ICS 91.100.15 CCS J 31
团
准
体
标
T/CFA0202031.5—2021
铸造用硅砂通用技术规范
第5部分：焙烧硅砂
Technical specifications for foundry silica sand-
Part 5:Roasted silica sand
（公告稿）
2021-09-01实施
2021-06-18发布
中国铸造协会 发布 T/CFA 0202031.5-2021
目次
前言引言， 1适用范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类、分级和牌号 5技术要求. 6试验方法. 7检验规则. 8包装、标志、运输和贮存附录A（规范性）取样和样品划分试验方法参考文献
I II
F
F
图1铸造用焙烧硅砂的牌号表示方式图A.1无保温功能的焙烧炉生产焙烧硅砂工艺流程图图A.2有保温功能的焙烧炉生产焙烧硅砂工艺流程图
表1铸造用焙烧硅砂二氧化硅含量分级和各级的化学成分表2铸造用焙烧硅砂含泥量按规格进行分级，表3铸造用焙烧硅砂灼烧减量按规格进行分级表4铸造用焙烧硅砂的颗粒形状分级表5铸造用焙烧硅砂的平均细度偏差分级表6铸造用焙烧硅砂的粒度组成分级.. 表7焙烧硅砂粒度分布表8焙烧硅砂其他性能指标
.2
.3 4 T/CFA 0202031.5-2021
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是T/CFA0202031《铸造用硅砂通用技术规范》的第5部分。T/CFA0202031已经发布了以下部分：
一一第1部分：总则；一第3部分：擦洗硅砂；一一第4部分：浮选硅砂；一一第5部分：焙烧硅砂；一一第7部分：检验用标准硅砂。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国铸造协会铸造砂会提出。 本文件由中国铸造协会归口。 本文件起草单位：彰武联信铸造硅砂有限公司、重庆长江造型材料（集团）股份有限公司、承德
北雁铸造材料有限公司、通辽市大林型砂有限公司、营口恒源铸造材料有限公司、沈阳金安铸造材料股份有限公司、承德东伟新材料科技有限公司、彰武兆峰硅砂有限公司。
本文件主要起草人：邓宇辉熊鹰许楠熊帆韩海涛刘鸿勋顾纯龙康德林赵伟王继华。 本文件于2021年06月18日为首次发布，
II T/CFA 0202031.5-2021
引 言
铸造用硅砂是铸造生产中的最基本的原材料，也是铸造生产中用量最大的原材料之一。铸造用硅砂质量的优劣对铸件的质量、生产成本以及作业环境产生直接影响。因此，《铸造用硅砂通用技术规范》 的制定对于保证我国铸件质量，改进铸件生产环境污染和降低铸件生产成本，整体提升我国铸造行业的技术水平都会起到重要的指导作用。
《铸造用硅砂通用技术规范》拟由七个部分组成：一一第1部分：总则；一一第2部分：水洗硅砂；一一第3部分：擦洗硅砂；一一第4部分：浮选硅砂；一一第5部分：焙烧硅砂；一一第6部分：人工破碎硅砂；一第7部分：检验用标准硅砂。 铸造用硅砂团体标准基于汇集已有和新增的技术指标、硅砂性能和试验方法，结合铸造行业的现
场使用要求及产品实际应用制定。相较于现有相关铸造硅砂标准，涵盖的范围更广泛，更全面，解决了新材料无标准可循的局面，是全面系统的规范性文件。
III T/CFA 0202031.5-2021
铸造用硅砂通用技术规范 第5部分：焙烧硅砂
1范围
本文件规定了铸造用焙烧硅砂的术语和定义、技术要求、牌号、外观、试验方法、检验规则及包装、 标志、运输和贮存。
本文件适用于铸造生产造 制芯用的焙烧硅砂。
2规范性引用文件
ROSSENSOVONYS
下列文件中的内该注日期的版本适用
的规范性引用不注日期的 引用文件,其 所版本（包括所有的1 为修改单)适用于本文件。
不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅
CFA
混合料试验方法
GB/T2684铸造 GB/T5611铸 GB/T5017耐 GB/T 6003.1 GB/T7143铸 GB/T9442铸 T/CFA 010604 T/CFA020203
F
真密度试验方法术要求和检验化学分析方法
温性能试验方用硅砂通用技术规
C
规范第1部分：总
- =
3术语及定义
义适用于本文件。
GB/T5611、GB/T
T/CFA 02020
4分级和牌号
4.1分级 4.1.1铸造用焙烧硅砂的化学成分分
铸造用焙烧硅砂按二氧化硅含量分级， 圣级
表1 T/CFA 0202031.5-2021
表1 铸造用焙烧硅砂二氧化硅含量分级和各级的化学成分
杂质化学成份（质量分数，%）
分级代号
SiO2（质量分数，9 %
K,0 Naz0 CaO+MgO <0.2
Al,O3 <1.0 <2.5 <4.0 <6.0 <8.5
Fe2O3 <0.3 <0.5 <0.5 <0.5 <0.7
≥98 ≥96 ≥93 ≥90 ≥85
98 96 93 90 85
<0.2
<0.2 <0.3 <0.5 <0.6 <1.0
<0.8 <0.6 <1.4 <1.0 <2.0 <1.6 <2.4 <2.0
4.1.2铸造用焙烧硅砂的含泥量分级
铸造用焙烧硅砂的含泥量分级见表2。
表 2 铸造用焙烧硅砂含泥量按规格进行分级
规格
含泥量（质量分数，%）
≤0.10 ≤0.15 ≤0.20
20/40；30/50（50/30）； 40/70（70/40）；50/100（100/50)
70/140（140/70) 100/200（200/100)
4.1.3铸造用焙烧硅砂的灼烧减量分级
铸造用焙烧硅砂的灼烧减量分级见表3。
表3铸造用焙烧硅砂灼烧减量按规格进行分级规格
灼烧减量（质量分数，%）
≤0. 12 ≤0. 15 ≤0.20
20/40;30/50（50/30）；40/70（70/40）；50/100（100/50)
70/140（140/70) 100/200（200/100)
4.1.4铸造用焙烧硅砂的颗粒形状分级
铸造用焙烧硅砂的颗粒形状分级见表4。
2 T/CFA0202031.5—2021
表4铸造用焙烧硅砂的颗粒形状分级
形状圆形椭圆形
分级代号 0 0-□
角形因数 ≤1.15 ≤1.30
4.1.5铸造用焙烧硅砂的平均细度偏差
铸造用焙烧硅砂的平均细度 偏差分级见
表 5 造用焙烧硅砂的平均细度偏差分
ME
平均细度偏差
f
±3 ±4
4.1.6铸造用焙烧
立度组成分级
铸造用焙烧硅
度组成分级见表。
铸造用焙烧硅砂的粒度组成分级
表6：
对应的筛孔 尺寸
分布
分级代号
首解 ／尾筛筛号 2 （40/20) 30/ 40/70(7 50/100(100/50)
mm 0.850/ 0.425 0. 600 0.300
1 2 3 4 5 6
5/0.212 300/0.150 0.212/0.106 0.150/0.075
0.4
/140(140/70) 100/200
200
4.2牌号
铸造用硅砂的牌号表示方式见图1。
A T/CFA0202031.5-2021
ZGS (B) XXXXX/XXX (XXX X)
平均细度偏差分级代号平均细度值主要颗粒组成的尾筛的筛号主要颗粒组成的首筛的筛号二氧化硅分级代号铸造用焙烧硅砂分类代号铸造用硅砂（铸、硅、砂汉语拼音第一字母）
图1铸造用焙烧硅砂的牌号表示方式
示例： ZGS(B)90-50/100(52.5b)，其中ZGS表示铸造用硅砂，B为焙烧硅砂，二氧化硅含量≥90%，主要颗粒物组成的首筛为50号筛，尾筛为100号筛，平均细度值为52.5，平均细度偏差为b级，土3。
5技术要求
5.1外观
铸造用焙烧硅砂表面应无污染、无杂物。 5.2性能指标 5.2.1颗粒组成及分布
铸造用焙烧硅砂颗粒组成及分布见表7。
表 7 焙烧硅砂粒度分布
粒度分布
技术参 铸造用标准筛参数
筛孔尺寸 20/40 30/50 40/70 50/100 70/140 100/200 类别 检验 6~12 3.35~1.700 <10 <5. 0 <1. 0 <0.1 <0. 1 <0. 1
数
筛号
(40/20) (50/30) (70/40) (100/50) (140/70) (200/100) 10~35 <10.0 <4. 0 <0. 5 <0. 5 <0.1
mm 0. 850 0. 600 0. 425 0. 300 0. 212 0. 150 0. 106 0. 075
20 30 40
<3. 0 <1. 0 <0.5 <10 <4. 0 <1.0
35~55 10~35 10~35 35~55
<10 10~35
余留 50 量，% 70
10~35 35~55 10~35 <10 <10 10~35 35~55 10~35 <10
<4. 0
<10 <5. 0 <0. 1 <0. 1 <0. 1 <0. 1 <0. 1 <1. 0 <2. 0 10~35
100 140 200
<10 10~35 35~55 10~35
<5. 0 <0. 1
10~35 35~55 A
<5. 0
<10
270+底盘 ≤0.053 <0. 1 <0. 1 <0.1 <0. 1 <0.5 <10 平均细度范围
16~26 24~37 34~49 45~66 60~92 84~121
三筛四筛五筛
≥75% ≥85% ≥95%
集中率，%
注：以20/40和40/20砂为例， 筛网余留量30号筛>20号筛>40号筛则命名为20/40号筛砂，筛网余留量30号筛>40号筛>20号筛则命名为40/20号筛砂。 4 ICS 91.100.15 CCS J 31
团
准
体
标
T/CFA0202031.5—2021
铸造用硅砂通用技术规范
第5部分：焙烧硅砂
Technical specifications for foundry silica sand-
Part 5:Roasted silica sand
（公告稿）
2021-09-01实施
2021-06-18发布
中国铸造协会 发布 T/CFA 0202031.5-2021
目次
前言引言， 1适用范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类、分级和牌号 5技术要求. 6试验方法. 7检验规则. 8包装、标志、运输和贮存附录A（规范性）取样和样品划分试验方法参考文献
I II
F
F
图1铸造用焙烧硅砂的牌号表示方式图A.1无保温功能的焙烧炉生产焙烧硅砂工艺流程图图A.2有保温功能的焙烧炉生产焙烧硅砂工艺流程图
表1铸造用焙烧硅砂二氧化硅含量分级和各级的化学成分表2铸造用焙烧硅砂含泥量按规格进行分级，表3铸造用焙烧硅砂灼烧减量按规格进行分级表4铸造用焙烧硅砂的颗粒形状分级表5铸造用焙烧硅砂的平均细度偏差分级表6铸造用焙烧硅砂的粒度组成分级.. 表7焙烧硅砂粒度分布表8焙烧硅砂其他性能指标
.2
.3 4 T/CFA 0202031.5-2021
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是T/CFA0202031《铸造用硅砂通用技术规范》的第5部分。T/CFA0202031已经发布了以下部分：
一一第1部分：总则；一第3部分：擦洗硅砂；一一第4部分：浮选硅砂；一一第5部分：焙烧硅砂；一一第7部分：检验用标准硅砂。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国铸造协会铸造砂会提出。 本文件由中国铸造协会归口。 本文件起草单位：彰武联信铸造硅砂有限公司、重庆长江造型材料（集团）股份有限公司、承德
北雁铸造材料有限公司、通辽市大林型砂有限公司、营口恒源铸造材料有限公司、沈阳金安铸造材料股份有限公司、承德东伟新材料科技有限公司、彰武兆峰硅砂有限公司。
本文件主要起草人：邓宇辉熊鹰许楠熊帆韩海涛刘鸿勋顾纯龙康德林赵伟王继华。 本文件于2021年06月18日为首次发布，
II T/CFA 0202031.5-2021
引 言
铸造用硅砂是铸造生产中的最基本的原材料，也是铸造生产中用量最大的原材料之一。铸造用硅砂质量的优劣对铸件的质量、生产成本以及作业环境产生直接影响。因此，《铸造用硅砂通用技术规范》 的制定对于保证我国铸件质量，改进铸件生产环境污染和降低铸件生产成本，整体提升我国铸造行业的技术水平都会起到重要的指导作用。
《铸造用硅砂通用技术规范》拟由七个部分组成：一一第1部分：总则；一一第2部分：水洗硅砂；一一第3部分：擦洗硅砂；一一第4部分：浮选硅砂；一一第5部分：焙烧硅砂；一一第6部分：人工破碎硅砂；一第7部分：检验用标准硅砂。 铸造用硅砂团体标准基于汇集已有和新增的技术指标、硅砂性能和试验方法，结合铸造行业的现
场使用要求及产品实际应用制定。相较于现有相关铸造硅砂标准，涵盖的范围更广泛，更全面，解决了新材料无标准可循的局面，是全面系统的规范性文件。
III T/CFA 0202031.5-2021
铸造用硅砂通用技术规范 第5部分：焙烧硅砂
1范围
本文件规定了铸造用焙烧硅砂的术语和定义、技术要求、牌号、外观、试验方法、检验规则及包装、 标志、运输和贮存。
本文件适用于铸造生产造 制芯用的焙烧硅砂。
2规范性引用文件
ROSSENSOVONYS
下列文件中的内该注日期的版本适用
的规范性引用不注日期的 引用文件,其 所版本（包括所有的1 为修改单)适用于本文件。
不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅
CFA
混合料试验方法
GB/T2684铸造 GB/T5611铸 GB/T5017耐 GB/T 6003.1 GB/T7143铸 GB/T9442铸 T/CFA 010604 T/CFA020203
F
真密度试验方法术要求和检验化学分析方法
温性能试验方用硅砂通用技术规
C
规范第1部分：总
- =
3术语及定义
义适用于本文件。
GB/T5611、GB/T
T/CFA 02020
4分级和牌号
4.1分级 4.1.1铸造用焙烧硅砂的化学成分分
铸造用焙烧硅砂按二氧化硅含量分级， 圣级
表1 T/CFA 0202031.5-2021
表1 铸造用焙烧硅砂二氧化硅含量分级和各级的化学成分
杂质化学成份（质量分数，%）
分级代号
SiO2（质量分数，9 %
K,0 Naz0 CaO+MgO <0.2
Al,O3 <1.0 <2.5 <4.0 <6.0 <8.5
Fe2O3 <0.3 <0.5 <0.5 <0.5 <0.7
≥98 ≥96 ≥93 ≥90 ≥85
98 96 93 90 85
<0.2
<0.2 <0.3 <0.5 <0.6 <1.0
<0.8 <0.6 <1.4 <1.0 <2.0 <1.6 <2.4 <2.0
4.1.2铸造用焙烧硅砂的含泥量分级
铸造用焙烧硅砂的含泥量分级见表2。
表 2 铸造用焙烧硅砂含泥量按规格进行分级
规格
含泥量（质量分数，%）
≤0.10 ≤0.15 ≤0.20
20/40；30/50（50/30）； 40/70（70/40）；50/100（100/50)
70/140（140/70) 100/200（200/100)
4.1.3铸造用焙烧硅砂的灼烧减量分级
铸造用焙烧硅砂的灼烧减量分级见表3。
表3铸造用焙烧硅砂灼烧减量按规格进行分级规格
灼烧减量（质量分数，%）
≤0. 12 ≤0. 15 ≤0.20
20/40;30/50（50/30）；40/70（70/40）；50/100（100/50)
70/140（140/70) 100/200（200/100)
4.1.4铸造用焙烧硅砂的颗粒形状分级
铸造用焙烧硅砂的颗粒形状分级见表4。
2 T/CFA0202031.5—2021
表4铸造用焙烧硅砂的颗粒形状分级
形状圆形椭圆形
分级代号 0 0-□
角形因数 ≤1.15 ≤1.30
4.1.5铸造用焙烧硅砂的平均细度偏差
铸造用焙烧硅砂的平均细度 偏差分级见
表 5 造用焙烧硅砂的平均细度偏差分
ME
平均细度偏差
f
±3 ±4
4.1.6铸造用焙烧
立度组成分级
铸造用焙烧硅
度组成分级见表。
铸造用焙烧硅砂的粒度组成分级
表6：
对应的筛孔 尺寸
分布
分级代号
首解 ／尾筛筛号 2 （40/20) 30/ 40/70(7 50/100(100/50)
mm 0.850/ 0.425 0. 600 0.300
1 2 3 4 5 6
5/0.212 300/0.150 0.212/0.106 0.150/0.075
0.4
/140(140/70) 100/200
200
4.2牌号
铸造用硅砂的牌号表示方式见图1。
A T/CFA0202031.5-2021
ZGS (B) XXXXX/XXX (XXX X)
平均细度偏差分级代号平均细度值主要颗粒组成的尾筛的筛号主要颗粒组成的首筛的筛号二氧化硅分级代号铸造用焙烧硅砂分类代号铸造用硅砂（铸、硅、砂汉语拼音第一字母）
图1铸造用焙烧硅砂的牌号表示方式
示例： ZGS(B)90-50/100(52.5b)，其中ZGS表示铸造用硅砂，B为焙烧硅砂，二氧化硅含量≥90%，主要颗粒物组成的首筛为50号筛，尾筛为100号筛，平均细度值为52.5，平均细度偏差为b级，土3。
5技术要求
5.1外观
铸造用焙烧硅砂表面应无污染、无杂物。 5.2性能指标 5.2.1颗粒组成及分布
铸造用焙烧硅砂颗粒组成及分布见表7。
表 7 焙烧硅砂粒度分布
粒度分布
技术参 铸造用标准筛参数
筛孔尺寸 20/40 30/50 40/70 50/100 70/140 100/200 类别 检验 6~12 3.35~1.700 <10 <5. 0 <1. 0 <0.1 <0. 1 <0. 1
数
筛号
(40/20) (50/30) (70/40) (100/50) (140/70) (200/100) 10~35 <10.0 <4. 0 <0. 5 <0. 5 <0.1
mm 0. 850 0. 600 0. 425 0. 300 0. 212 0. 150 0. 106 0. 075
20 30 40
<3. 0 <1. 0 <0.5 <10 <4. 0 <1.0
35~55 10~35 10~35 35~55
<10 10~35
余留 50 量，% 70
10~35 35~55 10~35 <10 <10 10~35 35~55 10~35 <10
<4. 0
<10 <5. 0 <0. 1 <0. 1 <0. 1 <0. 1 <0. 1 <1. 0 <2. 0 10~35
100 140 200
<10 10~35 35~55 10~35
<5. 0 <0. 1
10~35 35~55 A
<5. 0
<10
270+底盘 ≤0.053 <0. 1 <0. 1 <0.1 <0. 1 <0.5 <10 平均细度范围
16~26 24~37 34~49 45~66 60~92 84~121
三筛四筛五筛
≥75% ≥85% ≥95%
集中率，%
注：以20/40和40/20砂为例， 筛网余留量30号筛>20号筛>40号筛则命名为20/40号筛砂，筛网余留量30号筛>40号筛>20号筛则命名为40/20号筛砂。 4