ICS 13.110 J 09
中华人民共和国国家标准
GB/T339402017
机械安全 安全设计与精益制造指南 Safety of machinery-Guide for safety design and lean manufacturing
2018-02-01实施
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T33940—2017
目 次
前言引言 1范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义精益制造
II IV
4.
4.1 总则 4.2 精益制造方法精益改进实践和示例
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5.1 概述 5.2 精益与安全冲突的示例 5.3 精益与风险 5.4 评注
6安全和精益解决方案
6.1 管理层 6.2 流程模型
7风险评估 7.1 概述 7.2 过程 7.3 安全和精益 8安全和精益的成功案例- 8.1 电动折弯机 8.2 去毛刺机 8.3 折叠式控制器 8.4 评注 9 安全和精益设计的考虑因素 10总结附录A（资料性附录）规划的考虑· 附录B（资料性附录）流程设计的考虑附录C（资料性附录）规划布局的考虑附录D（资料性附录）关于工具和设备设计的考虑附录E（资料性附录）关于工作场所装卸设备的考虑· 参考文献
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I GB/T33940—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国机械安全标准化技术委员会（SAC/TC208)提出并归口。 本标准主要起草单位：福建省闽旋科技股份有限公司、机械科学研究总院、南京林业大学光机电仪
工程研究所，华测检测认证集团股份有限公司、广东汇利兴精工科技有限公司、中国航天科工运载技术研究院北京分院、欧姆龙自动化（中国）有限公司、皮尔磁工业自动化（上海）有限公司、中国标准化研究院、中国纺织机械协会。
本标准主要起草人：朱斌、李勤、陈珍珍，刘攀超、刘治永、钟辉、王学智、宁燕、居荣华、李立言、 程红兵于亚彬、张晓飞，郁毛林、付卉青、黄之炯、徐凯、辛曼玉马立强、刘霞王静怡、李运红。
Ⅲ GB/T33940—2017
引言
精益制造通过减少浪费、降低成本以及制造过程的复杂程度来提高生产率（更好更快地产出）的各种各样方案、技术和方法。然而，过度频繁地追求精益制造，就会造成对精益制造方法的误用，由此会给人员安全和精益制造的目标带来重大风险。安全是精益制造中试图获取更好、更快、更节省，更安全收益过程的一个关键要素。在精益制造理念中只有注重机械安全将安全集成到精益制造中，二者结合！相辅相成，互相兼顾才是企业实现安全生产、降低生产成本，提高工作效率和生产效率的重要途径。本标准提出了机械安全设计与精益制造并举的理念，并给出实际应用的案例。
机械领域安全标准的结构如下：
一A类标准（基础安全标准），给出适用于所有机械的基本概念、设计原则和一般特征。 一B类标准（通用安全标准），涉及机械的一种安全特征或使用范围较宽的一类安全装置：
·B1类，特定的安全特征（如安全距离、表面温度、噪声）标准： ·B2类，安全装置（如双手操纵装置联锁装置压敏装置、防护装置）标准。 一C类标准（机器安全标准），对一种特定的机器或一组机器规定出详细的安全要求的标准。 根据GB/T15706的规定，本标准属于B类标准。
IV GB/T33940—2017
机械安全安全设计与精益制造指南
1范围
本标准给出了在机械设备和生产系统中兼顾安全设计与精益制造，减少伤害和浪费，提高性能、安全和质量的指南。
本标准适用于应用安全设计与精益制造的实践过程中，最大程度地减少与机械设备和生产系统相关的浪费和风险。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T15706一2012机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16856机械安全风险评估实施指南和方法举例
3术语和定义
GB/T15706一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
精益制造leanmanufacturing 在生产过程中，通过采用各种技术与管理工具实现减少浪费、降低成本和复杂程度的一种生产
方式。 3.2
5s five-S 用来帮助识别和消除各种形式浪费的可重复的五步流程，包括分类（Sort）、整理（Set-in-order）、清
洁（Shine）标准化（Standardize）、持续（Sustain）。
注：由于五步流程的英文对应词的首字母均由S开头，称为5S管理。
3.3
改善kaizen 通过识别和消除浪费及不必要的非附加值活动而持续改进的一种方法。
3.4
看板kanban 把工艺要求、生产流程或产品需求等信息通过诸如板报、屏幕等载体直观表达出来，实现即时作业
的一种工作方法。 3.5
拉动pull 在整个生产系统中以客户需求为驱动，合理配置工作量，制造出客户满意产品的一种生产流程。
3.6
六西格玛six sigma 以次品率不超过百万分之三点四为目标，基于数理统计控制的一种质量管理方法。
1 GB/T33940-2017
4精益制造
4.1总则 4.1.1精益制造通过采取以下方式或方法力求消除，减少或简化非增值的生产活动：
消除浪费：平衡不同工序和人员之间的工作量：标准化工作流程：整理工作场所：发挥团队作用：员工交叉培训；减少转换时间；在适当的工位存放待用的原材料；一操作者确保在零部件进人下一个工位前对其进行质量检测；采用单元式布局；一应用全面生产维护以减少设备停机时间。
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4.1.2精益制造的改变会涉及或影响到以下各类人员，包括：
管理人员：工程师：安全员：使用者；一其他生产一线人员：一客户：
所有者；供应商。
4.1.3 精益理念的核心前提是最大程度减少或消除生产各个流程中的浪费。浪费一般包括以下7种形式：
a) 过量生产： b）等待： c）运输； d）过度加工： e）库存： f）移动： g）有缺陷的零部件。 与安全相关的浪费的示例见表1。
表1与安全相关的浪费示例
浪费形式
与安全相关的浪费
过量生产
·多重操作导致用力过度造成伤害、纤倒或工业机动车事故： ·过多的人工搬运物料：暂时存储和堆放
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