ICS 25.220.20 A 29
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37707—2019
热喷涂 热喷涂零件 技术供应条件 Thermal spraying-Components with thermally sprayed coatings-Technical
supply conditions
(ISO 12670:2011,MOD)
2019-06-04发布
2020-01-01实施
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T37707—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO12670：2011《热喷涂热喷涂零件技术供应条件》。 本标准与ISO12670：2011相比，主要技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整情况集中反映在第2章“规范性引用文件”，具体调整如下： ·用修改采用国际标准的GB/T4340.1代替ISO6507-1（见表2）； ·用修改采用国际标准的GB/T8642代替ISO14916（见表2）； ·用GB/T9445代替EN473（见4.1.2）； ·用等同采用国际标准的GB/T9793代替ISO2063（见4.2.3）； ·用等同采用国际标准的GB/T10610代替ISO4288（见表1）； ·用修改采用国际标准的GB/T12608代替ISO14919（见4.2.1） ·用GB/T18719代替EN657（见3） ·用修改采用国际标准的GB/T19356代替ISO14232（见4.2.1）； ·用修改采用国际标准的GB/T19824代替ISO14918（见4.1.2）； ·用GB/T20019代替EN1395-1（见4.1.2)； ·用修改采用国际标准的GB/T37421代替ISO14923（见5.3）。
本标准还做了如下编辑性修改：
一修改了参考文献。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57）归口。 本标准起草单位：苏州热工研究院有限公司、佛山先进表面技术有限公司、航天材料及工艺研究所、
武汉材料保护研究所有限公司、桐乡市铁盛线路器材有限公司、马鞍山市顺泰稀土新材料有限公司、东莞宜安科技股份有限公司。
本标准主要起草人：覃恩伟、李志刚、吴朝军、黄骞、陈同舟、倪立勇、伍建华、王博、沈红卫、褚其峰、 刘冀鲁、史志民、杨洁丹、汤铁装、
I GB/T 37707—2019
热喷涂热喷涂零件技术供应条件
1范围
本标准规定了制造或维修零件热喷涂涂层的技术供应条件。 本标准适用于执行GB/T19352.2（全面质量要求）或GB/T19352.3（标准质量要求）要求的应用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1一2009，ISO6507 1:2005.MOD)
GB/T 8642 热喷涂抗拉结合强度的测定（GB/T8642—2002，ISO14916：1999，MOD） GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2015，ISO9712：2012，IDT） GB/T9793 热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金（GB/T9793一2012，ISO2063
2005.IDT)
GB/T10610 产品儿何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 (GB/T10610—2009,ISO4288:1996,IDT)
GB/T12608 热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件 (GB/T126082003.ISO14919:2000.MOD)
GB/T18719 热喷涂术语、分类（GB/T18719—2002，ISO14917：1999，MOD) GB/T19356 热喷涂粉末成分和供货技术条件（GB/T19356—2003，ISO14232：2000，
MOD)
GB/T19824# 热喷涂热喷涂操作人员考核要求（GB/T19824—2005.ISO14918：1998，MOD) GB/F20019 热喷涂热喷涂设备的验收检查（GB/T20019—2005.ISO14231：2000.IDT) GB/T37421 热喷涂热喷涂涂层的表征和试验（GB/T37421—2019，ISO14923：2003，MOD) ISO12690金属和其他无机覆盖层热喷涂工序协调任务和职责（Metallicandotherinorganic
coatings-Thermal spray coordination-Tasks and responsibilities)
3术语和定义
GB/T18719界定的术语和定义适用于本文件。
4要求
4.1一般要求
4.1.1指定的一般要求
本标准中，供应条件的一般要求应明确列出零件清单、生产或交付文件。
1 GB/T37707—2019
4.1.2生产商资质
热喷涂涂层的生产商应拥有相应的质量管理体系，使用合格的操作人员，并负责保持喷涂设备处于完好和安全的状态，满足零件涂层技术文件中规定的所有要求。
参考下列标准能有助于满足涂层的质量要求 ai 喷涂协调人（主管）符合ISO12690要求： b） 热喷涂人员符合GB/T19824要求或经适当的技能和知识考核合格： c）无损检验人员符合GB/T9445要求； d） 喷涂设备符合GB/T20019相关部分检查要求；或有检测报告/涂层结果证明喷涂设备功能具
有无异议和持续性合格。
4.1.3制定热喷涂生产指南（喷涂工艺规程）
生产商负责制定喷涂工艺规程文件喷涂工艺规程指涂层说明和制造工序，如零件清单、基体和喷涂材料的说明、图纸和测试方法。如
果需要，可根据EN15648用一个相关零件的喷涂工艺评定验证喷涂工艺规程。 4.2技术要求 4.2.1喷涂材料
只能采用涂层文件规定并在喷涂工艺规程中指定的喷涂材料。 喷涂材料应符合GB/T19356（喷涂粉末）和GB/T12608（喷涂线材、棒材和芯材）规定的供货
条件。
应保证交付的喷涂材料符合要求，例如，对比检测报告是否与要求一致。所有喷涂材料都应存放在合格的包装中。
应考虑喷涂材料的生产商/供应商的加工工艺规程。 4.2.2喷涂工艺规程
喷涂工艺规程应包含有关零件喷涂过程中所必需的所有参数，包括喷枪和零件之间的相对移动或
移动程序的识别代码。工艺参数可通过喷涂试验或借鉴一个合适的类似应用来确定。
如果需要，喷涂工艺规程可根据EN15648通过工艺评定验证。 基体表面的预处理应在喷涂工艺规程中规定，进一步的说明可参考GB/T11373。 涂层机加工、封孔处理或零件的热处理等后处理工序，都应在喷涂工艺规程或工作顺序计划（见
ISO14924）中规定。如果需要，测试一个试样以确保喷涂涂层或零件不因后处理工艺而损坏。
自熔性合金重熔的生产指南见GB/T16744。 任何参数如喷涂材料、辅助材料、零件的设计、喷涂过程或喷涂设备的改变都需要检查涂层的质量。
此种情形下，需修订或重新制定一个新的喷涂工艺规程。
4.2.3热喷涂涂层的验收标准要求
验收标准要求应在涂层说明中规定最大值和/或最小值，如硬度、拉伸结合强度，涂层厚度、涂层结
构、孔隙率、粗糙度，界面残余砂粒、未熔化颗粒、表面预处理与喷涂之间时间间隔等。如果可行，弯曲和杯突试验的标准样品，或磨损、腐蚀，热循环试验检验方法均可由缔约方商定。
锌、铝及其合金防护涂层按GB/T9793进行测试和验收。 涂层工艺规程或制造、测试说明中没有规定时，应由缔约方商定验收标准及可容许的缺陷。
2 GB/T37707—2019
5质量检验
5.1 总则
检验方法及其适用范围通常在涂层工艺规程里标明。如果没有标明，应由喷涂生产商提供检验规程，如果需要可以与客户协商确定。
表1和表2将有助于选择和指定合适的检验方法及其适用范围。 5.2检验、检验范围及同步试样要求
在大批量或批次生产热喷涂涂层零件的情况下，以及采取表1所列方法检验时，应考虑一批次内的实际零件数，确定检验的同步测试试样要求见表2。
表1零件检验
涂层条件 目测 涂层厚度测量 尺寸测量 渗透深度 粗糙度测量
硬度测量d 随机抽检随机抽检随机抽检
全检 随机抽检 随机抽检
随机抽检随机抽检
喷涂态喷涂及机加工 全检 随机抽检 随机抽检喷涂及加热
全检 随机抽检 随机抽检 随机抽检
随机抽检
后处理
如果几何、技术或物理条件许可。 只适用于非多孔涂层测量，喷涂后下粗糙度可根据GB/T13288.1与对比块比较确定，加工后的粗糙度应根据GB/T10610通过目测或扫描测量。 只有在测试过程中涂层或零件不会被破坏的情况下，才能在零件上进行硬度测试
表2同步试样的检验要求
拉伸结合强度
金相检验每批工艺评估时需要 工艺评估时需要
弯曲试验
杯突试验
涂层条件
硬度测量
的确定每批
每批
喷涂态喷涂及加热后处理文：通常情况下，仅作实验室试验应用。仅测试缔约方同意的参考试样。
x
X X
+
：测试无意义或不可行测试方法应根据GB/T8642进行。在测试报告中，除结果外还应记录使用的胶粘剂和粘接过程。 b应由缔约方商定试样的制备方法。本方法也可用于测量涂层厚度。 如果不能在零件上进行检验，则应根据GB/T4340.1进行硬度检验。 应由缔约方商定涂层试样数量和设计，测试程序和容许的裂纹形态。 应根据GB/T4156进行试验，测试程序和容许的涂层裂纹结构应由缔约方商定
喷涂单个零件时，随机测试表面的百分比应根据被喷涂区域的尺寸确定。当进行随机抽样测试时，应考虑工艺（手动、完全机械化或闭环控制工艺）稳定性的影响。
3 GB/T 37707—2019
5.3零件检验
应尽可能在零件上进行所需的检验。涂层表面特性应由技术熟练和合格的人员根据GB/T37421 采取目测的方法检查评估。
即使在生产要求中没有规定，也应对涂层进行100%目视检验。在对喷涂涂层质量有异议情况下，应放大6倍～10倍进行检验，以提高检测的灵敏度。 5.4同步试样检验
同步测试试样应采用与零件喷涂过程相同的操作步骤制备，试样材料的力学和物理性能应与零件材料一致。
如果可以，应按照GB/T37421进行检验。如果没有在涂层说明或检验说明中规定检验方法，则应由缔约方约定检验方法。 5.5不合格涂层的处置
如果涂层或同步试样没有通过所需测试，应除去有缺陷的涂层。经过清理和预处理，零件和试样可根据合格的喷涂工艺规程再次进行喷涂。如果缺陷表明喷涂工艺规程难以满足涂层质量规范要求，则应对喷涂工艺规程进行重新修订和验证。
测试应依据原定的项目和范围进行。
5.6记录
应记录制造商/供应商履行涂层技术规范的所有要求、缔约方之间达成的任何协议及检验结果。
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