ICS 27.140 21
CCS P 59
辽
宁 省 地 方 标 准
DB21/T 4031—2024
水利工程单元工程施工质量检验与评定
--化学灌浆工程
Construction quality inspection and assessment of hydraulic engineering
units-chemical grouting
2024 - 10 - 30 发布
2024 - 11 - 30 实施
辽宁省市场监督管理局 发 布
DB21/T 4031—2024
目
次
前言 .................................................................................. II
1 范围 ................................................................................ 1
2 规范性引用文件 ...................................................................... 1
3 术语和定义 .......................................................................... 1
4 基本要求 ............................................................................ 1
5 质量检验 ............................................................................ 1
5.1 基岩化学灌浆 .................................................................... 2
5.2 混凝土裂缝和结构缝化学灌浆 ...................................................... 4
5.3 混凝土与钢衬接触缝化学灌浆 ...................................................... 6
5.4 灌浆效果质量检测 ................................................................ 7
6 质量评定 ............................................................................ 9
6.1 一般规定 ........................................................................ 9
6.2 工序质量评定 .................................................................... 9
6.3 单孔（槽）质量评定 ............................................................. 10
6.4 单元工程质量评定 ............................................................... 10
6.5 检查孔 ......................................................................... 11
附录 A（规范性） 单元工程质量验收评定表 ...............................................12
附录 B（规范性） 工序质量验收评定表 ...................................................14
附录 C（资料性） 施工质量评定备查表（样式） ...........................................25
参考文献 .............................................................................. 37
I
DB21/T 4031—2024
前
言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则
起草。
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
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文件起草单位通信地址：辽宁智水数字科技有限责任公司，沈阳市和平区十四纬路5号；联系电话：
024—62181324。
II
DB21/T 4031—2024
水利工程单元工程施工质量检验与评定
--化学灌浆工程
1
范围
本文件规定了水利工程中基岩、混凝土裂缝和混凝土结构缝、混凝土与钢衬接触缝化学灌浆工程的
钻孔、灌浆、检查孔的施工质量检验与评定规则，并给出了有关单元工程施工质量检验项目与要求。
本文件适用于水利水电工程中化学灌浆施工的质量检验与评定。
2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
DL/T 5148-2021
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范
DL/T 5406-2019
水电水利工程化学灌浆技术规范
SL 26-2012
水利水电工程技术术语
SL 632-2012
水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—混凝土工程
SL 633-2012
水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—地基处理与基础工程
SL/T 802-2020
水工建筑物水泥化学复合灌浆施工规范
3
术语和定义
SL 26-2012界定的术语和定义适用于本文件。
4 基本要求
4.1 收集化学灌浆技术要求、施工详图和质量要求等技术资料，宜有表 1 所列的基础资料。
表 1 化学灌浆工程基础资料
受灌体 基础资料
基岩 水文地质与工程地质资料、已进行的灌浆成果资料
混凝土裂缝 裂缝调查、统计、素描图、钻孔取芯、孔内录像、压水试验、压风试验、成因分析、分类、危害 性评估等资料
混凝土结构缝 结构缝设计图、竣工图，结构缝钻孔取芯、孔内录像、压水试验、压风试验等检查资料
钢衬接触缝 钢衬与混凝土的空隙深度、范围等检查资料
4.2 应编制施工组织设计和施工措施计划，制定安全生产和环境保护措施。
4.3 各项施工记录及质量评定应及时、准确、真实、完整。
4.4 应做好安全防护、职业健康和环境保护工作。
5 质量检验
1
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5.1
基岩化学灌浆
5.1.1
单元工程划分
宜按施工区、段或10个孔～20个孔划分为一个单元工程；对于3排以上帷幕，宜沿轴线相邻不超过
30个孔划分为一个单元工程。
5.1.2
工序组成
基岩化学灌浆单孔施工分为钻孔、灌浆2个工序，其中灌浆为主要工序。
5.1.3
检验项目与要求
5.1.3.1
基岩帷幕化学灌浆钻孔工序质量检验项目与要求见表 2。
表 2
基岩帷幕化学灌浆钻孔工序质量检验项目与要求
项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量
主 控 项 目 1 孔深 不小于设计孔深 测绳或钢尺测 钻杆、钻具 逐孔
2 钻孔偏斜率 符合规范或设计要求 测斜仪
3 孔序 符合设计要求 现场查看 逐段
4 压水试验 先导孔应自上而下分段进行压水试验。其他孔的各灌 浆段灌前进行简易压水试验。压力为最大灌浆压力的 80%，且不大于 1 MPa。 压入流量的稳定标准：在稳定压力下，每 2min～5min 测读一次压入流量，连续 4 次读数中最大值与最小值之 差小于最终值的 10%，或小于 1L/min 时，试验即可结束， 取最终值作为计算值 目测和检查记 录 逐孔
一 般 项 目 1 孔位偏差 ≤100 钢尺量测 逐孔
2 终孔孔径 符合设计要求 测量钻头直径
3 沉积厚度 ≤100 测锤
4 裂 隙 冲 洗 自上而下循环、孔口 封闭灌浆法 采用压力水进行裂隙冲洗。冲洗压力为灌浆压力的 80%，并不大于 1MPa；冲洗时间至回水清净时止，并不 大于 20min 观察，查阅施工 记录
自下而上分段灌浆法 各灌浆孔在灌浆前全孔进行一次裂隙冲洗
岩溶、断层、大型破 碎带、软弱夹层 按设计要求进行或通过现场试验确定。对遇水后性能 恶化的地层，可不进行裂隙冲洗
注1：本表适用于自上而下分段灌浆和自下而上分段灌浆法，其他灌浆方法可参照执行。 注2：压水试验见DL/T 5406-2019附录B。
5.1.3.2
基岩帷幕化学灌浆灌浆工序质量检验项目与要求见表 3。
表 3
基岩帷幕化学灌浆灌浆工序质量检验项目与要求
项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量
主 控 项 1 灌浆压力 符合设计要求 记录仪或压力表 逐段
2 浆液及变换 符合设计和规范要求 比重秤、记录仪
3 结束标准 在最大设计压力下，注入率不大于 0.02L/min 后，继续 体积法或记录仪 逐段
2
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项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量
目 灌注 10min～30 min 或达到胶凝时间，即可结束化学灌浆。 特殊地层或有其他要求时，可按设计确定
一 般 项 目 1 灌浆段位置及段长 符合设计或技术规范要求 测量 抽检
2 灌浆管口距灌浆段 底距离 ≤500 测量 逐段
3 灌浆中有串漏 虽有串漏，但经处理后，不影响灌浆质量 观察、测量和分析 逐项
4 灌浆中有中断 虽有中断，但处理及时，措施合理，经检查分析不影响 灌浆质量 根据施工记录和实 际情况检查
5 抬动观测值 符合设计要求 千分表等 逐段
6 封孔 当化学灌浆材料为环氧树脂类等高强度材料时，化学灌 浆孔采用化学浆液封孔。当封孔有特殊要求时，按设计要 求进行封孔 现场查看或探测 逐孔
注：本表适用于自上而下分段灌浆和自下而上分段灌浆法，其他灌浆方法可参照执行。
5.1.3.3
基岩固结化学灌浆钻孔工序质量检验项目与要求见表 4。
表 4
基岩固结化学灌浆钻孔工序质量检验项目与要求
项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量
主 控 项 目 1 孔深 不小于设计孔深 测绳或钢尺测钻 杆、钻具 逐孔
2 孔序 符合设计要求 现场查看
3 压水试验 各灌浆段灌前进行简易压水试验。压力为最大灌浆压力的80%， 且不大于 1 MPa。 压入流量的稳定标准：在稳定压力下，每 2min～5min 测读一 次压入流量，连续 4 次读数中最大值与最小值之差小于最终值的 10%，或小于 1L/min 时，试验即可结束，取最终值作为计算值 目测或计时 分段固结灌 浆：逐孔；不 分段固结灌 浆：不少于总 孔数的 5%
一 般 项 目 1 孔位偏差 ≤100 钢尺量测 逐孔
2 终孔孔径 符合设计要求 测量钻头直径
3 沉积厚度 ≤100 测锤
4 裂隙冲洗 采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力为灌浆压力的 80%且不大 于 1MPa，冲洗时间至回水清净时止或不大于 20min，冲洗过程 不应造成地层抬动破坏。串通孔冲洗方法与时间按设计要求执行 观察，查阅施工 记录
注1：本表适用于全孔一次灌浆，分段灌浆可按表2执行。 注2：压水试验见DL/T 5406-2019附录B。
5.1.3.4
基岩固结化学灌浆灌浆工序质量检验项目与要求见表 5。
表 5
基岩固结化学灌浆灌浆工序质量检验项目与要求
项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量
主 控 1 灌浆压力 符合设计要求 记录仪或压力表 逐孔
2 浆液及变换 符合设计和规范要求 密度仪，查阅施工 逐孔
3
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项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量
项 目 记录
3 结束标准 在最大设计压力下，注入率不大于 0.02L/min 后，继续灌注 10min～30min 或达到胶凝时间，即可结束灌浆。特殊地层或有 其他要求时，可按设计确定 体积法、记录仪 逐孔
4 抬动观测值 符合设计要求 千分表等量测 逐孔
一 般 项 目 1 灌浆段段长 深层固结灌浆时，混凝土与基岩接触段宜先行灌浆，接触灌浆 段在岩石中的长度宜为 1m～2m。Ⅰ序孔段长宜为 3m～4m，Ⅱ 序孔段长宜为 4m～5m，最大段长不得大于 10m 测量 抽检
2 特殊情况处 理 处理后符合设计要求 现场查看、记录检 查分析 逐项
3 封孔 灌浆孔灌浆结束后，采用导管注浆法封孔，孔口涌水的灌浆孔 采用全孔纯压式灌浆法封孔 现场查看或探测 逐孔
注：本表适用于全孔一次灌浆，分段灌浆可按表3执行。
5.1.4 工序及单元工程质量评定
5.1.4.1 基岩帷幕化学灌浆单孔钻孔工序质量评定见附录 B 表 B.1。
5.1.4.2 基岩帷幕化学灌浆单孔灌浆工序质量评定见附录 B 表 B.2。
5.1.4.3 基岩固结化学灌浆单孔钻孔工序质量评定见附录 B 表 B.3。
5.1.4.4 基岩固结化学灌浆单孔灌浆工序质量评定见附录 B 表 B.4。
5.1.4.5 基岩化学灌浆单元工程质量评定见附录 A 表 A.1。
5.2 混凝土裂缝和结构缝化学灌浆
5.2.1 单元工程划分
宜以设计、施工确定的灌浆区（段）或10个孔~20个孔划分为一个单元工程。
5.2.2
工序组成
混凝土裂缝和结构缝化学灌浆单孔施工分为钻孔、灌浆2个工序，其中灌浆为主要工序。
5.2.3
检验项目与要求
5.2.3.1
混凝土裂缝和结构缝化学灌浆钻孔工序质量检验项目与要求见表 6。
表 6
混凝土裂缝和结构缝化学灌浆钻孔工序质量检验项目与要求
项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量
主 控 项 目 1 孔深 不小于设计孔深，且不超出设计值 100 mm 测绳或钢尺测 钻杆 逐孔
2 钻孔偏斜率 符合设计要求 测斜仪
3 压水试验 在稳定的压力下，每 3min～5min 测读一次压入流量，连续 4 次 读数中最大值与最小值之差小于最终值的 10 %，或小于 1 L/min 时， 本试验即可结束，取最终值作为计算值 目测或计时 逐孔
4
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项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量
一 般 项 目 1 缝面清理 符合设计要求。设计无要求时，对裂缝表面进行打磨，打磨宽度 10cm～20cm，去除缝面的钙质、析出物及其他杂物，并冲洗干净 观察检查 逐缝
2 凿槽 符合设计要求。设计无要求时，骑缝凿“V”型槽，槽深 3cm～5cm, 槽宽 3cm～5cm，并将槽清洗干净 观察检查 逐缝
3 孔排数、孔排距 符合设计要求 查看 排逐
4 孔位偏差 ≤100 钢尺量测 逐孔
5 贴嘴间距 符合设计要求。设计无要求时≤500 测量 逐个
6 孔径 骑缝孔孔径≥25，斜孔孔径≥20 卡尺或钢尺测 量钻头 逐孔
7 贴嘴安装、裂缝 表面封闭 裂缝交叉点、端点应布置贴嘴；贴嘴采用环氧树脂类胶结材料固 定；裂缝表面封闭采用凿槽嵌缝或表面封缝方法；贴嘴安装、裂缝 表面封闭均应可靠，能承受最大灌浆压力 测量、查看 逐个
8 钻孔清洗 钻孔完成后，立即用洁净的压缩空气或压力水将钻孔内粉末、碎 屑清洗干净 压力表检测风 压、现场查看 逐孔
9 水下混凝土裂 缝、结构缝的处理 按水下潜水作业、设备、通信、救生等相关规范，制定专项技术 措施 查看 抽查
10 畅通性与可靠 性检查 施工前采用洁净的压缩空气或清水对灌浆管路系统的畅通性以及 封闭的可靠性进行压风和压水检查，检查后吹净缝内碎屑、浮尘和 积水。风压≤最大灌浆压力的 30%，水压为灌浆压力的 80%，且不 得大于 1MPa 压力表检测风 压、压力，现场 查看 逐孔
5.2.3.2
混凝土裂缝和结构缝化学灌浆灌浆工序质量检验项目与要求见表 7。
表 7
混凝土裂缝和结构缝化学灌浆灌浆工序质量检验项目与要求
项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量
主 控 项 目 1 灌浆压力 符合设计要求 压力表、记录仪 逐孔(段)
2 浆液及变换 符合设计和规范要求 比重秤、记录仪 逐孔
3 灌 浆 结 束 标 准 有设计 要求时 符合设计要求 体积法、记录仪 逐孔(段)
设计无要 求时 防渗、堵漏 在最大设计压力下吸浆量小于 0.01 L/min，延长灌 浆 5 min
补强加固 在最大设计压力下吸浆量小于 0.01 L/min，延长灌 浆 10 min
堵漏及补强加固 在最大设计压力下吸浆量小于 0.01 L/min，延长灌 浆 30 min
一 般 项 目 1 灌 浆 方 式 有设计 要求时 符合设计要求 查看 抽查
设计无 要求时 钻孔灌浆法 注浆针灌浆法 贴嘴灌浆法 立面上的竖向或斜向裂缝、结构缝应自下而上灌 浆
立面上的水平或近似水平裂缝、结构缝应自一端 向另一端灌浆
水平面裂缝选择最通畅的钻孔或贴嘴开灌，同时
5
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项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量
向两端依次灌浆
钻孔加贴嘴 灌浆法 1）先灌钻孔后灌贴嘴 2）相邻多孔、多嘴同步出浆时，应并联灌浆
2 灌浆中有串 漏 虽有串漏，但经处理后，不影响灌浆质量 观察、测量和分析 逐区
3 灌浆中有中 断 虽有中断，但处理及时，措施合理，经检查分析不影响灌浆质 量 根据施工记录和 实际情况检查
4 特殊情况处 理 处理后不影响质量 现场查看、记录检 查 逐项
5 封孔 按技术要求进行封孔并抹平 现场查看或探测 逐孔
5.2.4 工序及单元工程质量评定
5.2.4.1 混凝土裂缝和结构缝化学灌浆钻孔工序质量评定见附录 B 表 B.5。
5.2.4.2 混凝土裂缝和结构缝化学灌浆灌浆工序质量评定见附录 B 表 B.6。
5.2.4.3 混凝土裂缝和结构缝化学灌浆单元工程质量评定见附录 A 表 A.1。
5.3 混凝土与钢衬接触缝化学灌浆
5.3.1 单元工程划分
宜按50m一段钢管或10个孔～20个孔划分为一个单元工程。
5.3.2
工序组成
混凝土与钢衬接触缝化学灌浆单孔施工分为钻孔、灌浆2个工序，其中灌浆为主要工序。
5.3.3
检验项目与要求
5.3.3.1
混凝土与钢衬接触缝化学灌浆钻孔工序质量检验项目与要求见表 8。
表 8
混凝土与钢衬接触缝化学灌浆钻孔工序质量检验项目与要求
项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量
主 控 项 目 1 孔深 穿过钢衬进入脱空区 用卡尺测量脱空间隙 逐孔
一 般 项 目 1 孔径 ≥8 卡尺量测钻头 逐孔
2 脱空深度 钻孔后应测量钢衬与混凝土之间的脱空深度并及时安装 灌浆管 测量 逐孔
3 清洗 使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，吹除缝隙内积 水。风压应小于最大灌浆压力的 50% 压力表检测风压、现 场查看 逐孔
5.3.3.2
混凝土与钢衬接触缝化学灌浆灌浆工序质量检验项目与要求见表 9。
6
DB21/T 4031—2024
表 9
混凝土与钢衬接触缝化学灌浆灌浆工序质量检验项目与要求
项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量
主 控 项 目 1 灌浆顺序 自一端或低处孔开始 现场查看 逐孔
2 钢结构变形 不超过设计规定值 千分表等
一 般 项 目 1 灌浆压力 符合设计要求。应根据钢结构壁厚、脱空程度及钢衬底部 设计规定的承受压力等实际情况确定 压力表或记录仪 逐孔
2 结束标准 符合设计要求。设计无结束标准时，在最大设计压力下灌 浆孔停止吸浆，继续灌注 5min 体积法、记录仪 逐孔
3 封孔 灌浆结束，待浆液固化后及时移除灌浆管（嘴），按要求 及时处理钢衬钻孔 现场查看 逐孔
5.3.4 工序及单元工程质量评定
5.3.4.1 凝土与钢衬接触缝化学灌浆钻孔工序质量评定见附录 B 表 B.7。
5.3.4.2 混凝土与钢衬接触缝化学灌浆灌浆工序质量评定见附录 B 表 B.8。
5.3.4.3 混凝土与钢衬接触缝化学灌浆单元工程质量评定见附录 A 表 A.1。
5.4 灌浆效果质量检测
5.4.1 一般规定
5.4.1.1 施工过程中应对化学灌浆材料和各道工序的质量进行检测并记录。
5.4.1.2 化学灌浆施工质量检查应符合表 10 的规定。
表 10 化学灌浆施工质量检查方法一览表
项目类别 应采取的方法 必要时可采取的方法
基岩化学灌浆 帷幕灌浆 1）钻孔取芯 2）压水试验 孔内电视录像 岩芯物理力学试验 变形模量测试 大口径钻孔观察及取芯检查
固结灌浆 1）钻孔取芯 2）声波测试 3）压水试验
混凝土裂缝 防渗堵漏 压水试验 1） 孔内电视录像 2） 钻孔取芯 3） 测量渗漏量
补强加固 1）钻孔取芯 2）压水试验 1）孔内电视录像； 2）岩芯物理力学试验； 3）声波测试
混凝土结构缝 堵漏 表观检查 1）压水试验； 2）测量渗漏量
混凝土裂缝、结构缝 水下 按设计要求，无设计要求时采用压颜色水 试验 钻孔
混凝土与钢衬接触缝 敲击法、中子法 /
5.4.1.3 检测时间应根据所灌材料的性能在灌浆结束后适时进行。
5.4.1.4 检测结束后，应对质量检测孔按技术要求进行灌浆和封孔。
5.4.2 检验项目与要求
5.4.2.1 基岩化学灌浆检查孔质量检验项目与要求见表 11。
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表 11
基岩化学灌浆检查孔质量检验项目与要求
项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量
主 控 项 目 1 压水试验时间 水玻璃、丙烯酸盐、聚氨酯类在灌浆结束 7d 后 进行；环氧树脂等在灌浆结束后 28d 后进行 检查施工记录 逐孔
2 检查孔部位 相邻钻孔的中心部位；断层、岩体破碎带、裂隙 发育等地质条件复杂的部位；钻孔偏斜较大、灌浆 过程异常等经资料分析认为可能影响灌浆质量的 部位 现场检查 逐孔
3 孔深 不小于设计孔深 测绳或钢尺测钻杆、钻具 逐孔
4 单位吸水率 不大于设计值 泵量测定、体积法 逐孔
5 检查孔数量 帷幕化学灌浆：不少于灌浆孔总数的 10%。固结 化学灌浆：不少于灌浆孔总数的 5%。一个坝段或 一个单元工程内，至少应布置一个检查孔 检查 全数
一 般 项 目 1 孔径 ≥91 测量钻头直径 逐孔
2 钻孔冲洗 无沉积 测绳量测孔深 逐孔
3 压水试验方法 检查孔压水试验采用单点法 压力表 逐段
4 压水试验压力 符合设计要求。无设计要求时，按 DL/T 5406-2019 附录 B 中表 B.0.3 执行。检查孔各孔段压水试验的 压力不应大于灌浆施工时该孔段所使用的最大灌 浆压力的 80% 压力表 逐段
5 检查孔灌浆压力 符合设计要求 压力表或记录仪 逐孔
6 灌浆、封孔 按技术要求进行灌浆和封孔 现场查看或探测 逐孔
5.4.2.2
混凝土裂缝化学灌浆检查孔质量检验项目与要求见表 12。
表 12
混凝土裂缝化学灌浆检查孔质量检验项目与要求
项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量
主 控 项 目 1 压水试验时间 水玻璃、丙烯酸盐、聚氨酯类在灌浆结束 7d 后进 行；环氧树脂等在灌浆结束 28d 后进行 检查施工记录 逐孔
2 检查孔部位的布 置 贯穿性裂缝、深层裂缝和对结构整体性影响较大的 裂缝；渗水裂缝宜在渗漏严重的部位。结合施工记录、 灌浆成果资料等分析确定的部位 现场检查 逐孔
3 孔深 不小于设计孔深 测绳或钢尺测钻杆、钻具 逐孔
4 检查孔数量 裂缝检查孔数量按设计要求布置。设计无要求时， 贯穿性裂缝、深层裂缝、水下裂缝和对结构整体性有 影响的缝，每条缝至少布置一个检查孔。其他裂缝应 根据工程要求布置检查孔 检查 全数
一 般 项 目 1 孔径 符合设计要求 卡尺或钢尺测量钻头 逐孔
2 钻孔冲洗 无沉积 测量 逐孔
3 压水试验压力 压力采用 0.1 MPa～0.3MPa，并稳压 10min～20min 后结束。工程有特殊要求时，应根据实际情况确定 压力表 逐孔
4 检查孔灌浆压力 符合设计要求 压力表或记录仪 逐孔
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项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量
5 灌浆和封孔 按技术要求进行灌浆和封孔 现场查看或探测 逐孔
5.4.2.3
混凝土结构缝化学灌浆检查孔质量检验项目与要求见表 13。
表 13
混凝土结构缝化学灌浆检查孔质量检验项目与要求
项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检验方法 检验数量
主 控 项 目 1 压水试验时间 水玻璃、丙烯酸盐、聚氨酯类在灌浆结束后 7d 进 行；环氧树脂等在灌浆结束后 28d 后进行 检查施工记录 逐孔
2 检查孔部位的 布置 有代表性的结构缝和重要部位的结构缝，结合施工 记录、灌浆成果资料分析等确定的部位 现场检查 逐孔
3 孔深 不小于设计孔深 测绳或钢尺测钻杆、钻具 逐孔
4 检查孔数量 结构缝根据工程结构特点布置检查孔，水下结构缝 每缝均应布置检查孔 检查 全数
5 单位吸水率 不大于设计值 泵量测定、体积法 逐孔
一 般 项 目 1 孔径 符合设计要求 卡尺或钢尺测量钻头 逐孔
2 钻孔冲洗 无沉积 测量 逐孔
3 压水试验压力 压力采用 0.1 MPa～0.3MPa，并稳压 10min～ 20min 后结束。工程有特殊要求时，应根据实际情 况确定 压力表 逐孔
4 检查孔灌浆压 力 符合设计要求 压力表或记录仪 逐孔
5 灌浆和封孔 按技术要求进行灌浆和封孔 现场查看或探测 逐孔
5.4.3 工序及单元工程质量评定
5.4.3.1 基岩化学灌浆检查孔质量评定见附录 B 表 B.9。
5.4.3.2 混凝土裂缝化学灌浆检查孔质量评定见附录 B 表 B.10。
5.4.3.3 结构缝化学灌浆检查孔质量评定见附录 B 表 B.11。
6 质量评定
6.1 一般规定
单元工程施工质量验收评定应在单孔施工质量验收评定合格的基础上进行，单孔施工质量验收评定
应在工序施工质量验收评定的基础上进行。
6.2
工序质量评定
6.2.1
评定条件
工序质量评定条件应符合下列条件：
a)
工序中所含施工内容已完成；
b)
工序质量检验项目经施工单位自检全部合格。
6.2.2
评定程序
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工序质量评定程序如下：
a)
施工单位进行工序质量自评；
b)
施工单位自评合格后，报监理单位复核；
c)
监理单位复核工序质量等级。
6.2.3
评定资料
6.2.3.1
施工单位应提交以下报验资料：
a)
班组初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；
b)
工序质量检验项目的检验资料；
c)
施工中的见证取样及记录结果资料；
d)
施工单位自检完成后，填写的工序质量验收评定表。
6.2.3.2
监理单位应形成以下资料：
a)
监理单位对工序质量的检验资料；
b)
监理工程师签署质量复核意见的工序质量验收评定表。
6.2.4
合格标准
工序质量合格应符合以下要求：
a)
检查项目全部符合质量要求；
b)
主控检测项目逐项检测点合格率 100%；
c)
一般检测项目逐项检测点合格率 70%以上，且不合格点不集中；
d)
各项报验资料符合要求。
6.3
单孔（槽）质量评定
单孔（槽）质量评定等级分为“合格”和“不合格”，工序施工质量评定全部合格，该孔评为合格。
单孔（槽）质量验收评定表见附录A表A.2。
6.4
单元工程质量评定
6.4.1
评定条件
单元工程质量评定应符合下列条件：
a)
所含单孔已完成；
b)
质量缺陷已处理；
c)
单孔质量经施工单位自检全部合格；
d)
灌浆效果检测已完成。
6.4.2
评定程序
单元工程质量应遵循以下程序：
a)
施工单位进行单元工程质量自评；
b)
施工单位自评合格后，报监理单位复核；
c)
监理单位复核单元工程质量等级；
d)
重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的检验与评定应由建设单位（或委托监理单
位）主持，由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并应在
验收前通知工程质量监督机构。
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6.4.3 评定资料
6.4.3.1 施工单位应提交以下报验资料：
a) 原材料出厂合格证及第三方检测报告；
b) 裂缝性状描述表；
c) 灌浆工程压水记录表；
d) 裂缝缝面打磨清理检查表；
e) 裂缝封缝贴嘴压风检查表；
f) 化学灌浆工程准灌证（灌前检查验收签证单）；
g) 化学灌浆施工记录表；
h) 工程量签证单；
i) 化学灌浆单孔质量验收评定表；
j) 化学灌浆单元工程质量验收评定表。
6.4.3.2 监理单位应形成以下资料：
a) 监理单位对单元工程质量的平行检测资料；
b) 监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量验收评定表。
6.4.4 合格标准
单元工程质量评定等级分为“合格”和“不合格”，验收评定表见附录A表A.1。
合格质量等级评定标准如下：
a)
单孔质量全部合格；
b)
灌浆效果检测符合设计和规范要求；
c)
各项报验资料符合要求。
6.5
检查孔
检查孔质量评定等级分为“合格”和“不合格”，合格质量等级评定标准同6.2.4工序质量合格标
准。
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附 录 A
（规范性）
单元工程质量验收评定表
表A.1~表A.2给出了单元工程及单孔（槽）单元工程质量验收评定表式。
表 A.1
单元工程质量验收评定表
单位工程名称 单元工程量
分部工程名称 施工单位
单元工程名称、部位 施工日期
孔号 序号 工序名称 表号 工序质量评定等级 单孔质量评定等级
1 1 钻孔
2 灌浆△
2 1 钻孔
2 灌浆△
3 1 钻孔
2 灌浆△
4 1 钻孔
2 灌浆△
5 1 钻孔
2 灌浆△
6 1 钻孔
2 灌浆△
7 1 钻孔
2 灌浆△
…

共有
孔，合格 孔，合格率 %
单元工程效 果检测结果
施工单位 自评意见 单孔质量全部合格；灌浆效果质量检测结果符合设计要求，各项报验资料 要求。
单元工程质量等级评定为： 专职质检员（签字）： 年 月 日
监理单位 复核意见 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，单孔质量全部合格；灌浆效果质量检测结果符合设计要求， 各项报验资料 要求。
单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日
标有“△”为主要工序。
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表 A.2
单孔（槽）单元工程施工质量验收评定表
单位工程名称 孔（槽）号及工序名称
分部工程名称 施工单位
单元工程名称、部位 施工日期
项次 检验项目 质量要求（允许偏差/ mm） 检查（测）记录 合格率/（%）
主 控 项 目 1
2
3
4