ICS 83.140.30 G 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T39383—2020/ISO13259:2018
埋地用无压热塑性塑料管道系统弹性密封圈接头的密封性能试验方法 Thermoplastics piping systems for underground non-pressure applications-
Test method for leaktightness of elastomeric sealing ring type joints
(ISO13259:2018,IDT）
2021-06-01实施
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T39383—2020/ISO13259:2018
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO13259：2018《埋地用无压热塑性塑料管道系统 弹性密封圈接头
的密封性能试验方法》。
本标准做了下列编辑性修改：
删除了术语和定义中引用的查询网址；将压力量纲bar(巴)改用了我国法定计量单位MPa(兆帕)；为保持标准中符号一致，将8.1条中d)项的d.改为d。；为与标准正文中的“除非相关标准另有规定，X应为10%，Y应为5%”对应，将公式（1)中的 X/100修改为X，将公式(2)中的Y/100修改为Y；为与8.2中公式（2)一致，将8.2中示例：lso=1100（1100×5/100)=1045mm，修改为：lso =1100-(1000×5/100)=1050mm。
-
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。 本标准起草单位：北京建筑材料检验研究院有限公司（国家节水器具产品质量监督检验中心）、永高
股份有限公司、亚大塑料制品有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、保定市力达塑业有限公司、北京工商大学（轻工业塑料加工应用研究所）、国家化学建筑材料测试中心（材料测试部）、天津市天友建筑设计股份有限公司、山东东信塑胶有限公司、杭州联通管业有限公司、聊城大学、宝路七星管业有限公司、承德市精密试验机有限公司。
本标准主要起草人：李延军、黄剑、李瑜、王百提、杨轩宁、项爱民、张伟、刘冰、潘福渠、陈毅明、滕谋勇、 徐红越、王新华。
I GB/T39383—2020/IS013259：2018
理地用无压热塑性塑料管道系统弹性密封圈接头的密封性能试验方法
1范围
本标准规定了埋地用无压热塑性塑料管道系统的弹性密封圈接头密封性能的试验方法。 除非相关标准另有规定，试验在以下3种压力下进行：
P：内部负气压（部分真空）； P，：较低的内部静液压； P：较高的内部静液压。
本标准同时规定了以下4种试验条件： a）条件A：无径向变形和轴向偏角； b）条件B：有径向变形； c）条件C：有轴向偏角； d）条件D：有轴向偏角和径向变形。 试验压力和试验条件按相关标准规定执行。
2规范性引用文件
2
本文件没有规范性引用文件。
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4原理
对管材和/或管件的组合件施加规定的内部负气压P，，然后施加较低的内部静液压P，，最后施加较高的内部静液压力：。
试验过程中可使接头产生径向变形和/或轴向偏角。并可按相关标准规定的压力和条件试验，每个试验压力应在规定的时间内保持恒定，保压过程中监测接头渗漏情况（见第8章）。 以下试验参数按相关标准规定执行： a) 试验压力p,[见8.1e)]，P，［见8.1g)］和p,［见8.1h)]，适用时，还包括真空损失百分比[见
8.1e)]; b) 所需的径向变形、轴向偏角或其组合，以及试验压力。
5设备 5.1一般要求
试验设备包括夹具或其他装置，应满足以下要求：
1 GB/T39383—2020/ISO13259:2018
a) 施加规定的径向变形和轴向偏角； b) 施加规定的试验压力，包括正压或负压； c) 使试样在试验过程中保持规定的状态； d) 承受试样中水的重力和试验过程中静液压产生的力。 设备不应抵消内部试验压力对接头造成的轴向力。 可使试样产生轴向偏角和径向变形的典型试验装置如图1所示。
F,
F
La
说明： 1 2 3 4 5 6 b1,b2 F1,F2 夹紧力；
真空表或压力表；可调支撑结构；带插口的管材或管件；椭圆形夹环；承口支撑；带承口的管材或管件；夹环宽度（见5.2.6和5.2.7)；
带插口的管材或管件长度，其中L≥d.或L≥1000mm，取较大者；承口端部与夹环之间的距离；组件末端与承口夹环之间的距离，当组件为管材时，L，>1000mm。对于其他组件（如检查井、人孔井、 大口径管件等)，L，可适当减小；轴向总偏角；压力源接口。
L Li L2
α tot a
图1径向变形和轴向偏角试验装置示意图
5.2设备构成
设备应包括5.2.1～5.2.5规定的装置，如需在径向变形条件下进行试验，还应包括5.2.6和5.2.7规定的装置，设备应可承受试验过程中产生的力和压力。 2 GB/T39383-2020/16013259.2018
5.2.1端部密封装室
用于册封组合件串连接端的装登，安装时不应在接头上产生轴随力，试晚时不应消试叠服力对接头产生的狗力。 5.2.2静减乐源
与密谢装医成试样连接可按票求对试样施加保持魔定的压力汇宽套和器工 523负压游
与密封登或试样速接，可按爱求对试样施频井保持规定的费气压厂慧 5.24桃气装资
可排亲试样内的空气： 5.2.5压力薄装置
可酬益试验压力，改殊保试验压力特合规定的要求见&1e81g和81h门。 5.2.6播口>机械或液压来保装照
试通过来环停试样指口产生新餐的轻向变形题816门光环可在与管材轴换垂直平胃的登直方两上由我动管材直轻不小子效始时，卖弥与馨有我魅面电为精贸形以便专受压后的管材外表面紧密慧合见图了，精口受压变磨启与夹不接能窗长度增加，度确架来环长度或来环精调形长度大于接触間最大长度。
光环宽资办见国1应极精管材外校品按下列要家选择： -b100maad710mm -150mm710m1000m wu=200mmxa.1000mm
5.27（承口）机械或液压亮紧装置
可通过夹环使试样承口产生所活的轻向变形思总夹环试在考营材辅战悉直平面的整直方海上自由移烫营材直径不小于400群级时，奖环写督材接触面可为精题形，以健与受压后的管材外表调紧密贴合见团，承口变送变形后考来环换整商长度增加，度确保来环长魔成来环糖国形剪简长度大于接触面最大长度。
实环宽度器冠图1应报活做材外径，教下列要家选择， 30mm110m 1mmm 801 氧菜练榨壁誉材或承口的增强结将蜂放变形量可能超过液蜂商度的0，1借时魔改变爽环结
S
格，井满足以下条件，尚变班后的波鲜高魔为被蜂初始高度的信至就领信之间时夹杯可与效牌之间的管感京核接触（见2）
2 GB/T39383—2020/ISO13259:2018
说明： 1 h，结构高度； H，—夹环波峰高度，0.9h,≤H,≤0.95h，。
夹环；
图2改型夹环示意图
6试样
试样应为一个由管段和/或管件组成的组合件，至少包括一个弹性密封圈接头。 被测接头应按生产商要求组装。 管状试样长度L应符合图1的规定。 应采用同一试样进行所有规定条件的试验。 可在试样中放置一根两端密封的管材或芯轴以减少试验用水量，但在试验过程中不得影响试样的
变形。
当试样为管件或其他配件时，图1中所示试样组件应以相应的管件或其他配件代替。 将组件一端密封并固定在夹具上，另一端按设计要求插入试样中的其他组件。
状态调节和试验温度
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除非相关标准另有规定，以水为介质进行内部静液压试验时，应在室温下试验。如有争议，试验温度应为（23士5)℃。
试验过程中，试样应避免受阳光直射。 注：主要目的是防止试样在试验过程中受热。 进行内部负气压试验时，试验起始温度应为（23士5)℃，试验过程中温度变化不得超过2℃。
8试验步骤
8.1一般步骤
在规定温度下，按以下步骤进行试验： a）将末端密封的试样固定在试验装置上。 b) 如需在径向变形条件下进行试验，按8.2要求移动插口端夹环和承口端夹环。 c) 在向接头施加轴向偏角之前，应使试样在0°偏角下，按e)、f)、g)和h)的规定进行试验，试验持
续时间不少于5min。在施加轴向偏角前泄压。 注；检查试样各组件在密封圈上下两侧产生轴向偏角的位置处是否可相对移动。 如需在轴向偏角条件下进行试验，按要求使接头偏转至规定的角度。除非相关标准另有规定，
d)
4 GB/T39383—2020/IS013259:2018
轴向偏角应符合以下要求： 1)α=2,d.≤315mm; 2)α=1.5°,315mm630mm。 轴向偏角允许偏差为：α+"。 如果承口设计允许轴向偏角为β，试验过程中试样总的轴向偏转角度α感为设计允许轴向偏角 β与规定的轴向偏角α之和。产品设计允许轴向偏角由生产商提供。 达到规定的试验压力后，应使试样在15min内保持设定的角度。
e) 如需在负气压下进行试验，在不少于5min的时间内对试样逐步抽真空至规定的负气压（部分
真空)P，除非相关标准另有规定，P，应为一0.03MPa，允许偏差不超过士5%。保持该负气压至少5min，使试样稳定。关闭试样与负气压源之间的连接，测量并记录内部负气压。15min 后再次测量并记录内部负气压。计算并记录真空损失，除非相关标准另有规定，真空损失不应超过P，的10%。
f) 如需继续进行静液压试验，排除空气时向试样注满水。为确保温度均匀，d。<400mm的试样
应至少静置5min，d。≥400mm的试样应至少静置15min。 g) 如需在较低的静液压下进行试验，在不少于5min的时间内向试样逐步加压至规定的压力P2，
保压至少15min，监测并记录试样是否渗漏。除非相关标准另有规定，P2应为0.005MPa，允许偏差不超过士10%。
h) 如需在较高的静液压下进行试验，在不少于5min的时间内向试样逐步加压至规定的压力
P3，保压至少15min，监测并记录试样是否渗漏。除非相关标准另有规定，P：应为0.05MPa，允许偏差不超过+1°%。
i) 如需采用其他参数继续进行试验，将试样静置一段时间后从b)开始采用其他规定的试验参数
进行试验，如有争议，静置时间不少于24h。
8.2插口和承口径向变形
采用机械或液压装置，向管材插口端和管材或管件的承口端施加压力F，和F2，插口端和承口端上下两夹环之间的距离I，和1.按下式计算：
a） 当插口和/或承口受压变形时，按公式(1)和公式（2)计算上下两夹环之间的距离：
lp=dmX(1-X) I so= dem.so- (demXY)
(1) .....(2)
式中： Isp Iso den 插口末端平均外径； dem.so 承口平均外径；
插口变形时两夹环之间的距离；承口变形时两夹环之间的距离；
-
插口变形百分比；承口变形百分比。
x Y 除非相关标准另有规定，X应为10%，Y应为5%（见图4)。 示例：dm=1000mm;dm.=1100mm；X=10%；Y=5% l,=1000×(110/100)=900mm; 1=1100-(1000X×5/100)=1050mm，
-
b) 施加压力时，将插口夹环置于距承口端部L1处，L1应满足以下条件：0.14d。 L，=(100士5)mm，取其中较大值。如果结构壁管材的波峰距承口较远，应改变夹环形状以便于在规定的位置向插口施加压力。
c) 密封圈安装在承口内部时，若密封圈卡槽在承口外表形成凸环，承口夹环应紧邻凸环安装（见
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