ICS 77.150.01 D 46
YS
中华人民共和国黄金行业标准
YS/T30302018
黄金选冶金属平衡技术规范
氯化焙烧工艺
Technical specifications for metal balance of mineral processing and
metallurgy of goldChloridizing roasting
2019-01-01实施
2018-07-04发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T3030—2018
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国黄金协会提出。 本标准由全国黄金标准化技术委员会（SAC/TC379)归口。 本标准起草单位：招金矿业股份有限公司、长春黄金研究院。 本标准主要起草人：张世镖、李秀臣、秦洪训、王彩霞、岳辉、郑晔、路良山、桑胜华、郝福来、王怀、
刘洪晓、杨洪忠、苑宏倩、于鸿宾、马鹏程、徐学佳。 -1102
YS/T3030—2018
黄金选冶金属平衡技术规范
氯化焙烧工艺
1范围
本标准规定了黄金生产氯化焙烧工艺金属平衡的术语、计量、取样、制样、分析、盘点、金属平衡要求和计算方法。
本标准适用于采用氯化焙烧工艺的黄金生产企业金的金属平衡工作。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注有该日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2007.6散装矿 品取样制样通则 水分测定方法热干燥法 GB/T7739 金精矿化 学分析方法 GB/T 11066.1 金化学 华分析方法 金量的测定 试金法 GB/T14202 铁矿石 烧结矿，球团矿）容积密度测定方法 GB/T20899 金矿石化 化学分析方法 GB/T 32841 金矿石取样制样方法 YB/T 5166 烧结矿和球团矿 转鼓强度的测定 YS/T3005 浮选金精矿取样、制样方法 YS/T 3031 黄金选冶金属平衡技术规范氰化炭浆工艺 YS/T3032 黄金选冶金属平衡技术规范氰化锌粉置换工艺
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
金属平衡进人选冶厂工艺流程或工序的原料金属量与产品金属量和排放物金属量之间的平衡关系。 注：金属平衡分实际平衡和理论平衡。实际平衡，产品和原料的重量是实测结果；理论平衡，产品的重量和产率是根
据理论公式计算而得。 3. 2
成品在本企业内已完成全部生产过程，经检验符合规定的质量标准并办完人库或转交手续的产品。
3. 3
在制品正处于选冶过程中，尚未达到成品或半成品的制品。
3. 4
盘点在一定时间间隔内，对本企业生产过程中所涉及的生产物料，包括原料、成品、在制品等进行实物量
1 YS/T3030—2018 与金属量的统计、结算。 3.5
金属回收率成品的金属量占实际消耗原料中金属量的百分比，又称实际回收率。
3. 6
金银渣氯化焙烧烟气经洗涤后获得的含金、银的固体物料。
3.7
置换渣用铁、锌等金属将洗涤液中的金、银等贵金属置换出来，经过滤获得的含有贵金属的固体物料。
4技术要求
4.1管理 4.1.1企业应成立金属平衡管理委员会，统一领导、统筹安排企业金属平衡管理工作。 4.1.2应明确各职能部门及生产单位的金属平衡管理职责及权限。 4.1.3金属平衡管理委员会应定期检查并协调、监督各相关部门所承担的金属平衡管理职责和任务执行情况，并对金属平衡管理工作进行考核评价。 4.2氯化焙烧工艺 4. 2.1 物料流程图
氯化焙烧工艺物料流程图如图1所示。
原料润磨造球干燥 - 球团氯化焙烧
1
t
球团尾渣
含尘烟气 1 洗涤
1 烟气 T 排空
-
金银渣治炼工艺
洗涤液置换
4
+ 粗金
置换液 - 中和
置换渣冶炼工艺
Y
1
1
粗金
中和渣 中和液
图1氯化焙烧工艺物料流程图
6 YS/T3030—2018
4.2.2计量
4.2.2.1计量范围和要求 4.2.2.1.1在金属平衡计算过程中涉及的物料均应进行计量，主要包括原料、成品及其他发生交接的含金物料。 4.2.2.1.2氯化焙烧工艺过程中原料、产品及中间物料计量的重量为干重。 4.2.2.1.3原料处理量和原料金属量以进人润磨机的干矿量和干矿金属量为准。 4.2.2.1.4原料、球团水分应每班取样测定。 4.2.2.1.5球团量和金属量以干燥所得的合格球团干矿量和金属量为准，金银渣、中和渣、置换渣和球团尾渣以出厂或人库的金属量为准。 4.2.2.1.6计量工具应有专人维护、定期校准。 4.2.2.2计量误差
根据物料的性质和计量误差要求，选择适宜的计量器具，原料的计量误差应≤5%。 4.2.3取样和制样 4.2.3.1粉状物料取制样方法
粉状物料包括工艺流程中的原料、金银渣、置换渣、中和渣等，取制样方法按GB/T32841和YS/T 3005的规定进行，取样宜在料仓下的皮带上进行，样品应取自沿垂直于皮带运行方向上一定宽度的全部物料。 4.2.3.2粒状物料取制样方法
粒状物料包括球团和球团尾渣，取制样方法按GB/T32841标准规定进行，球团的取样应在球团干燥设备前后分别取湿球团、干球团样品，球团尾渣的取样应取冷却后的球团尾渣，样品应具有代表性。 4.2.3.3液体物料取制样方法
液体物料包括洗涤液、中和液等，液体物料取样应在输送管路中进行，样品应具有代表性。 4.2.3.4在制样过程中，应防止样品的污染和化学成分的变化 4.2.3.5制样设备和工具应保持清洁，制样设备中不应残留样品 4.2.3.6固体化验样品的细度、质量应满足化验及复验、内检、外检的质量要求，并留副样备查。 4.2.3.7宜采用自动取样和机械分样，减少人为误差。 4.2.4分析方法 4.2.4.1水分测定按GB/T2007.6标准规定进行；金的分析按GB/T7739、GB/T11066.1、GB/T 20899标准规定进行；球团强度按YB/T5166标准规定检测；球团容积密度按GB/T14202标准规定检测。 4.2.4.2含金物料中有氯存在时应先经过洗涤预处理，再进行金的分析检测。 4.2.5盘点 4.2.5.1盘点范围包括期末库存的成品及流程中的在制品。 4.2.5.2盘点时间在正常情况下应与金属平衡统计期一致，如遇特殊情况可临时安排。
3 YS/T3030—2018
量进行盘点。 4.2.6.1.3含金属物料的数量和品位应来自计量、化验和盘点结果，应有据可依。 4.2.6.1.4对正常运行主体设备中停留的物料，应按结存常数进人金属平衡，当主体设备发生变化时，应进行盘点或重新计算结存常数。 4.2.6.1.5金属流失应以测定为准，不应预先估计或预先设置实际回收率来推算损失。 4.2.6.1.6金属平衡表中的“期初结存”数与上一期金属平衡表中的“期末结存”数应一致。 4.2.6.1.7计量、化验等原始数据不应随意更改，需要调整时，应对计量、取样、加工、化验方法进行校核和复验，按校核和复验数据进行调整，并报请金属平衡委员会批准，调整的依据及原因分析与金属平衡报表同时上报。
4.2.6.2 后续提金工序
氯化焙烧后续提金工序按YS/T3031中4的规定或YS/T3032中4的规定执行。 4.2.6.3计算方法 4.2.6.3.1原料品位
原料品位应根据取样化验的加权平均数求得，生产累积原料品位按公式（5)计算：
Q本原料α本原料+Q上原料α上原料
(5)
Q原料
Q本原料+Q上原料
式中： α原料 Q本原料 本期处理的原料量，单位为吨（t)； Q上原料 上期累计处理的原料量，单位为吨（t)； α本原料 本期处理原料的金品位，单 位为克每吨（g/t)；
原料累积平均金品位，单位为克每吨（
T
上期处理的累计原料的金品位，单位为克每吨（g/t）
α上原料
4.2.6.3.2 金银渣品位
金银渣品位应根据取样化验的加权平均数求得，生产累积金银渣品位按公式（6）计算：
Q本金银α本金银十Q上金银α上金银
...(6)
双金银
.
Q本金银十Q上金银
式中： α金银 Q本金银 本期生产的金银渣的量，单位为吨(t)； Q上金银 上期累计生产的金银渣的量，单位为吨（t)； α本金银 本期生产金银渣的金品位，单位为克每吨（g/t)； α上金银 上期生产的累计金银渣的金品位，单位为克每吨（g/t）。
金银渣累积平均金品位，单位为克每吨（g/t）；
4.2.6.3.3 置换渣品位
置换渣品位应根据取样化验的加权平均数求得，生产累积置换渣品位按公式(7)计算：
Q本置换α本置换十Q上置接α上置换
..( 7)
α置换
Q本置换十Q上置换
式中： α置换 Q本置换 本期生产的置换渣的量，单位为吨（t)；
置换渣累积平均金品位，单位为克每吨（g/t）；
5 YS/T3030—2018
Q上置换一 上期累计生产的置换渣的量，单位为吨(t)；
-本期生产置换渣的金品位，单位为克每吨（g/t)；
α本置换 α上置换 上期生产的累计置换渣的金品位，单位为克每吨（g/t)。
4.2.6.3.4球团品位
球团品位应根据取样化验的加权平均数求得，生产累积球团品位按公式（8)计算：
Q本球围α本球团十Q上球团α上球团
·(8)
α球团=
Q本球团十Q上球团
式中： α球团 Q本球团 本期生产的球团量，单位为吨(t)； Q上球团 上期累计生产的球团量，单位为吨（t)； α本球团 本期生产球团的金品位，单位为克每吨（g/t）； α上球团 上期生产的累计球团金品位，单位为克每吨（g/t）。 球团尾渣品位应根据取样化验的加权平均数求得，生产累积球团尾渣品位计算方法同上。
球团累积平均金品位，单位为克每吨（g/t)；
4.2.6.3.5 中和渣品位
中和渣品位应根据取样化验的加权平均数求得，生产累积中和渣品位按公式（9)计算：
Q本虫和α本中和 十Q上中和α上中和
·(9)
α中和
**
Q本中和十Q上中和
式中： α中和 Q本中和 本期产出中和渣的量，单位为吨(t)； Q上中和 上期累计产出中和渣的量，单位为吨（t)； α本中和 本期产出中和渣的金品位，单位为克每吨（g/t)； α上中和 上期产出的累计中和渣的金品位，单位为克每吨（g/t)。
中和渣累积平均金品位，单位为克每吨（g/t)；
4.2.6.3.6 固体物料金属量的计算
固体物料中金属量按公式(10)计算：
P固=Q周×圈
（10)
式中： P固—固体物料中的金属量，单位为克（g)； Q——固体物料的量，单位为吨(t)；隔—固体物料的金品位，单位为克每吨（g/t)。
4.2.6.3.7 液体物料金属量的计算
液体物料中金属量按公式(11)计算：
P液=Q液×
（11)
式中： P液——液体物料中的金属量，单位为克(g)； Q减 一液体物料的量，单位为立方米（m）； β减 液体物料的金品位，单位为毫克每升（mg/L）。
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