ICS77.140.30,77.150.30 日46
NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T47002.4—2019 代替NB/T47002.4—2009
压力容器用复合板第4部分：铜-钢复合板
Clad plate for pressure vessel Part 4:Copper-steel clad plate
2020-05-01实施
2019-11-04发布
国家能源局发布 NB/T47002.4—2019
目 次
44 ·45 · 45 ·45 46 46 47 · 47 · 49 49 50 51
范丽现范性引用文件术语和定义· 订餐内容
I
-
S 型式、尺寸及重量
级别、标记技术要求试验方法检验规则包装、标志及质量证明书陆录A（资料性附录） 铜及铜合金的密度
6
.
-
易制悦明
53
43 NB/T47002.4—2019
前 言
NB/T47002一2019《压力容器用复合板》分为4个部分：
第1部分：不锈钢-钢复合板；第2部分：镍-钢复合板；第3部分：钛-钢复合板；第4部分：铜-钢复合板。
本部分为NB/T47002一2019的第4部分，与NB/T47002.4一2009相比，主要变化如下：
增加了轧制复合板的制造方法，并对轧制复合板的总厚度，基材厚度与覆材厚度之比、厚度允许偏差、级别和代号作出了规定；增加了对复合板消除应力热处理工艺和设备的相关要求；增加了侧弯曲试验；增加了NB/T47013.7《承压设备无损检测第7部分：目视检测》检测方法；扩大了内弯曲试验的范围，由1级扩大到1级和2级。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。 本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、合肥市市场监督管理局、中国石化工程建设有限
公司、郑州宇光复合材料有限公司、舞钢神州重工金属复合材料有限公司、南京德邦金属装备工程股份有限公司、四川惊雷科技股份有限公司、山东济钢鲍德金属复合板科技有限公司、西安天力金属复合材料有限公司、南京宝泰特种材料股份有限公司。
本部分主要起草人：陈志伟、张勇、杨国义、段瑞、杨宇军、侯国亭、周景蓉、薛小军、冯健、 田保生、卢娟、汪洋、王斌、张先铃。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为： NB/T47002.4—2009。
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压力容器用复合板第4部分：铜-钢复合板
范围 1.1本部分规定了以铜及铜合金为覆材，碳素钢低合金钢或不锈钢为基材，用爆炸焊接法或轧制复合法制造的复合板术语和定义订货内容，型式、尺寸及重量，级别、标记，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志及质量证明书等。 1.2本部分适用于总厚度不小于8mm的压力容器用铜-钢复合板（以下简称复合板）
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 150 GB/T 228.1 GB/T229 GB/T 247 GB/T709 GB/T 713 GB/T 2040 GB/T 3531 GB/T 6396 GB/T24511 GB/T30583 NB/T47008 NB/T 47009 NB/T47010 NB/T47013.3 NB/T47013.5—2015 NB/T47013.7 NB/T 47014 JB 4732
压力容器金属材料拉伸试验第1部分 室温试验方法
R
00 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定热轧钢板和钢带的尺寸外形、 质量及允许偏差锅炉和压力容器用钢板铜及铜合金板材
宁 A
低温压力容器用钢板复合钢板力学及工艺性能试验方法承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带承压设备焊后热处理规程承压设备用碳素钢和合金钢锻件低温承压设备用合金钢锻件承压设备用不锈钢和耐热钢锻件承压设备无损检测第3部分：超声检测承压设备无损检测第5部分：渗透检测承压设备无损检测第7部分：目视检测承压设备焊接工艺评定钢制压力容器 —分析设计标准
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
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53童量
复合板可按理论重量交货，覆材和基材的重量计算分别按相应材料标准的规定。覆材各牌号的宽美参见附录A 6维别、标记低前级别与代号
复合板级别与代号应符合表1的规定。双面复合板应注明两面的级别。
表1级别与代号
代 号
级 别
未结合率/%
轧制复合法
爆炸焊接法
0 ≤2 ≤5
R1 R2 R3
1级 2级 3级
B1 B2 B3
52标记
产品标记应按覆材牌号、基材牌号、尺寸、制造方法及级别代号、标准号等顺序组成。 示别1：覆材为3mm厚的T2板、基材为16mm厚的Q345R板、宽度为1500mm、长度为6000mm的轧制复
维看复合板标记为：
（T2+Q345R）-（3+16）×1500×6000-R2-NB/T47002.42019
示测2：覆材为8mm厚的BFe30-1-1板、基材为150mm厚的16MnlI级锻件、直径为2000mm的爆炸焊接法用运复合板标记为：
(BFe30-1-1+16MnIII）-（8+150）×D2000-B1-NB/T 47002.4—2019
盲我术要求 L理材和基材 ZL1覆材和基材标准及牌号应符合表2的规定。覆材应为退火状态，基材的技术要求（如交货 、力学性能检验、无损检测等）应符合GB/T150或JB4732的规定。以锻件为基材时，应采用或N级锻件。 Z12基材标准抗拉强度下限值大于540MPa的复合板，应经技术评审后方可使用。 11.3经供需双方协议，也可采用表2以外标准的覆材和基材，但其技术要求不得低于7.1.1的规定：当采用表2以外标准的基材时，所选用的牌号应与表2中的牌号具有相近的化学成分，钢材的益术要求（如钢中P、S含量，钢材的冲击试验温度和冲击吸收能量指标等）不得低于表2中相近群号的有关规定。 7.1.4覆材需进行拼焊时，有关技术要求由供需双方协议确定，并在合同中注明。 1.1.5覆材和基材应附有材料生产厂的质量证明书（原件），材料质量证明书的内容应齐全、清晰，并盖有材料生产单位质量检验章。如无质量证明书原件，复合板生产厂应取得加盖材料经营单位检验公章和经办人签字（章）的复印件，且应对所用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。 7.1.6复合板的消除应力热处理工艺和设备宜参考GB/T30583的相关要求。
注：一般认为，复合板采用低于基材回火温度进行的消除应力热处理，不会改变基材的热处理供货状态。
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表2覆材和基材
基 材
覆 材
牌号示例 Q245R,Q345R 16Mn,20MnMo 16MnDR，09MnNiDR 16MnD,09MnNiD S30408,S31603 S30408,S31603
标准号 GB/T 713 NB/T47008 GB/T 3531 NB/T47009 GB/T24511 NB/T47010
牌号示例
标准号
T2 TUI H68 H62 HSn62-1 QSn6.5-0.1 QA19-2 B19 BFe10-1-1S BFe30-1-1
GB/T 2040
注：覆材和基材也可采用表列各标准中的其他牌号。 7.2交货状态
7.2.1复合板应经热处理、 校平 剪切或切割及覆材表面去除氧化皮处理后交货，复合板热处理状态应符合GB/T150或JB4732中对相应基材的规定。
7.2.2根据需方要求 经双方协商并在合同中规定，可以采用其他热处理状态供货。 7.3结合状态 7.3.2超出表3规定的未结合区允许进行焊补。焊补前应清除未结合区覆材并打磨至基材表面，进行渗透检测确认已清除未结合区，然后由持有效证件的焊工按NB/T47014的规定，经评定合格的焊接工艺进行焊补。焊补后应进行超声和渗透检测，超声检测结果应符合表3的规定，渗透检测结果应符合NB/T47013.5—2015规定的1级。焊补记录（包括焊补区在复合板上的位置、各个焊补区的面积、焊接材料及焊接工艺参数）附在产品质量证明书中
7.3.1复合板应进行超声检测，采用100%扫查方式。其结合状态应符合表3的规定。
力
表3结合状态
单个未结合指示长度/mm 单个未结合区面积/cm
未结合率/%
级 别 1级 2级 3级
0 ≤20 ≤45
0 ≤2 ≤5
0 ≤50 ≤75
7.4力学性能 7.4.1复合板复合界面的结合剪切强度应不小于100MPa。对于双面复合板，分别保留不同侧覆材进行剪切试验。 7.4.2复合板只进行基材拉伸试验，试验结果应符合基材标准的规定。
7.4.3 复合板只进行基材冲击试验，冲击试验温度和冲击吸收能量应符合基材标准的规定。如基材标准中无冲击试验的要求，则复合板不进行冲击试验。 7.5弯曲性能
单面复合板内弯曲（覆材表面受压）试验和外弯曲（覆材表面受拉）试验，侧弯曲（复合板横
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面受拉、受压）试验，双面复合板外弯曲（两种覆材表面分别受拉）试验，其结果应符合表4的靓定：基材为锻件的复合板不进行弯曲试验。
表4弯曲性能
弯主角度
弯心直径
试验结果
在弯曲部分的外侧不得有裂纹，复合界面
内弯曲按基材标准的规定，外弯曲d=4a （d为弯心直径，a为试样厚度），侧弯曲d=40mm
130°
不得有分层
7.6尺寸偏差及不平度 7.61复合板厚度允许偏差应符合表5的规定。基材为锻件的复合板，基材厚度允许偏差由供需双方协议：
表5厚度允许偏差
覆材厚度允许偏差
基材厚度允许偏差
总厚度允许偏差
重材公苏厚度的±10%，且不大于±1.0mm基材标准正负偏差之数值各减0.5mm覆材允许偏差+基材允许偏差 1.62复合板长度及宽度的允许偏差按基材标准的相应规定，圆形复合板直径的允许偏差按供需质方协议。 Z3复合板的不平度按GB/T709的规定。基材屈服强度标准值大于460MPa时，不平度为GB/T 鹏靓定值的1.5倍。用于换热器管板的复合板，其不平度由供需双方协议 L7表面质量
复合板覆材表面不得有结疤、裂纹、夹杂、褶叠等缺陷。如有上述缺陷，贝 则允许清除，但清除应保证覆材最小厚度， 否则应予以焊补，焊补应符合7.3.2的规定。基材表面质量应符合基材标准的规定。 试验方法
3
81 复合板的结合状态采用超声检测方法确定，检测方法按NB/T470133的规定。 82 渗透检测按NB/T47013.5的规定
83 复合板的剪切试验、弯曲试验按GB/T6396的规定 Kin
84 复合板基材的拉伸试验按GB/T228.1的规定 85 复合板基材的冲击试验按GB/T229的规定。 86 尺寸检验方法 8.6.1 复合板的总厚度在距钢板边缘不小于40mm处用千分尺或卡尺测量。 8.6.2 复合板的覆材厚度按GB/T6396的规定测量。 8.6.3 复合板的长度、宽度或直径用钢卷尺测量。 8.6.4 复合板的不平度按GB/T709的规定测量。 8.7 复合板的表面质量一般目测检查，可参考NB/T47013.7的相关要求。 9 检验规则 9.1 复合板由供方质量检验部门检验 9.2复合板应按批交货，每批应由同一材料组合（覆材和基材分别为同一牌号、同一厚度、同一
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