ICS 13.110 J 09
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T36954—2018/ISO/TR22100-3:2016
机械安全 人类工效学原则在风险评估与风险减小中的应用
Safety of machineryImplementation of ergonomic principles in risk
assessment and risk reduction
(ISO/TR 22100-3:2016,Safety of machineryRelationship with ISO 12100-
Part 3:Implementation of ergonomic principles in safety standards,IDT)
2019-07-01实施
2018-12-28发布
国家市场监督管理总局 发布
中国国家标准化管理委员会 GB/T36954—2018/ISO/TR22100-3:2016
目 次
前言引言范围
1
规范性引用文件
2
3 术语和定义 4与人类工效学危险相关的风险评估与风险减小策略
4.1 概述 . 4.2与GB/T15706相关的重大人类工效学危险 4.3潜在后果 5将人类工效学融人风险评估流程
+-
风险评估的信息 5.2 机械限制的确定（使用者方面） 5.3 危险识别 5.4 风险估计· 5.5 风险评价风险减小 设计指南·
5.1
10
6
11
6.1 概述 6.2 风险减小 人的个体差异** 6.3 风险减小 姿势和活动空间· 6.4 风险减小 工作速率和模式 6.5 风险减小
12 13 13 14 14
人为失误
6.6 风险减小 人机界面·· 6.7 风险减小 工作场所环境 7安全要求的验证附录A（资料性附录）与机械设计相关的人类工效学标准附录B（资料性附录）工作系统与机械设计附录C（资料性附录） 针对具体应用的人类工效学标准附录D（资料性附录）采用部分人类工效学因素的示例参考文献
10
16
·
22 26
28
31 GB/T36954—2018/ISO/TR22100-3:2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO/TR22100-3：2016《机械安全与ISO12100的关系第3部分：
人类工效学原则在安全标准中的应用》。
本标准做了下列编辑性修改：
将标准名称修改为《机械安全人类工效学原则在风险评估与风险减小中的应用》。 本标准由全国机械安全标准化技术委员会（SAC/TC208）提出并归口。 本标准起草单位：福建省闽旋科技股份有限公司、南京林业大学/机电产品包装生物质材料国家与
地方联合工程研究中心安徽乐库智能停车设备有限公司、苏州立宏标准化咨询服务有限公司、厦门日拓电器科技有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司，软控股份有限公司、浙江雷鸟供应链管理有限公司、南安市质量计量检测所、广东科杰机械自动化有限公司、中机生产力促进中心、厦门坤锦电子科技有限公司、南京理工大学、东莞市机械工业管理协会、陕西奥华油墨科技有限公司、立宏安全设备工程（上海）有限公司，中山市科检检测技术有限公司
本标准主要起草人：陈惠玲、朱斌、李勤、居荣华、包训权、赵阳阳、李立言、吴容真、于明进、张晓剪、
黄东升李长喜、付卉青陈卓贤刘英、薄夫修、刘春生、程红兵、黄树福、居里错、刘治永、梁小华王根成侯红英、李忠、邹碧桃、宋小宁、张晓飞
一 GB/T 36954—2018/ISO/TR22100-3:2016
引言
本标准的主要目的是为设计者在机器设计开发过程中提供作出人类工效学方面决策的整体框架和指南，并帮助他们设计可安全用于预定用途的机器。正如GB/T15706一2012中6.2.8指出的，没有遵循人类工效学原则的设计可导致机器与预期用户群体的能力和技能匹配不足。从而使他们面临健康与安全的风险
GB/T15706给出了减小风险的迭代过程。本标准给出了影响机械安全的主要人类工效学因素，以及将人类工效学原则融人设计过程的框架。
心理（认知）方面也是需要考虑的。例如，以不正确的方式操作机器或机器的控制装置未清晰标识都可导致人为失误。
本标准用于指导机器设计者有效使用人类工效学标准，本标准将有助于人类工效学和机械标准的制定者遵循GB/T16755中规定的标准结构。
Ⅱ GB/T36954—2018/ISO/TR22100-3:2016
机械安全人类工效学原则在风险评估与风险减小中的应用
1范围
本标准给出了影响机械安全的主要人类工效学风险因素，并给出了通过综合运用与下列相关的人
类工效学重要原则，将这些主要因素应用到机械设计中的架构：
一避免使用机器过程中的紧张姿势和动作：一设计易于操作的机器，尤其是手持式或移动式机器；
尽量避免噪声、振动和热效应：避免操作者的工作节奏与机器的自动循环周期发生关联；
一
一在机器外部或内部提供局部照明：
手动控制器（致动器）的选择、位置和标识应使其清晰可见、可识别，并在必要时进行适当标记；一指示器，刻度盘和视觉显示单元的选择，设计和位置。
注1：噪声、振动和不利的热环境影响健康是公认的，本标准没有给出。但是，环境因素可与机器的设计相互影响，
本标准给出了这种影响导致的风险。
注2：机器的照明或机器周围工作场所的照明对操作机器的安全有重要影响，本标准给出了这种风险此方法以GB/T15706的选代过程为基础，用于识别重大危险和减小风险送代过程的相关步骤已经过调整纳人了人类工效学原则，并给出了应用与机器设计相关的人类工
效学标准的实践指南。
本标准适用于标准制定者和机器设计者。没有相关的C类标准时，也可使用本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的弓用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T15706一2012机械安全设计通则风险评估与风险减小（ISO12100:2010.IDT）
3术语和定义
GB/T15706一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
人类工效学　ergonomics 人因学study of human factors 研究人与系统中其他要素之间相互作用，将理论，原则，数据和方法应用于设计以提高人类生活质
量，优化整体系统绩效的学科。
［改写GB/T16251—2008.2.3]
1 GB/T36954—2018/ISO/TR22100-3:2016
3.2
人类工效学危险ergonomic hazard 机器设计过程中没有充分考虑人类工效学原则引起的危险。 注：人类工效学危险，也可参见GB/T15706—2012中表B.1，序号8。
4与人类工效学危险相关的风险评估与风险减小策略
4.1概述
设计者根据GB/T15706一2012中第5章进行风险评估，给出风险评价所需的信息。以便能判断是否有必要进行风险减小。这些判断需借助已识别风险的定性估计，或者根据具体情况，还需借助定量估计。这可通过考虑机器设计时的常规风险以及因没有考虑人类工效学原则而产生的风险来实现。
图1给出了由GB/T15706一2012派生的风险减小过程图示，展示了如何将人类工效学融人风险减小选代三步法（包括对本标准相关章条的引用）。 4.2与GB/T15706相关的重大人类工效学危险
没有考虑人类工效学的设计可导致不适、疲劳、肌肉骨骼疾患、压力及人为失误等潜在后果（见4.3）。 这些潜在后果与机器相关时，就是相关的人类工效学危险。不适，疲劳等后果也可间接导致人为失误。如果潜在后果需要进行规范，则这些危险是与机器、电气和其他危险同样重要的重天危险（见GB/T15706一 2012中表B.1）。
注1：不适和疲劳是相关警告信号，因为不适和疲劳可导致职业病或事故，且能影响绩效和质量。 注2：GB/T15706采用的术语“人类工效学危险"用于描述在设计过程中未能充分考虑人类工效学导致的危险。为
确保一致性，本标准保留此术语。
表1给出了比较机械危险与人类工效学危险的示例
2 GB/T36954—2018/IS0/TR22100-3.2016
开始
000808808808080800
根据第5章进行风险评估
18888881
8888888888888888888888888888888888888
机械限制的确定（见5.2）
-
危险识别（见5.3）
应针对每种使用条件下的每种危险和危险状态，分别进行风险减小的选代过程
风险估计（见5.4）
是
风险分析
风险评价（见5.5）
否
是否产生其他危险？
是否
是
已充分减小风险？（充分的风险减小：
文件（见第7章）
结束
见第6章）
oonaaoa aonoannoaaio
在选代过程的每一步：进行风险评估、风险评价，
并在可行时进行风险比较
足
是否能消除危险？
第一步通过本质安全设计措施减小风险（见6.2）在设计过程中应用人类
是否达到预定的风险减小？
是
工效学原则
是否能通过本质安全设计措施减小风险？
是
否
第二步通过安全防护减小风险
是否能通过防护
是否达到预定的风险减小？
是
实施补充保护措施
是
（见6.3) 采用保护措施时考虑人类工效学原则
装置、保护装置减小风险？
否
第三步通过使用信息减小风险
是否能再次规定限制？
是
是否达到预定的风险减小？
是
（见6.4）
杏
关于附加人类工效学
措施的信息
否
用初始风险评估结果回答初次问题
图1人类工效学融入风险减小选代三步法设计过程的图解
（基于GB/T157062012中图1）
3 GB/T36954—2018/ISO/TR22100-3.2016
表1# 机械危险与人类工效学危险的比较
工作任务：机器的加载/卸载危险位置：机器的加载区机械方面
未充分考虑造成的危险危险源影响风险的因素潜在后果伤害伤害的严重程度
人类工效学方面
锐边表面特征切割受伤、疼痛、流血轻微至严重危及健康
持续的不舒服姿势活动空间受限不适/疲劳背痛、肌肉骨骼综合征轻微至严重危及健康（可逆的或长期的）
4.3潜在后果 4.3.1概述
在机械设计过程中，考虑人类工效学原则将有助于减小操作者心理或生理负荷，从而减轻压力，提
高效率。因此，在基本设计阶段分配人机功能时考虑人类工效学原则非常重要
正如GB/T15706所强调的，未充分考虑这些原则就会产生影响操作者健康，安全和绩效的潜在后
果。GB/T15706一2012中表B.1列出了其中一些后果，下面分别进行描述。 4.3.2不适
不适是指心理或生理缺乏舒适感，比疼痛的程度要轻微，也没有具体部位。反之，舒适给予或带来激励和满足。舒适是指促成生理和/或心理上放松的状态。持续不适可导致：
缺乏关注或专注（注意力分散）；不健康；怠工；生产效率下降，即质量（不合格项增加）和数量均下降；事故。
造成不适的重要方面：
不舒服的姿势和长时间不变的姿势；重体力工作；重复动作；可达性，如触及距离；视觉舒适性，如视线颜色，可视性，光强度和方向，视距：表面接触，如形状、温度、接触便捷性；振动（全身和手臂）：噪声，如强度，频率，持续时间、模式：气候/环境，如气温、风速（气流）、相对湿度、衣着；气味，如烟气；机器操作期间操作者之间的协作或交流不足：积极与消极、分心与专注之间的平衡。
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