前
言
根据河北省住房和城乡建设厅《2020 年度省工程建设标准和标准设计第二批制（修）
订计划》（冀建节科函〔2020〕111 号）的要求，标准编制组经过深入调查研究，认真总结
实践经验，参考国内相关标准，在广泛征求意见的基础上，制定本标准。
本标准为京津冀区域协同工程建设标准，按照京津冀三地互认共享的原则，由三地住房
和城乡建设主管部门分别组织实施。
本标准共分 7 章，主要技术内容包括：1 总则；2 术语；3
基本规定；4 材料与部品；
5 设计；6
施工；7 性能检测与质量验收。
本标准由河北省绿色建筑推广与建设工程标准编制中心负责管理，由北京城建科技促进
会负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送至北京城建科技促进会（北
京市西城区广莲路 1 号，北京建工大厦 A 座 9 层 907 室；邮编：100055；电话：010-63965212；
电子邮箱：143c@sohu.com）。
本标准主编单位、参编单位、主要起草人和审查人员名单：
主编单位：北京城建科技促进会
天津市建筑设计研究院有限公司
石家庄市建筑设计院有限责任公司
中标建设集团股份有限公司
北京首华建设经营有限公司
参编单位：北京智居建筑科技有限公司
中国建筑科学研究院有限公司
北京利豪珈源建材有限公司
北京东辰建材有限公司
北京市公安消防总队
国家建筑防火产品安全质量监督检验中心
宁波方太厨具有限公司
河北筑诚拉锁式建材科技有限公司
天津市新型建材建筑设计研究院有限公司
河北拓朴建筑设计有限公司
石家庄新空间建筑设计有限公司
上海金茂建筑装饰有限公司
唐山市正达建筑材料有限公司
天津鑫裕建设发展股份有限公司
主要起草人员：王建明 朱铁麟 剧元峰 龚守义 刘用广 葛斌斌 刘 锋 赵 丹
梁雪斐 高庆文 吕燕柏 王 聪 赵 艳 杨天华 周一萌 潘宏宇
王殿明 杨
红 陈 露 陈 瑞 苗起瑞 王俊茹 高 原 齐新勇
张国伟 韩
季福军 李
审查人员：王智超 魏
孟昭桐
夜 张宏超 薛伟真 李兴光 刘 斌 王红侃 朱凤奎
欣 范兴顺 赵 静 姜志清 王兴华 刘怀生 刘立明
巍 李宝瑜 康 清 闫万军 莘 亮 程 峰 郑红梅
目
次
1 总
则........................................................................................................................................ 1
2 术
语........................................................................................................................................ 2
3 基本规定........................................................................................................................................ 4
4 材料与部品.................................................................................................................................... 5
4.1
排气道............................................................................................................................... 5
4.2
防火止回阀....................................................................................................................... 7
4.3
屋顶风帽........................................................................................................................... 8
4.4
承托件............................................................................................................................... 8
5 设
计...................................................................................................................................... 10
5.1
一般规定......................................................................................................................... 10
5.2
系统设计......................................................................................................................... 10
5.3
排气道............................................................................................................................. 12
5.4
进气口............................................................................................................................. 13
5.5
防回流措施..................................................................................................................... 14
5.6
屋顶风帽......................................................................................................................... 14
5.7
排气设备选用................................................................................................................. 16
6 施
工...................................................................................................................................... 17
6.1
一般规定......................................................................................................................... 17
6.2
进场检验......................................................................................................................... 18
6.3
排气道安装..................................................................................................................... 20
6.4
屋顶风帽安装................................................................................................................. 21
6.5
防火止回阀安装............................................................................................................. 22
7 性能检测与质量验收.................................................................................................................. 23
7.1
一般规定......................................................................................................................... 23
7.2
性能检测......................................................................................................................... 23
7.3
系统验收......................................................................................................................... 24
附录 A
排气道系统质量验收用表.............................................................................................. 27
附录 B
排气道耐火试验方法...................................................................................................... 33
附录 C
排气道系统现场气密性测试.......................................................................................... 36
附录 D
排气道系统通风性能现场测试......................................................................................38
附录 E
屋顶风帽现场避风性能检测...........................................................................................41
本标准用词说明.............................................................................................................................. 42
引用标准名录.................................................................................................................................. 43
条文说明............................................................................................................................................ 1
Contents
1 General provisions··································································································1
2 Terms······················································································································ 2
3 Basic requirement···································································································4
4 Material·················································································································· 5
4.1 Exhaust duct·································································································· 5
4.2 Fire resisting check damper···········································································7
4.3 Guiding device······························································································ 8
4.4 Roof cowl······································································································ 8
5 Design···················································································································10
5.1 General requirement····················································································10
5.2 System········································································································· 10
5.3 Exhaust duct································································································ 12
5.4 Air inlet········································································································13
5.5 Reflux prevention measures········································································ 14
5.6 Cowl ventilator····························································································14
5.7 Exhaust equipment······················································································ 16
6 Construction········································································································· 17
6.1 General requirement····················································································17
6.2 Receiving inspection··················································································· 18
6.3 Exhaust duct installation············································································· 20
6.4 Cowl ventilator installation········································································· 21
6.5 Fireproof check valve installation······························································· 22
7 Test and acceptance······························································································ 23
7.1 General requirement····················································································23
7.2 Aerodynamic property test·········································································· 23
7.3 System acceptance·······················································································24
Appendix A Acceptence records for residential exhaust system·····························27
Appendix B Fire resistance test method for residential exhaust····························· 33
Appendix C Residential exhaust system air-leakage test········································36
Appendix D Residential exhaust system air dynamic property test························38
Appendix E Wind resistance test for cowl ventilator··············································41
Explanation of wording in this standard·····································································42
List of quoted standards····························································································· 43
Addition:Explanation of provisions··········································································· 45
标准
1
总
则
1.0.1
为规范住宅厨房、卫生间排气道系统在建筑工程上的应用，做到安全适用、
技术先进、经济合理、保证质量，制定本标准。
1.0.2
本标准适用于新建、扩建和改建的建筑高度不大于 100m 的住宅厨房、卫
生间排气道系统的设计、施工、性能检测及质量验收，不适用于燃气、燃油的热
水器及采暖锅炉等设备的排气道工程。
1.0.3
住宅厨房、卫生间排气道系统的设计、施工、性能检测与质量验收，除应
符合本标准外，尚应符合国家及地方现行有关标准的规定。
1
2 术 语
2.0.1 住 宅厨 房 卫生 间 排气 道 系统
residential building
exhaust system for kitchen and bathroom in
设置在住宅建筑各楼层的厨房或卫生间内同一垂直位置，由排气道、防火与
防窜烟功能部件、屋顶风帽及适配的排气设备组成，将室内厨房炊事过程中产生
的烟气或卫生间浊气排出室外，同时具备防回流和防火功能的整体垂直排放系
统。本标准中简称排气道系统。
2.0.2 排气道
exhaust duct
用于排除厨房炊事活动产生的烟气或卫生间浊气的预制管道制品。
2.0.3 防火止回阀
fire resisting check damper
安装在厨房、卫生间排气道进气口处，风机工作时呈开启状态排出废气，风
机不工作时处于自然关闭状态防止废气回流，室内或共用排气道内气温达到规定
值时可自动关闭，并在规定时间内能满足耐火性能要求，起阻隔烟气和防止烟火
回流作用的金属阀门。
2.0.4 屋顶风帽
anti-backflow cowl
安装在排气道出屋面处的顶部，防止雨雪及杂物等进入排气道内，并引导排
气道内烟气或浊气排出、防止倒灌的装置。
2.0.5 进气口
exhaust inlet
在排气道上部预留或现场安装时切割的用于安装防火止回阀，供室内废气进
入排气道的开口。
2.0.6 承托件
bearer
将上部排气道的荷载传递到楼板或结构墙上，减少下部排气道所承担的上部
排气道竖向荷载的预制金属构件。
2.0.7 变压板 guide plate
设置在排气道内进气口部位，能调整流通截面大小，从而消除气幕的阻滞，
减小进气口压力的弧形装置。
2.0.8 单孔结构排气道 single hole structure exhaust duct
由一个矩形或正方形风道组成的排气道。
2.0.9 双孔结构排气道 dual structure exhaust duct
2
标准
由左右两个相互隔开的风道组成，通过构造措施实现防止烟气回流和消防作
用的排气道，包括主支风道结构和奇偶数层结构。
2.0.10 导流装置 guiding device
由排气道内设置的变压板、导向装置及止回阀共同组成的，具有调整进入风
道的烟气和浊气流速，减小进气口正压，增大排气量作用的组件。
3
3
基本规定
3.0.1 排气道系统应在整体设计成型并经系统通风动力性能检验合格后，方可应
用至住宅建筑工程中。排气道系统应成系统配套使用，各组成部分应匹配，并应
配套供应。
3.0.2 排气道系统应满足排气通畅、防火、不窜气、不倒灌的功能，并应有防火
和防窜烟构造措施。
3.0.3 排气道系统的排气道、防火止回阀、屋顶风帽、吸油烟机等构配件物理力
学性能和防火性能应符合国家现行标准的规定。
3.0.4 排气道系统的通风性能应符合下列规定：
1
排气道系统中每个厨房的排风量不应小于 300m3/h，不宜大于 500m3/h，
且应防火、不窜气、不倒灌；
2
排气道系统中每个卫生间的排风量不应小于 80m3/h，不宜大于 100m3/h，
且应防火、不窜气、不倒灌；
3.0.5 排气道系统的排气道、防火止回阀、屋顶风帽等的主体材料应采用不燃材
料制成。
3.0.6 排气道系统应遵循集成化设计原则，并满足构件和施工安装装配化要求。
3.0.7 排气道系统安装完成后应进行现场通风动力性能实体检测。
3.0.8 排气道系统性能检测合格后应进行质量验收，并应按附录 A 的规定填写质
量验收表格。
4
标准
4
材料与部品
4.1
排气道
4.1.1
排气道制作选用的材料应符合下列规定：
1
水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175 的规定，其中矿渣
硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的强度等
级不应低于 42.5。
2
砂宜采用中砂，其性能应符合国家现行标准《建设用砂》GB/T 14684 和
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的规定。
3
水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定。
4
外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076 的规定。
5
轻骨料及细石性能应符合现行行业标准《轻骨料混凝土应用技术标准》
JGJ/T 12 和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52 的规定，其粒径
不应大于排气道壁厚的 1/3。
6
排气道宜采用热镀锌电焊网或钢丝网、耐碱玻璃纤维网布或耐碱纤维作
为增强材料。热镀锌电焊网的质量应符合现行国家标准《镀锌电焊网》GB/T 33281
的规定，丝径不应低于 0.7mm；耐碱玻璃纤维网布质量应符合现行行业标准《耐
碱玻璃纤维网布》JC/T 841 的规定，经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不应小于
1000N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率不应小于 75%，单位面积质量不应小于
130g/m2。
7
界面剂应符合现行行业标准《混凝土界面处理剂》JC/T 907 的规定。
4.1.2
排气道耐火极限不应低于 1.00h，并应保持完整性和隔热性。
4.1.3
排气道外观质量应符合下列规定：
1
内外表面应平整，不应有麻面、蜂窝、孔洞，增强丝网不应外露；
2
不应有裂纹，内壁交界处宜制成圆角或倒角，预留进气口应通畅；
3
端面应平整无飞边，且应与管体外壁面相垂直；
4
外表面可根据设计要求进行拉毛处理；
5
产品商标、规格型号或生产企业名称宜标注在排气道外壁进气口下部。
4.1.4
有不大于下列规定的一般缺陷的排气道应进行修补后使用，超过下列规定
5
缺陷的排气道不应使用：
1
每侧壁面的麻面、蜂窝不应超过两处，每处面积不应超过 0.0lm2；
2
应仅在外壁端面破损，且纵向损坏不应超过 50mm，横向不应超过
100mm。
4.1.5
排气道壁厚可依据制作材料按强度要求确定，厚度不应小于 15mm，且应
满足设计要求。
4.1.6
排气道外观尺寸允许偏差应符合表 4.1.6 的规定。
表 4.1.6 排气道外观尺寸允许偏差
项目 允许偏差（mm） 检验方法
长度 -9，0 钢卷尺检查
壁厚 0，+3 钢尺量两端及中部，取偏差中较大值
截面外 轮廓尺寸 a -3，+2 钢卷尺量两端及中部，取偏差中较大值
b -3，+2 钢卷尺量两端及中部，取偏差中较大值
端面对角线差 7 钢卷尺量两个对角线
垂直度 1:400 直角尺、塞尺检查
平整度 7 2m 靠尺和塞尺检查
最小流通截面积，% -3 钢卷尺测量、计算
4.1.7 排气道主要物理力学性能应符合表 4.1.7 的规定。
表4.1.7
排气道物理力学性能
项目 计量单位 指标 检验方法
垂直承载 kN ≥90 JG/T 194
耐软物撞击 （350mm×350mm 及以下） 10kg沙袋1m高度自由落下同 一位置冲击 5 次，不开裂 JG/T 194
耐软物撞击 （350mm×350mm 以上） 10kg沙袋1m高度自由落下同 一位置冲击 3 次，不开裂 JG/T 194
耐火极限 h ≥1.00 本标准附录 B
4.1.8
采用其他材料制作排气道时，应选用耐腐蚀、耐老化、耐潮湿并符合防火
及环保规定的轻质材料，其性能不应低于本标准第 4.1.7 条的要求。
4.1.9
排气道内导流装置制作应符合下列规定：
1
排气道内设置导流装置时宜采用厚度为不低于 1.0mm 的 Q235 冷轧钢板
等不燃材料，或采用与管体相同的防火砂浆制成。
2
导流装置的位置、构造应能满足导流、拔气的要求。
3
受火达到 1.00h 时，导流装置应保持完整性并与排气道不脱落。
6
标准
4.1.10 排气道宜采用机械化生产。
4.2
防火止回阀
4.2.1
防火止回阀除温感元件、止回阀片、密封垫圈以外的所有零部件应采用具
有耐火、耐腐蚀、抗老化性能的金属材料制作。其外观质量应符合下列规定：
1
防火止回阀的各零部件表面应平整，不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、
锤痕、毛刺、孔洞等缺陷；
2
防火止回阀和零部件表面均应进行防腐、防锈处理，经处理后的表面应
光滑、平整，镀层、涂层牢固，不应有起泡、剥落、开裂以及漏漆、流痕、皱纹
等缺陷；
3
阀门的焊缝应光滑、平整，不应有虚焊、气孔、夹渣等缺陷。
4.2.2
防火止回阀外壳宜采用 Q235 冷轧钢板或不锈钢板。厨房排油烟防火止回
阀进气口截面直径不应小于 160mm；卫生间防火止回阀进气口截面直径不应小
于 100mm。
4.2.3
防火止回阀应采用工厂预制成品，性能应符合现行行业标准《排油烟气防
火止回阀》XF/T 798 的规定，主要性能指标应满足下列要求：
1
止回阀片启闭动作应灵活、可靠。厨房用止回阀片开启压力不应大于
80Pa，卫生间用止回阀片开启压力不应大于 25Pa，止回阀片开启后的有效流通
截面积不应小于止回阀通风部位的 90%；
2
防火止回阀的耐火极限不应低于 1.00h，应能在承受外部受火和内部受火
时均具有防火功能并与排气道保持完整、不脱落；
3
防火止回阀中的温感元件宜采用一次性动作的材料及工艺技术制作，其
上应标明公称动作温度。用于厨房的防火止回阀温感元件的公称动作温度应为
150℃，用于卫生间的防火止回阀温感元件的公称动作温度应为 70℃；
4
经过 5 个周期共 120h 的盐雾腐蚀试验后，防火止回阀及各零部件均不应
出现明显腐蚀损坏，标志牌的标识应清晰可辨识；
5
在环境温度下，防火止回阀标准状态单位面积上的漏风量不应大于
500m3/（m2·h）；
6
在正常状态下，防火止回阀应历经 10000 次启闭试验不破坏，在启闭试
验过程中不应出现阀片脱落、变形及影响密封性能的损伤，阀片启闭应灵活可靠；
7
7
具有手动关闭、复位功能的防火止回阀手动操作应方便、灵活、可靠；
8
防火止回阀可增设故障状态警示标志或信号功能与智能控制系统联动。
4.2.4
防火止回阀的构造应便于安装，操作方便可靠。
4.2.5
防火止回阀应具备与排气道系统匹配防止气流倒灌和向上导流的功能。
4.3
屋顶风帽
4.3.1
屋顶风帽宜采用不锈钢、铝合金等金属或混凝土等防火、抗雨淋、抗风化、
耐老化的材料预制定型产品。
4.3.2
不锈钢风帽应采用厚度为 1.5mm～2mm Q235A 冷轧板冲压焊制成型，钢
板质量应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280 的规定。各组
件应连接可靠，其螺栓等连接件应进行防腐防锈处理，并应采取防松动措施。
4.3.3
混凝土预制风帽应采用强度等级不低于 C25 的混凝土，并应配置不低于
φ4@100 的双向钢筋浇筑。连接部位应设置预埋件并与钢筋骨架可靠连接。
4.3.4
风帽的外观质量应符合下列规定：
1
风帽各组件的表面应光滑，无裂纹及明显的凹凸、毛刺、麻面等缺陷；
2
风帽上应标有产品商标或生产企业名称、产品的规格尺寸等标识，且应
标识清晰、标牌牢固；
3
风帽出气口总有效排气面积不应小于排气道通风口面积的 1.5 倍。
4.3.5
屋顶风帽流道应流畅、排气顺利，按现行行业标准《空气分布器性能试验
方法》JG/T 20 的规定检测的阻力系数不应大于 1.5，屋顶风帽应具备阻挡自然风
倒灌进排气道内功能，并应在任意角度自然风作用下产生负压。
4.3.6
屋顶风帽应具有防止风、雨、雪等倒灌进入排气道内的功能。
4.3.7
屋顶风帽应具有避风性能，在室外风的影响下应在排气道系统中产生抽力。
4.3.8
风帽宜有防止杂物坠落的构造措施，但防坠落构造措施不应影响通风效果。
4.3.9
风帽应采用不燃材料制作。
4.3.10
屋顶风帽采用其他材料生产时应耐腐蚀、耐老化，并符合防火要求。
4.4
承托件
4.4.1
承托件宜采用定型的金属制品或其他不燃材料制成，应与排气道具有相同
的耐久性。
8
标准
4.4.2
承托件应能将上层排气道质量有效地传递到承托的楼板上。
4.4.3
承托件宜具有对上下层排气道的接口增加密封效果的作用。
4.4.4
承托件应具有防止油烟、浊气腐蚀的能力。
4.4.5
承托件的外形尺寸、接口大小应与排气道截面尺寸相适应。
4.4.6
承托件采用不锈钢制作时，应采用 Q235A 材质，钢板质量应符合现行国
家标准《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280 的规定。承托用钢筋应符合现行国
家标准《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》GB/T 1499.2 或《钢筋混凝
土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋》GB/T 1499.1 的规定。
9
5
设
计
5.1
一般规定
5.1.1
排气道系统设计应符合现行国家标准《住宅设计规范》GB 50096、《住宅
建筑规范》GB 50368、《建筑设计防火规范》GB 50016 的规定，系统通风性能和
防火性能不应低于本标准第 3 章的要求。
5.1.2
排气道通风截面尺寸设计应符合现行国家标准《民用建筑供暖通风与空气
调节设计规范》GB 50736 的规定。
5.1.3
厨房和卫生间不得共用同一排气道。同一层内厨房排气道应单独设置，不
应将两个厨房的排烟气管接入同一个排气道内，套内毗邻卫生间可共用同一排气
道。
5.1.4
任何管线不得穿越排气道中，燃气、燃油热水器及户式采暖锅炉等的排烟
管不得接入排气道中。
5.1.5
住宅厨卫排气道系统设计应保证气体顺畅排出，并应采取防止烟气倒灌的
措施。
5.1.6
排气道截面尺寸、防火止回阀接口、屋顶风帽接口的设计宜标准化、模数
化。
5.1.7
应根据排风量需求验算住宅厨卫排气道系统组件的通风能力，各组件过流
截面的气体流速不宜大于 15m/s，并不应超过各组件的标定的工作能力。
5.1.8
排气道系统在结构上宜远离卧室、起居室布置，宜避免气流噪声通过结构
传播影响居住和起居室内声环境。
5.2
系统设计
5.2.1 住宅厨卫排气道系统设计应包括下列内容：
1
住宅厨卫排气道系统的整体结构连接布置、系统通风能力核算；
2
排气道、防火止回阀、屋顶风帽各组件选型，组件通风能力核算；
3
排气道的垂直承载能力核算；
4
承托结构的构造设计、承托件的承载能力核算；
5
屋顶风帽基座结构设计、屋顶风帽与基座连接强度核算；
10
标准
6
其他相关结构设计与强度核算。
5.2.2
排气道系统平面布置应根据住宅厨房、卫生间平面布局、厨房炊事操作和
卫生间的使用要求确定（图 5.2.2），并应满足下列要求：
1
应至少有一侧靠墙布置，但不应设置在与卧室相邻的一侧，不宜设置在
与起居室相邻的一侧；
2
可设置在厨房、卫生间靠近外墙内侧或内墙侧的位置；
3
可设置在与厨房、卫生间相毗邻的储藏室或阳台内；
4
当两个卫生间相毗邻时，可选用毗连式卫生间排气道，将排气道设于一
个卫生间内墙侧，通过管道与另一个卫生间连接；
5
当厨房和卫生间相临近时，可将厨房排气道和卫生间排气道分别同时设
于厨房内或卫生间内，但厨房和卫生间排气道不得共用；
6
厨房排气道宜与灶具位置相邻。
图 5.2.2
排气道系统平面布置示意图
（a）设置在厨房或卫生间内 (b) 穿越隔墙设置 (c) 设置在储藏间或阳台
1—排气道；2—预留洞口；3—排气口方向；4—厨房或卫生间；5—储藏间或阳台；
5.2.3 排气道垂直承载能力、承托件的承载能力、屋顶风帽与基座连接强度及其
他相关结构的强度应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 和《建
筑结构荷载规范》GB 50009 的规定进行核算，其设计性能指标应符合本标准第
4 章的相关规定。
5.2.4 住宅厨卫排气道系统设计应进行整体通风能力核算，80%开机率情况下，
11