由武汉互联网产业商会归口。
本文件起草单位：宜昌光大陶粒制品有限责任公司，宜昌鑫甄强新材料有限责任公司，湖北融达强
环保科技有限责任公司。
本文件主要起草人：陆光荣，刘小红，文强。
1
T/WHHLW 166—2024
页岩陶粒
1
范围
本文件规定了页岩陶粒的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。
本文件适用于页岩陶粒的应用与测试。
2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB 6566-2010 建筑材料放射性核素限量
GB/T14684-2022 建设用砂
GB/T 17431.2-2010 轻集料及其试验方法 第2部分:轻集料试验方法
JT/T 770-2023公路工程 高强轻集料
3
术语和定义
JT/T 770-2023界定的术语和定义适用于本文件。
3.1
页岩陶粒shale ceramisite
页岩陶粒，又被称为膨胀页岩，是一种通过特定工艺制成的轻粗集料。
3.2
累计筛余cumulative residue
指在筛分过程中，某一特定筛孔尺寸上方所有筛网中累积下来的颗粒（即未能通过该筛孔及更细筛
孔的颗粒）所占的百分比或质量比例。简单来说，就是所有大于某一筛孔尺寸的颗粒总量。
3.3
颗粒级配grain composition
颗粒级配，又称粒度级配，是指由不同粒度（或粒径）组成的散状物料中，各级粒度所占的数量比
例。这种比例通常以占总量的百分数来表示。
3.4
烧失量loss on Ignition
烧失量是指在高温灼烧下，试样发生一系列物理和化学变化（如脱水、解吸、氧化、还原、逸出等）
后，其质量损失占原试样质量的百分率。它是表征试样化学稳定性或耐火性的一个重要指标。
3.5
筒压强度cylinder compressive strength
筒压强度是指陶粒在特定筒具内受到压缩力作用时所能承受的最大压力强度。
4 技术要求
4.1 外观
页岩陶粒应呈圆形、椭圆形或不规则形状，表面应光滑，无明显裂纹、破损或杂质。
4.2
颗粒级配
颗粒级配应符合下表的规定。
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T/WHHLW 166—2024
表1 颗粒级配情况表
类型 级配范围 各号筛累计筛余(按质量百分比计)
方孔筛尺寸(mm)
0.6 1.18 2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 31.5 37.5 筛底
500级 3～5mm - 99 90 18 0 - - - - 100
500级 5～10mm - - 98 86 0 0 - - - -
600级 5-20mm - - 98 92 74 - 3 0 0 -
700级 0～10mm 92 83 75 61 2 0 - - - 100
700级 5～20mm - - 99 93 68 - 2 0 0 -
800级 5～20mm - - 100 98 60 - 4 0 0 -
4.3
筒压强度
筒压强度应符合下表的规定。
表2 筒压强度情况表
类型 级配范围 单位 技术要求
500级 3～5mm MPa ≥2.6
500级 5～10mm MPa ≥2.8
600级 5～20mm MPa ≥3.2
700级 0～10mm MPa ≥4.1
700级 5～20mm MPa ≥4.4
800级 5～20mm MPa ≥5.1
4.4
堆积密度
堆积密度应符合下表的规定。
表3 堆积密度情况表
类型 级配范围 单位 技术要求
500级 3～5mm kg/m 3
>400，≤500
500级 5～10mm kg/m 3
>400，≤500
600级 5～20mm kg/m 3
>500，≤600
700级 0～10mm kg/m 3
>600，≤700
700级 5～20mm kg/m 3
>600，≤700
800级 5～20mm kg/m 3
>700，≤800
4.5
吸水率与软化系数
页岩陶粒1h吸水率应符合下表的规定。
表4 页岩陶粒1h吸水率情况
类型 级配范围 单位 技术要求
500级 3～5mm % ≤13
500级 5～10mm % ≤11
2
T/WHHLW 166—2024
600级 5～20mm % ≤8
700级 0～10mm % ≤7
700级 5～20mm % ≤7
800级 5～20mm % ≤7
4.6
压碎值、磨耗值、磨光值、黏附性
压碎值、磨耗值、磨光值、黏附性指标应符合下表的规定。
表5 页岩陶粒指标
项目 压碎值% 磨耗值% 磨光值% 粘附性%
指标参数 ≤25 ≤26 ≥45 ≥5级
4.7
有害物质
有害物质应符合下表的规定。
表6 有关页岩陶粒有害物质的规定
项目名称 技术指标 要求
含泥量 ≤0.5 不允许有黏土块
烧失量 ≤1.5 --
煮沸质量损失 ≤2.5 --
氯化物含量(以氯离子含量计)(%) ≤0.01 --
硫化物和硫酸盐含量(按S03计)(%) ≤0.5 --
放射性 合格 --
有机物含量 不深于标准色 如深于,按GB/T 17431.2规定 执行
5 试验方法
5.1 外观
采用目视、手触。
5.2
颗粒级配
按照GB/T 17431.2-2010的规定进行。
5.3
筒压强度
按照GB/T 17431.2-2010的规定进行。
5.4
堆积密度
按照GB/T 17431.2-2010的规定进行。
5.5
吸水率与软化系数
按照GB/T 17431.2-2010的规定进行。
5.6
压碎值、磨耗值、磨光值、黏附性
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T/WHHLW 166—2024
按照JT/T 770-2023的规定进行。
5.7 有害物质
5.7.1 氯化物含量按照 GB/T14684-2022 的规定进行。
5.7.2 放射性按照 GB 6566-2010 的规定进行。
5.7.3 其他按照 GB/T 17431.2-2010 的规定进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 页岩陶粒检验分为出厂检验和型式检验,检验项目应按表 7 的规定执行。
表7 检验项目表
序号 检验项目 检验类别 试验方法
出厂检验 型式检验
1 外观 √ √ 5.1
2 颗粒级配 √ √ 5.2
3 筒压强度 √ √ 5.3
4 堆积密度 √ √ 5.4
5 吸水率与软化系数 √ √ 5.5
6 压碎值 √ - 5.6
7 磨耗值 √ - 5.6
8 磨光值 √ - 5.6
9 黏附性 √ - 5.6
10 含泥量 √ - 5.7.3
11 烧失量 √ - 5.7.3
12 煮沸质量损失 √ - 5.7.3
13 氯化物含量 √ - 5.7.1
14 硫化物和硫酸盐含量 √ √ 5.7.3
15 放射性 √ √ 5.7.2
16 有机物含量 √ √ 5.7.3
6.1.2
有下列情况之一者,应进行型式检验:
a)
新产品投产或老产品转产时；
b)
正常生产时,每半年进行一次(放射性比活度除外)；
c)
当原材料或生产工艺变化时；
d)
停产半年以上,恢复生产时；
e)
国家质量监督机构要求检验时。
6.2
组批与抽样
6.2.1
组批规则
页岩陶粒按品种、种类、密度等级和质量等级分批检验与验收。每400m
3为一批,不足400m
3以一批论。
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6.2.2
抽样规则
页岩陶粒的抽样按下列要求进行:
a)
顆粒级配、堆积密度、简压强度、吸水率与软化系数、含泥量、煮沸质量损失,烧失量、硫化
物和硫酸盐含量、有机物含量、压碎值、磨耗值、磨光值及黏附性按GB/T17431.2的规定进行；
b) 氯化物含量按GB/T14684 的规定进行；
c) 放射性按GB6566的规定进行。
6.3 判定规则
6.3.1 检验(含复查)后,各项性能指标都符合本标准的相应等级规定时,可判为该批产品合格。
6.3.2 若有一项性能指标不符合本标准要求时,则应从同一批轻骨料中加倍取样,对不符合标准要求的
项目进行复检。复检后,仍然不符合本标准要求时,则该批产品判为不合格。
7 标志、包装、运输与贮存
7.1 标志
页岩陶粒产品应在显著位置标明产品标识，包括但不限于：
a)
产品名称
b)
型号规格
c)
生产日期
d)
生产批次
e)
生产厂家名称及地址、联系电话等基本信息。
f)
应附有质量合格证明，明确标注产品主要性能指标，如抗压强度等。
7.2
包装
包装材料应具备良好的密封性，防止水分、灰尘等杂质进入包装内部，选用防潮、耐压、易降解的
材料，避免影响产品质量以及在运输过程中受损。
7.3
运输
7.3.1
装卸作业避免使用尖锐工具或暴力操作，防止产品破损。同时，应注意装卸平衡避免包装倾斜
或倒塌。
7.3.2
在运输过程中，应采取必要的防护措施，如覆盖防雨布、绑扎牢固等，防止产品受潮、受损
7.4
贮存
页岩陶粒应贮存在干燥、通风、阴凉、无腐蚀性气体的环境内，应采取措施防止粉尘飞扬。
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