ICS 77.040.20 CCS H 26
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T40080—2021/IS010893-1:2011
钢管无损检测 用于确认无缝和焊接
钢管（埋弧焊除外)水压密实性的
自动电磁检测方法
Nondestructive testing of steel tubes-Automated electromagnetic testing of
seamless andwelded (except submerged arc-welded)steeltubes forthe
verificationofhydraulicleaktightness
(ISO 10893-l:201l1,Non-destructive testing of steel tubes—Part l: Automated electromagnetictestingof seamlessandwelded(except submerged arc-welded) steel tubes for the verification of hydraulic
leaktightness,IDT)
2021-11-01实施
2021-04-30发布
国家市场监督管理总局 发布国家标准化管理委员会 GB/T40080—2021/ISO10893-1:2011
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般要求 5 检测方法
对比样管 7 设备校验和校验核查 8 验收
6
...
X
检测报告附录A（资料性） 涡流检测方法局限性的指导性说明附录B（规范性） 漏磁检测方法局限性
9
1 GB/T40080—2021/ISO10893-1:2011
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件使用翻译法等同采用ISO10893-1：2011《钢管的无损检测 第1部分：用于确认无缝和焊接
钢管（埋弧焊除外）水压密实性的自动电磁检测方法》。
本文件纳人了ISO10893-1：2011/AMd.1：2020的修正内容，这些修正内容涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直双线（"）进行了标示。
与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T9445无损检测 人员资格鉴定和认证（GB/T9445一2015，ISO9712：2012，IDT）本文件做了下列编辑性修改：
修改了标准名称以适应我国标准需要。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：钢铁研究总院、衡阳华菱钢管有限公司、浙江金洲管道工业有限公司、钢研纳克检
测技术股份有限公司、中国石油集团石油管工程技术研究院、冶金工业信息标准研究院、北京金自天正智能控制股份有限公司。
本文件主要起草人：张建卫、田研、陈文豪、刘光磊、黄磊、董莉、胡宇、王永锋、邓世荣、徐磊、李艇王宏亮、王晓文、朱国庆、张海龙、杨光浩、范弘、赵斌。
1 GB/T40080—2021/ISO10893-1:2011
钢管无损检测用于确认无缝和焊接
钢管（理弧焊除外）水压密实性的
自动电磁检测方法
1范围
本文件规定了用于确认无缝和焊接钢管（埋弧焊除外)水压密实性的自动电磁检测方法。涡流检测
法适用于外径大于或等于4mm的钢管，漏磁检测法适用于外径大于10mm的钢管
本文件也适用于空心型材的检测注：采用漏磁法的电磁检测不适用于奥氏体不锈钢管
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO9712无损检测无损检测人员的资格鉴定和认证（Non-destructivetestingQualification and certification of NDT personnel)
ISO11484钢铁产品雇主的无损检测人员资格鉴定体系（Steelproducts一Employer'squalifi cation system for non-destructive testing (NDT) personnel)
3术语和定义
ISO11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
对比标准缺陷 referencestandard 用于校验无损检测设备的人工缺陷（如钻孔、槽和凹痕）。
3.2
对比样管 referencetube 包含对比标准缺陷的钢管或管段。
3.3
对比试样referencesample 用于校验目的试样（即一段管、板或带）。 注：本文件仅使用术语“对比样管”，它包含“对比试样”。
3.4
管tube 两端开放且具有任意形状横截面的长中空产品。
1 GB/T40080—2021/ISO10893-1:2011
3.5
无缝管 seamlesstube 由实心材料穿孔制成，并经进一步热加工或冷加工获得最终尺寸的空心管。
3.6
焊管weldedtube 带材经过卷曲成型后焊接制成，后续可能经过进一步热、冷加工获得最终尺寸的空心管
3.7
制造商manufacturer 按照相关标准生产产品，且声明交付的产品符合相关标准的组织。
3.8
协议agreement 在询价和订货时，制造商和买方之间所签订的契约。
4一般要求
4.1除非产品标准规定或供需双方协商同意，电磁检测应在钢管所有生产工序（轧制、热处理、冷和热加工、定径和基本的矫直等)完成之后进行。 4.2被检测的钢管应有足够的直度以保证检测的有效性。其表面应无影响检测可靠性的外来异物 4.3检测应由按照ISO9712、ISO11484或等效标准经培训合格的操作人员并在由制造商授权的有资格人员的监督下进行。在由第三方检测的情况下，此项应由供需双方协商，
雇主应按程序文件颁发操作授权证书。无损检测操作应由经雇主批准的一个无损检测3级人员授权。
注：1、2、3级的定义可在相应的标准中找到，如ISO9712和ISO11484。
5 检测方法
5.1检测技术
5.1.1 利用涡流法或漏磁法确认钢管的水压密实性，应根据产品的类型、尺寸、钢种及磁特性，采用下述一种自动或半自动检测技术，
a） 穿过式线圈技术（涡流法）（见图1)； b) 扇形线圈技术（涡流法）（见图2）； c) 固定或旋转头/扁平线圈技术（涡流法）（见图3）； d) 固定或旋转磁传感器技术（漏磁法）（见图4）：
多同心磁传感器检测技术（漏磁法）（见图5）。
c）无论采用哪种技术，检测中设定的相对运动速度的波动不应超过土10%。 注1：与在正常生产条件下进行水压试验一样，一般认为钢管两端存在一段不可检测区。 注2：涡流检测法和漏磁检测法的局限性，见附录A和附录B。
5.1.2当使用涡流穿过式线圈技术检测无缝或焊接钢管时，被检钢管的最大外径应不超过250mm。 对对角线不超过250mm的方形或矩形钢管也可以采用相应形状的穿过式线图技术进行检测。 5.1.3 3当使用扇形线圈技术检测钢管时，被检钢管的最大外径限制如下：
对于2×180°线圈，为219.1mm；对于4×100°线圈，为508.0mm。
5.1.4 当使用固定或旋转头/扁平线圈涡流技术以及使用固定或旋转传感器漏磁技术检测无缝或焊接
2 GB/T 40080—2021/IS0 10893-1:2011
钢管时，钢管与探头/扁平线圈和传感器应相对运动，或在扁平探头的独立单探头之间通过电子切换模拟出相对运动，以便使整个钢管表面被扫查，扫查覆盖面积可根据探头/扁平线圈和传感器尺寸计算。 使用这种技术时，对钢管的最大外径没有限制。 5.1.5当使用多同心磁传感器技术检测无缝或焊接钢管时，钢管与组合传感器应相对直线运动，以便使整个钢管表面被扫描，扫描覆盖面积根据探头/扁平线圈和磁传感器尺寸计算。使用这种技术时，对钢管的最大外径没有限制。 5.2检测设备
检测设备应能根据白动触发/报警阈值以及标记和/或分选系统区分合格钢管或可疑钢管。
标引序号说明：
次级线圈1；初级线圈；
1
2
3-—-次级线圈2；
一钢管；交流激励电流；
4-
AV 信号输出。 注：上图是一个多线圈的排布示意图，它可以包含多组线圈，如分初级线圈、双差动线圈和校准线圈。
图1穿过式线圈技术示意图
2×180°扇形线圈
b) 4×100°扇形线圈
a)
标引序号说明：
扇形线圈： 2 一钢管。
图2涡流扇形线圈技术示意图
3 GB/T40080—2021/IS0 10893-1:2011
1
a）旋转探头/扁平线圈技术- 一钢管直线前进 b）固定探头/扁平线圈技术 一钢管螺旋前进标引序号说明：
探头/扁平线圈的位置；
2- 一钢管；
一固定扁平线圈的位置； 4——托轮； ?探头旋转方向； b钢管旋转方向。 注：a)和b)中的扁平线圈可以有不同的形式，如单线圈、不同配置的多线圈，这取决于所用的设备和其他因素。
3-
图3 探头/扁平线圈技术示意图
a）旋转磁传感器技术 钢管直线前进
b) 固定磁传感器技术 钢管螺旋前进
标引序号说明：
漏磁传感器；钢管；
2 N- 磁北极； S
一磁南极。 ·探头旋转方向。 b钢管旋转方向。
图4纵向缺欠漏磁检测技术示意图