ICS23.160 J78 备案号：40420—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T102792013 代替JB/T10279—2001
滚筒干燥机
Cylinder drier
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T102792013
目 次
前言
III
范围.. 2 规范性引用文件。 3结构型式与基本参数 3.1型式.. 3.2型号编制.. 3.3 基本参数 4技术要求
1
上
4.1 一般要求. 4.2 环境条件. 4.3 结构要求.. 4.4 制造质量. 4.5 外观质量 4.6 技术性能... 4.7 安全防护要求 4.8 电气系统安全性能 5试验方法.. 5.1 一般要求试验 5.2 环境条件检测 5.3 结构要求检测 5.4 制造质量检测 5.5外观质量 5.6 技术性能试验 5.7 安全防护检查 5.8 电气系统安全性能试验 6检验规则...
6.1 检验分类 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验 6.4测量工具， 7标志、包装、运输和贴存 7.1标志 7.2包装 7.3运输 7.4存附录A（资料性附录）滚筒干燥机T燥强度试验方法及滚筒T燥机能耗的计算方法 A.1试验用仪器 A.2 试验条件 JB/T102792013
A.3试验方法 A.4干燥强度计算. A..5能耗计算. 表1干燥机的基本参数
一
II JB/T10279—2013
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T102792001《滚筒干燥机》，与JB/T102792001《滚筒干燥机》相比主要技术变
化如下：
修订了“表1滚筒干燥机基本参数表”中的部分型号及其参数：修订了型号编制方法（见3.2）； -增加了电气系统方面的规定（见4.8）：增加能耗指标要求及能耗计算方法（见4.6.2及附录A）：一由于引用文件的更新替代，本标准调整并修改了引用文件部分。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会（CMIF/TC25）归口。 本标准负责起草单位：三门峡化工机械有限公司。 本标准参加起草单位：江苏省范群干煤燥设备厂有限公司、常州市范群干燥设备有限公司。 本标准主要起草人：赵双喜、赵金勇、雷威跃、梅卫东、范炳洪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10279—2001。
II JB/T102792013
滚筒干燥机
1范围
本标准规定了滚筒干燥机的结构型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装、 运输和贮存等要求。
本标准适用于悬浮液、乳浊液、溶胶等具有流动性、粘附性物料干燥的滚筒干燥机（以下简称为干燥机）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150（所有部分）压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T10312009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306 标牌 JB/T6924 干燥设备产品型号编制方法 SJ/T10674—1995 涂料涂覆通用技术条件 TSGR0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程
3结构型式与基本参数
3.1型式 3.1.1基本型式
卧式。 3.1.2按结构分
可分为单滚筒、双滚筒和多滚筒三种。 3.1.3按加料方式分
可分为上加料式（喷淋或碾铺等）和下加料式（浸入等）两种。 3.1.4组成
主要由加料装置、滚筒、刮刀装置、传动系统、收料系统、尾气处理系统等组成。 JB/T102792013
4.2环境条件
干燥机的热源工作压力不大于1.0MPa工作温度不大于250℃。 4.3结构要求 4.3.1加料装置的结构，应保证湿物料固、液相混合均匀，不沉淀。 4.3.2卸料机构的结构，应保证卸料刮刀有可以均勾调节的压紧力。 4.4制造质量
与物料接触滚筒的表面，加工粗糙度不大于GB/T1031—2009中的Ra0.8um。 4.5外观质量 4.5.1 设备表面应光洁、美观、牢固，无剥落起皮现象。 4.5.2 滚筒的加工表面不允许有磕、碰、划伤和锈斑等缺陷。 4.5.3 涂层表面质量应符合SJ/T10674—1995中1.3.1规定的II级涂层外观质量要求。 4.6技术性能 4.6.1 干燥机的干燥强度应符合表1的规定。 4.6.2 能耗应不大于3.6×10°J/kg（H2O）。 4.6.3 设备运行过程中，噪声应不大于表1中的规定。 4.7安全防护要求
中
设备的传动系统中的裸露转动件应有安全防护罩、网等加以防护。 4.8电气系统安全性能 4.8.1电气系统保护联结电路的连接应牢固，防止意外松脱，连接方法应符合被连接导线的截面积和性质，接地电阻应小于或等于0.1Q 4.8.2电气系统绝缘电阻，在动力电路导线和保护联结电路间施加DC500V时间测得的绝缘电阻应不小于1MQ。 4.8.3电气控制系统的耐压试验，试验电压频率为50Hz，电压值1000V，在动力电路导线和保护联结之间，至少1s未出现击穿放电则满足要求。 4.8.4电气系统的按钮采用的颜色应符合GB5226.1—2008中10.2的规定。 4.8.5电气系统的指示灯和显示器采用的颜色应符合GB5226.1—2008中10.3的规定。 4.8.6电气系统的配线的连接与布线，导线的标志，电柜内配线，电柜外配线应符合GB5226.1一2008 中第13章的规定。 4.8.7电气系统的标志，警告标志应能经得复杂的实际环境影响，所有电柜、装置、控制器件和元件应清晰标出与技术文件一致的参照代号。 4.8.8电气控制系统用PELV（保护特低电压）保护人身免于间接接触和有限区间直接接触的电击保护的应符合GB5226.1—2008中6.4的规定。
5试验方法
5.1一般要求试验 5.1.1符合本标准4.1.1的干燥机主要受压元件的设计、制造、检验和验收应按GB150和TSGR0004-
3 JB/T102792013
2009的要求进行检验。 5.1.2查验材质证明书，当不能证明材质时，应按其相应材料的试验方法进行复验。 5.2环境条件检测
检查干燥机的热源的安全泄放装置、压力表、温度计，压力、温度检测的结果应符合4.2的要求。 5.3结构要求检测 5.3.1干燥机运转过程中，目测物料混合情况。 5.3.2目测刮刀有连续可调装置。 5.4制造质量检测
滚筒表面粗糙度用表面粗糙度测量仪测定。 5.5外观质量 5.5.1目测外观质量。 5.5.2涂层外观按SJ/T10674中的规定进行检验。 5.6技术性能试验 5.6.1干燥机的干燥强度参见附录A进行试验。 5.6.2干燥机能耗计算参见附录A。 5.6.3干燥机的噪声用声级计测定，即在设备四周距设备表面1m，距地面1.5m处，检测不少于4点的噪声值，取其算术平均值。对背景噪声按GB/T3768的要求进行处理。 5.7 安全防护检查
检查设备的传动系统中的裸露转动件的安全防护罩、网等防护件。 5.8电气系统安全性能试验 5.8.1电气系统保护联结电路的连接、绝缘电阻、耐压试验，分别按GB5226一2008中18.2、18.3 18.4的规定进行试验。 5.8.2电气系统按钮、指示灯和显示器采用的颜色，内外电柜配线及标记、警告标志和项目代号，分别按GB5226.1—2008的10.2、10.3、第13章和第16章的规定进行检查。 5.8.3电气控制系统（指操作控制装置、面板等）采用PELV为作防护的，按GB5226.12008中6.4 的规定检查。
6 检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台干燥机出厂前均需按4.1、4.3、4.4、4.5、4.6.3、4.7、4.8的要求进行出厂检验，还需进行时间不少于2h的空载运行试验。 6.2.2出厂检验中若有一项不合格，允许修整并进行复验，复验仍不合格则判定该产品为不合格品。 4