Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 08124.29—2018
石油企业现场安全检查规范
第29部分：隔油池
Code for site safety inspection of petroleum enterprise-
Part 29 : Oil separation tank
2018—07—26发布
2018－11－01实施
发布
中国石油天然气集团有限公司 Q/SY 08124.29—2018
目 次
前言·
I
范围 2 规范性引用文件术语和定义
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总体要求 4.1 检查分类 4.2 检查频次 4.3 检查方法 4.4 检查程序 5 检查内容 5.1 设备设施 5.2 防雷防静电设施 5.3 可燃气体与有毒（苯、硫化氢）气体检测报警系统 5.4 消防设施 5.5 标志标识 5.6 运行控制 5.7 应急管理 5.8 施工作业管理 5.9 停运和闲置的管理附录A（规范性附录) 隔油池现场安全检查表参考文献
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13 Q/SY 08124.29—2018
前言
Q/SY08124《石油企业现场安全检查规范》分为以下几部分：
第1部分：物探地震作业；第2部分：钻井作业；第3部分：修井作业；第4部分：油田建设；第6部分：测井作业；第7部分：管道施工作业；第8部分：移动式海洋钻井与修井平台作业；第9部分：天然气净化厂；第10部分：天然气集输站；第11部分：压缩天然气加气站；第12部分：采油作业；第13部分：油品销售；第14部分：采气作业；第15部分：油气集输作业；第16部分：海上油气生产；第17部分：机械加工现场；第18部分：石油化工企业可燃液体常压储罐；第19部分：液化烃储罐；第20部分：钢管制造；第21部分：地下储气库站场；第22部分：火车装卸车栈台；第23部分：汽车装卸车栈台；第24部分：危险化学品仓储；第25部分：聚丙烯装置第26部分：煤层气地面建设；第27部分：合成氨装置；第28部分：重整联合装置；第29部分：隔油池。
福
本部分为Q/SY08124的第29部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：独山子石化分公司、辽阳石化分公司、四川石化分公司。 本部分主要起草人：唐永奇、马胜利、姜有为、张燕、付道鹏、谢永刚、洪胜、陈虎、廖海燕、
于新强、袁国增、陆野。
II Q/SY 08124.29—2018
石油企业现场安全检查规范
第29部分：隔油池
1范围
Q/SY08124的本部分规定了隔油池现场安全检查内容及管理要求，不包括其配套的机泵房、废
气回收、除臭设施及其他污水处理设施等。
本部分适用于隔油池现场安全检查。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则 GB 4053.1 固定式钢梯及平面安全要求 第1部分：钢直梯 GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范 GB 31571 石油化学工业污染物排放标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50116 火灾自动报警系统设计规范 GB 50160 石油化工企业设计防火规范 GB 50493 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GB 50650 石油化工防雷设计规范 GB 50747 石油化工污水处理设计规范 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 HJ 580 含油污水处理工程技术规范 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 SY 6503 石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范 Q/SY 136 生产作业现场应急物资选用指南 Q/SY 1517 突发事件应急预案编制指南 Q/SY 1652 应急演练实施指南
3术语和定义
下列术语和定义适用与本文件。
3.1
隔油池 oil separation tank 利用油与水的相对密度差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物。隔油池本
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体采用不锈钢箱体或混凝土结构，附属设施有：刮油机、波纹斜管、布水板、集油管、消防蒸汽管线等；其他设施有：人体静电消除器、固定式报警器、灭火器、安全警示标识、防护栏、消防栓、手动报警按钮等。 3.2
平流式隔油池flatflow oil separationtank 利用自然上浮，分离去除含油污水中浮油的构筑物，废水从一端进入，从另一端流出，由于池内
水平流速小，相对密度小于1.0而粒径较大的油品杂质在浮力的作用下上浮，并且聚集在池的表面，通过设在池表面的集油管和刮油机收集浮油。而相对密度大于1.0的杂质沉于池底。平流式隔油池的特点是构造简单、便于运行管理、油水分离效果稳定。 3.3
斜板式隔油池inclined plate oil separation tank -种含油污水除油装置，内部构件主要由多层波纹板所组成的斜置板组，含油污水在板与板之间
一
所形成的平行流道中流过，由于浮力作用，油滴上浮，碰到板面，即在板下聚集并沿斜板向前移动，至斜板出口，即成大油滴而浮升至水面，由于流道当量直径较小，可在较高处理量下仍保持层流状态，且具有很大的浮升面积，因而处理效率较高。
4总体要求 4.1检查分类 4.1.1根据企业组织机构实际情况，分级、分专业组织检查。分级检查宜分为（但不限于）以下三级：
a）企业级现场安全检查。 b）分厂级现场安全检查。 c）车间级现场安全检查。
4.1.2各级安全检查应由各层级的分管领导组织各专业部门或专业人员实施。 4.2检查频次 4.2.1企业应规定各层级检查频次，宜参考以下频次：
a）企业级每年至少2次。 b）分厂级每月至少1次。 c）车间级每周至少1次。
4.2.2各级检查可结合本公司、本单位的HSE检查计划进行。
4.3检查方法
检查人员宜选取观察、查阅、访谈、演示、考核等方式开展检查。 4.4检查程序
检查程序包括以下内容： a）检查应提前做好计划，检查人员及检查内容（见附录A）与检查时间应匹配。 b）检查人员应提前准备好检查需要的工具和资料，穿戴好适合检查场所的劳动保护用品。 c）检查人员进人现场时，应出示有效证件，并自觉接受入厂安全告知，掌握现场安全管理要求、
危险源和应急疏散路线。 d）检查人员应真实记录发现的问题，与被检查人员进行必要沟通，尽可能跟踪背后的深层次管
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理问题。 e）对于现场安全检查出的问题，能立即整改的立即整改，不能立即整改的应制定整改方案，并
责成专人限期完成整改。在未整改完成前，属地单位应制订相应的防范措施，重点监督防范。 f）对问题的整改情况，要跟踪到底，闭环管理，深入分析、举一反三，避免同类问题再次出现，
并保存相关证实（记录）。
5检查内容 5.1设备设施 5.1.1平流式隔油池设计应符合GB50747，HJ580相关要求，现场检查应符合下列要求：
a）平流隔油池水力停留时间宜为1.5h～2.0h。 b）平流隔油池水平流速宜采用2mm/s～5mm/s。 c）平流隔油池单格池宽不应大于6m，长宽比不应小于4。 d）平流隔油池有效水深不应大于2m。 e）平流隔油池宜设置链板式刮油刮泥机，刮板移动速度不应大于1m/min。刮油刮泥机设施保持
完好，运行正常。 f）平流隔油池集油管公称直径宜为DN200～DN300，其串联总长度不应超过20m，串联管数不
应超过4根。 g）集油管能够绕轴线滚动。排油时将集油管的开槽方向转向水平面以下以搜集浮油，并将浮油
导出池外。 h）寒冷地区隔油池的集油管所在油层内应设置加热设施，且附近应有蒸汽管道接头，以备需要
时清理管道或灭火。
5.1.2斜流式隔油池设计应符合GB50747，HJ580相关要求，现场检查应符合下列要求：
a）斜板板间净距为40mm，斜板与水平面的倾角不应小于45°。 b）斜板隔油池内应设置收油、清洗斜板等设施。 c）斜板板体应选用耐腐蚀、难燃型、表面光洁、亲水疏油、耐高温水或低压蒸汽清洗的材料。 d）斜板板体与池壁、板体与板体间不得产生水流短路。 e）寒冷地区隔油池的集油管所在油层内应设置加热设施，且附近应有蒸汽管道接头，以备需要
时清理管道或灭火。
5.1.3F 隔油池盖板及围栏应符合下列要求：
a）隔油池应设难燃烧材料的盖板。隔油池顶除臭所采用的风筒应按GB50160要求应采用阻燃
性的材料，并且应考虑避免使用产生硫化亚铁材料，以防自燃。 b）隔油池的保护高度不应小于400mm，四周应设置防护栏应符合GB4053.1相关要求，进口处
应设置进入活动门（平时上插销或挂钩）。 c）隔油池应密闭，产生的废气应按GB31571的要求接人有机废气回收或处理装置。
5.1.4隔油池系统连接设计应符合GB50747相关规定，隔油池排水管与干管交汇处，及进出水管道应设水封井，水封深度不应小于250mm。距隔油池池壁5m以内的水封井、检查井的井盖与盖座接缝处应密封，且井盖不得有孔洞。 5.2防雷防静电设施
隔油池防雷防静电设施设计按照GB50650，SH3097相关要求，现场检查应符合下列要求： a）隔油池区域应根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的
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防爆电气设备。 b）机器设备和电动机安装在同一个金属底板上时，应将金属底板接地。安装在单独混凝土底座
上或位于其他低导电材料制作的单独底板上时，应将两者用接地线连接在一起并接地 c）每根金属管道均应与已接地的管架做等电位连接，其连接应采用接地连接件。多根金属管道
可互相连接后，应再与已接地的管架做等电位连接。 d）隔油池入口处，应设置本安型人体静电消除器。静电接地系统静电接地电阻值不应大于
1×10°α。专设的静电接地体的对地电阻值不应大于100α，在山区等土壤电阻率较高的地区，其对地电阻值也不应大于1000Q。
5.3可燃气体与有毒（苯、硫化氢）气体检测报警系统
可燃气体与有毒气体检测报警系统设计应按照GB50493及SY6503要求设置，现场检查应符合下列要求：
a）隔油池区域气体检测报警仪设置原则：
1）可燃气体或其中含有毒气体，一旦泄漏，可燃气体可能达到25%LEL，但有毒气体不能达
到最高容许浓度时，应设置可燃气体检测报警仪。 2）有毒气体或其中含有可燃气体，一泄漏，有毒气体可能达到电高容许浓度，但可燃气体
不能达到25%LEL时，应设置有毒气体检测报警仪。 3）既属可燃气体又属有毒气体，只设有毒气体检测报警仪。 4）可燃气体与有毒气体同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪。 5）检测器宜布置在可燃气体或有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧。
b）现场可燃、有毒气体报警仪应由具备资质的检测单位按期检定。 c）报警器指示信号应引入24h有人值守的控制室与操作室。 d）现场可燃、有毒气体报警仪应指示准确，报警功能到位。 e）报警仪静电接地完好，各部位无腐蚀损坏。 f）操作人员应熟悉气体报警探测变送器安装的部位和对应的报警区域，能及时处理报警事件。 g）操作人员对发生报警的区域要及时查明报警原因，不得屏蔽声光报警信息，并按装置操作规
程的要求处理。
5.4消防设施
5.4.1基本要求
装置防火布局、通道、装置设施防火间距、消防道路设施布置应符合GB50160和GB50016 要求。 5.4.2 消火栓
应按GB50160要求设置消火栓系统，现场安全检查应符合下列要求： a）消火栓箱的外观应无缺陷，箱门上应设有耐久性铭牌标识，其内容清晰、设置牢固。 b）箱内的消防水带、消防水枪连接应牢靠。消防水带与接口的连接应牢靠。 c）消火栓的栓体或栓盖上应有铸出的型号、规格和商标。手轮轮缘上应明显地铸出表示开关方
向的箭头和字样。旋动阀杆升降应平稳、灵活。 d）消火栓的大口径出水口应面向道路侧，消火栓有可能受到车辆冲撞时，周围应有防护设施；
消火栓距离路边宜为1m～5m。 e）消火栓保护半径满足规范要求。
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