ICS 13.030.20 Z 05
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T36496—2018
含氨（铵）废液处理处置方法
Treatment and disposal method for ammonia (ammonium) waste liquid
2018-07-13发布
2019-02-01实施
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 36496—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294)归口。 本标准起草单位：中化重庆陵化工有限公司、北京赛科康仑环保科技有限公司、厦门市蓝恒环保
有限公司、浙江华友钻业股份有限公司、四川省中明环境治理有限公司、深圳市深投环保科技有限公司、 广东邦普循环科技有限公司、常州清流环保科技有限公司、嘉善绿野环保材料厂、湖南邦普循环科技有限公司、中海油关津化工研究设计院有限公司、北京浦仁美华环保科技股份有限公司、江苏沃德凯环保科技有限公司、深圳市中润水工业技术发展有限公司、潍坊大耀新材料有限公司、山东益丰生化环保股份有限公司。
本标准主要起草人：李兵、林晓、庄马展、叶正茂、赵兵、冯凡让、余海军、顾玲玲、俞明华、唐红辉、 赵美敬、于东川、李祖强、李凯、李军、张超、韦莎。
- GB/T36496—2018
含氨（铵）废液处理处置方法
1范围
本标准规定了含氨（铵)废液（以下简称“含氨废液”)处理处置的术语和定义、处理处置方法及环境保护要求。
本标准适用于含无机氨（铵）废液的处理处置过程。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB8978 污水综合排放标准 GB13458 合成氨工业水污染物排放标准 GB 14554 恶臭污染物排放标准 GB16297 大气污染物综合排放标准
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
含氨（铵）废液 ammonia(ammonium)wasteliquid 工业生产和使用过程中产生的含无机氨和铵盐的废液，
4处理处置方法
4.1汽提精馏法 4.1.1 适用范围
处理氨含量（以NH，计）大于1000mg/L的含氨废液。 4.1.2方法提要
通过调节含氨废液的pH，将废液中氨全部转化为分子态氨，在汽提精馏塔内基于氨与水分子相对挥发度的差异，控制塔内温度将氨以分子氨的形式从水中分离，然后回收为氨水或铵盐产品。 4.1.3工艺流程
将含氨废液置于pH调节池，用液碱调节pH≥10，废液经塔底换热器预热后引入汽提精馏塔内进
行氨脱除。通入蒸汽控制塔内温度，蒸发废液中的氨，并得到脱氨溶液，脱氨溶液经换热后达标排放，蒸发出的氨至塔顶冷凝器后，一部分返回汽提精馏塔，一部分直接冷凝得到氮水或加人氮气吸收剂回收为铵盐产品。
1 GB/T36496—2018
4.1.4工艺流程图
汽提精馏法工艺流程图见图1。
脱氨溶液
液碱
蒸汽
氨气吸收剂
铵盐产品氨水
pH调节池
换热器
汽提精馏谐
塔顶冷凝器
含氨废液
1 达标排放
图1汽提精馏法工艺流程图
4.1.5 工艺控制条件
4.1.5.1 进人换热器含氨废液pH：不小于10。 4.1.5.2 蒸汽压力：0.3MPa~0.6MPa。 4.1.5.3 反应温度：90℃~110℃。 4.1.6 主要设备
pH调节池、换热器、汽提精馏塔、塔顶冷凝器等。 4.1.7 处理结果
含氨废液处理后的氨含量（以NHs计）不大于10mg/L。 氨水及铵盐产品质量应符合相应的标准要求。
4.2 吹脱法 4.2.1适用范围
处理氨含量（以NH计）大于1000mg/L的含氨废液。 4.2.2方法提要
通过调节含氨废液的pH，将废液中氨全部转化为分子态氨，在脱氨塔内通过空气的吹脱，使废液中溶解的氨穿过气液界面向气相移动，从而达到脱除氨的目的，然后回收为氨水或铵盐产品。 4.2.3工艺流程
将含氨废液置于pH调节池，用液碱调节pH9～12，同时加人脱氨助剂，然后经加热器加热至一定温度。废液进入脱氨塔通过空气进行吹脱，并得到脱氨溶液，脱氨溶液经换热，再进行深度处理后，达标排放。经过吹脱后含有大量氨的吹脱气进人吸收塔，向吸收塔通入氨气吸收剂进行吸收，得到氨水或铵盐产品。 4.2.4工艺流程图
吹脱法工艺流程图见图2。
2 GB/T36496—2018
液碱 脱氨助剂
氨气吸收剂
空气
铵盐产品氨水
-
pH调节池
含氮废液
加热器
脱氨塔
吸收塔
1
脱氨溶液
换热器
深度处理
达标排放
图2 吹脱法工艺流程图
4.2.5 工艺控制条件 4.2.5.1 进入加热器的含氨废液pH：9～12。 4.2.5.2 吹脱温度：30℃～70℃。 4.2.5.3 吹脱气液比：200：1~3000：1。 4.2.6 主要设备
pH调节池、加热器、脱氨塔、换热器、吸收塔等。 4.2.7 处理结果
含氨废液处理后的氨含量（以NH，计)不大于100mg/L，应进行深度处理后达标排放，氨水及铵盐产品质量应符合相应的标准要求。
4.3 MVR蒸发法 4.3.1 适用范围
处理氨含量（以NH，计)大于10000mg/L的组分单一的氯化铵（或硫酸铵）的含氨废液 4.3.2 方法提要
调节含氨废液的pH在酸性范围内，利用MVR蒸发技术（机械式蒸汽再压缩技术或三效蒸发技术)将废液进行蒸发、浓缩、结晶析出得到铵盐产品。产生的蒸发水经冷凝后，可工艺回用，或深度处理后达标排放。 4.3.3 工艺流程
将含氨废液置于pH调节池，用酸调节pH至4.5～5.5，废液进入MVR蒸发系统进行蒸发浓缩，蒸
3 GB/T36496—2018
发产生的二次蒸发液经冷却后得到蒸发冷凝液。浓缩后高温过饱和的铵盐溶液进入冷却结晶系统，经冷却结晶后，得到铵盐产品。冷却结晶后的母液返回蒸发系统进行循环处理。
4.3.4工艺流程图
MVR蒸发法工艺流程图见图3。
盐酸/硫酸
MVR蒸发系统
广燕发冷凝液
pH调节池
含氨废液
浓缩后高温过饱和铵盐落液
冷却结品系统
冷却结晶后母液
1
铵盐产品
图3 MVR蒸发法工艺流程图
4.3.5 工艺控制条件
4.3.5.1 进人MVR蒸发系统含氨废液pH：4.5～5.5。 4.3.5.2 含氨废液浓缩后质量分数（以NHC1计）：不小于13%。 4.3.5.3 含氨废液浓缩后质量分数[以（NH），SO，计]：不小于10%。 4.3.5.4 氯化铵产品蒸发温度：80℃土15℃。 4.3.5.5 硫酸铵产品蒸发温度：75℃土15℃。 4.3.5.6 冷却结晶温度：35℃～45℃。 4.3.6 主要设备
pH调节池、MVR蒸发系统、冷却结晶系统等 4.3.7 处理结果
蒸发冷凝液中氨含量（以NH3计）不大于200mg/L，可工艺回用，或深度处理后达标排放。 铵盐产品质量应符合相应的标准要求。
4.4 离子交换法
4.4.1适用范围
处理氨含量（以NH计）小于1000mg/L的含氨废液。 4.4.2 方法提要
4.3中得到的蒸发冷凝液中的氨主要以铵离子形式存在，强酸性阳离子树脂上的磺酸基可以有效
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