ICS 53.100 P 95
DB37
山埗东埗省埗地 方 标准
DB37/T2877—2016
再制造履带式推土机出厂运转要求及试验方法
2017-01-06实施
2016-12-06发布
发布
山东省质量技术监督局 DB37/T 2877—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由泰安市质量技术监督局提出。 本标准由山东省机械产品再制造标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：泰安市产品质量监督检验所、山推后市场服务有限公司、山东大学、国家再制造
机械产品质量监督检验中心。
本标准主要起草人：吴德军、刘坤、李方义、卢正杰、杨武学、鹿海洋、颜雪娇、王清智、郭纪泉、 王德伦、孟强。
I DB37/T2877—2016
再制造履带式推土机出厂运转要求及试验方法
1范围
本标准规定了再制造履带式推土机的出厂运转要求及试验方法本标准适用于标定功率51kW～310kW的机械或液力传动的再制造履带式推土机（以下简称推土机）。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB 25684.1 土方机械安全第1部分：通用要求 GB 25684.2 土方机械安全第2部分：推土机的要求 GB/T 27611 再生利用品和再制造品通用要求及标识 JB/T1666一1997履带式推土机试验方法 JB/T 7306 履带式推土机技术条件
3要求
再制造后的履带式推土机应符合JB/T7306的要求
试验条件
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试验条件包括： a) 推土机整机，不喷漆，不装底护板，其他零部件齐全； b) 整机安全项目符合GB25684.1、GB25684.2的要求； c) 燃油、润滑油及冷却水加注应达到设计要求； d) 所用仪器设备的精度应满足相应标准要求； e) 试验场地应符合JB/T1666一1997第3.2.3条的要求： f) 气温≥-5℃、风速≤6m/s。
5 试验方法
5.1空负荷试验 5.1.1 空负荷定置试验
1 DB37/T28772016
5.1.1.1 整机装配后应进行不低于30min的空负荷试验，在此过程中，检查油压表、水压表的压力是否正常。 5.1.1.2 发动机转速由低到高，然后再由高到低，在此过程中发动机应无异常声响，整机应无异常震动。 5.1.2 空负荷行驶试验 5.1.2.1推土机安装好工作装置进行空负荷行驶试验，前进各档不得少于15min，后退各档不得少于 10min。在前进/后退I、ⅡI档行驶中要进行左右转向试验，然后一档原地左右转向各10次，每次转向角度不小于90°。III档不允许急转弯。 5.1.2.2推土机空负荷试验结束后应进行负荷试验。空负荷试验要求见表1的规定。
表1 推土机出厂运转试验
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 负荷运转 19 试验 20 21 22 23 24 25
试验（检验）
试验项目
检验项目
合格判定条件
方法手感手感耳听目测目测目测目测目测脚踏试验手动操作目测目测手感扭力扳手试验
发动机异常振动（低速一高速）
无异常振动无异常振动无异常声响正常
空负荷定置试验
车体异常振动发动机异常声响
托链轮转动托链轮装配位置
空负荷运转试验
托链轮凸缘与链轨节不接触
链轨节与销咬合是否正常履带销与护罩是否干涉引导轮与护罩是否干涉
无异常声响无干涉无干涉可靠锁紧应灵活无渗漏工作正常无松动无松动运转正常无异常现象无松动无渗漏无渗漏无渗漏无漏气无红色报警无渗漏自由垂落≤3mm
空负荷行驶试验
制动踏板锁紧液压系统手柄是否灵活液压系统是否渗漏各仪表工作是否正常
工作装置液压系统试验
各操纵杆、座、锁杆螺母是否松动
履带螺栓松动发动机运转是否正常整机是否出现异常现象
两机对拉试验
耳听耳听、目测扭力扳手试验
履带螺栓松动
发动机散热器及冷却系统是否漏水发动机润滑系统及燃油系统是否渗漏
目测目测目测
传动系各动力管路是否漏油发动机气缸盖、消音器、排气管路是
涂泡沫剂试验
作业试验
否漏气灰尘指示器红色报警
目测目测钢直尺手动试验 制动可靠，且拉杆能自动回位
引导轮、托链轮、支重轮、履带调整
油缸等是否渗漏风扇皮带松紧度
分别操纵左右转向拉杆进行单边制动
2 DB37/T2877—2016
5.2负荷试验
5.2.1工作装置液压系统试验
5.2.1.1转向试验结束后，发动机全速运转，反复提升和下降铲力各15次。带松土器时，反复提升和下降各15次。检查升降手柄操纵是否灵活。 5.2.1.2铲刀以最大倾斜角度左右各倾斜10次。 5.2.1.3发动机中速运转5min，在平地上将铲刀下降并支撑起车，或将铲刀和松土器下降支撑起全车。将发动机熄火，静止放置10min，检查液压系统是否渗漏。
5.2.2两机对拉试验
将两台推土机在牵引部位用钢丝绳连接，进行反复对拉，牵引距离为10m（见图1）。前进档I、 Ⅱ档分别对拉各5次，Ⅲ档各3次，见下图1。检查各档是否灵活。符合附表1的要求，
10m
10m
图1两机对拉示意图
5.2.3作业试验
对拉试验结束后，应进行20h推土作业试验。负荷由小到大逐步增加，但满负荷试验不得超过1h，松土试验5h（若不带松土器，推土试验15h），但连续试验不少于4h；在试验过程中，如出现故障，应随时检修和调整，如果在试验结束前2h内发生故障，则须再加试2h，直到正常为止。
处置
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试验完毕，应清除推土机表面的污物，并做如下工作：
试验项目按表1逐项进行检查，各项要求必须完全合格；对不合格产品应发回重试：
a)
b) 清洗后桥、最终传动和变矩器的磁性放油螺塞； c) 清洗磁性粗滤器，更换精滤芯、工作油箱滤芯、发动机全程与旁通滤芯及燃油滤芯； d) 更换发动机、工作油箱、后桥箱、变速箱机油； e) 表面喷漆； f) 在指定位置加贴储运标志、安全标识和再制造标识，并应符合GB/T191、GB2894和GB/T27611
的要求。
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