ICS 87.060.01 G 98
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33299—2016
涂料用调色机
Coating colorant tinting dispensers
2016-12-13发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T33299—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义分类
1
4 5 技术要求 6 试验方法
检验规则 8 标志、包装、运输和贮存附录A（规范性附录） 自动调色机色浆注出精度测试方法附录B（规范性附录） 手动调色机色浆注出精度测试方法
7 GB/T33299—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国颜色标准化技术委员会（SAC/TC120)提出并归口。 本标准主要起草单位：深圳海川新材料科技有限公司、深圳市海川实业股份有限公司、郑州三华科
技实业有限公司、上海启鹏工程材料科技有限公司。
本标准主要起草人：何子豪、何唯平、葛维栋、黄松、郑炜、王培华、陈素平。 GB/T 33299—2016
涂料用 自调色机
1范围
本标准规定了涂料用调色机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于采用水性色浆进行调配颜色的涂料调色机。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1019家用和类似用途电器包装通则 GB/T4214.1声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分：通用要求 GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306 标牌 GB/T21473 调色系统用色浆
3术语和定义
GB/T21473界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水性色浆 water-basedcolorant 以水为介质添加表面活性剂分散而成的，性能稳定的颜填料浆。
3.2
调色软件 colorantformulasoftware 管理调色机的存有颜色配方库、基础漆种类及机器功能状态设置的专用软件。
3.3
自动调色机 automatic tinting dispenser 按目标颜色调色配方数据来完成计算并控制注出色浆的调色机。
3.4
手动调色机 manual tinting dispenser 按目标颜色，依靠人工方法来设置色浆配方量，并完成注出色浆的调色机。
4分类
按控制方式划分为： a）自动调色机； GB/T33299—2016
b）手动调色机。
5 技术要求
5.1 使用环境
使用环境要求包括： a) 环境温度：15℃~40℃； b) 相对湿度：RH≤90%； c) 电源配置：符合涂料调色机标牌中明示的电源配置要求。
5.2外观
外观要求包括： a） 设备壳体表面应平整光滑，色泽均匀； b） 色浆罐内壁应平整光滑，无油污、残余水滴和灰尘等杂质； c) 设备标志铭牌和安全标识齐全。
5.3结构 5.3.1 色浆罐及注出管道、阀门和喷嘴应无泄露现象，罐盖应密闭，防止灰尘和其他杂质侵人。 5.3.2 对电气和机械伤害应有可靠的防护措施，有浆料溢出不应影响电气绝缘性。 5.3.3 搅拌装置
设备应有搅拌装置，可通过手动或自动方式对罐内色浆设置定期搅拌，每次搅拌持续时间宜为 1min~5 min。 5.4注出精度 5.4.1 自动调色机注出精度用注出量相对误差表述。抽取9个理论注出量样本点，对应注出量相对误差要求见表1。
表1 自动调色机色浆注出精度要求
90.000 45.000 30.000 15.000 5.000 1.200 0.600 0.300 0.200 ≤1
理论注出量/mL 注出量相对误差/%
≤1
≤1
1
N2
M4
<6
8
≤11
5.4.2手动调色机注出精度用注出量相对误差表述。公制mL刻度和美制液体益司的手动调色机分别按表2第一行和第二行抽取对应9个理论注出量样本点，对应的注出量相对误差要求见表2。
表2 手动调色机色浆注出精度要求
理论注出量*/mL 理论注出量"/Y 注出量相对误差/%
90.000 45.000 30.000 15.000 5.000 1.200 0.600 0.300 0.200 3
1.5 1 1/2 1/6 1/24 1/48 1/96 1/192
≤1.5 ≤2.5 4 ≤8 ≤10 ≤14
≤1
≤1
≤1
刻度为公制单位(mL)的手动调色机理论注出量刻度为美制液体益司单位（Y)的手动调色机理论注出量。
6
2 GB/T33299—2016
5.5 5耐腐蚀性
泵体及罐体材料要求具有良好的耐腐蚀性，长时间接触色浆应无形变及串色现象发生。 5.6 5噪声
设备正常工作状态下，噪声≤60dB。 5.7 电气性能 5.7.1 绝缘电阻
设备绝缘电阻≥20Mα。 5.7.2泄漏电流
设备正常运转中，泄漏电流≤7.5mA。
5.7.3 电气强度
施加击穿电压1250V，历时1min，设备应无击穿及闪络， 5.7.4 接地电阻
接地装置应符合GB4706.1的规定，接地电阻≤0.2α。
6试验方法
6.1外观
采用目视法对设备壳体表面、色浆罐内壁、铭牌及安全标识进行检查。 6.2 结构
采用目视法检查设备电气及机械防护装置是否齐全可靠，色浆输送管道、阀门和喷嘴有无泄漏现象，色浆罐盖子是否密闭。 6.3 搅拌装置
取纯净水注人设备罐体内，开启调色机，检查搅拌装置和搅拌时间。 6.4 注出精度
自动调色机和手动调色机注出精度误差判定测试按附录A和附录B规定的方法进行。 6.5 耐腐蚀性
取符合GB/T21473要求的色浆1L，倒入罐体内，密闭放置一个月后倒去色浆并清洗干净，检查泵体及罐体是否有串色现象。 6.6 噪声
按GB/T4214.1规定的方法测试噪声。
3 GB/T 33299—2016
6.7 电气性能
按GB/4706.1规定的方法测试绝缘电阻、泄漏电流、电气强度和接地电阻。
检验规则
7
7.1 检验项目
检验分型式检验和出厂检验。型式检验和出厂检验项目见表3。
表3 检验项目表
要求章条号
方法章条号
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 注：“/”表示应进行检验的项目，“一”表示不进行检验的项目。
检验项目外观结构搅拌装置注出精度耐腐蚀性噪声绝缘电阻泄漏电流电气强度接地电阻
出厂检验 V V V V
型式检验 V V V V V V
5.2 5.3 5.3.3 5.4 5.5 5.6 5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.7 6.7 6.7
一
一
1 V V J
V V V
7.2 型式检验
7.2.1 需进行型式检验的情况
产品在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制定型或老产品转产时； b) 产品的结构、材料、工艺有重大改变而可能影响产品性能时； c) 正常生产满1年时； d) 停产6个月以上再恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出或合同规定进行型式检验时。
7.2.2 型式检验项目
应符合表3的规定。 7.2.3 抽样
按照GB/T10111规定的方法，从出厂检验合格的产品中随机抽取。批量为50台以上时，抽取样本数为3台；批量为50台（含）以下时，抽取样本数为2台。
4 GB/T33299—2016
7.2.4判定规则
当所有项目指标合格时，判定该批产品合格；当5.7.1、5.7.2、5.7.3有一项不合格时，判定该批产品为不合格，其他有任一项指标不合格时，应加倍进行检验。当加倍抽样检验不合格时，判定该批产品为不合格。 7.3 3出厂检验
每台产品均应进行出厂检验。出厂检验项目应符合表3的规定，当检验项目指标有1项不合格时，应判定该产品为不合格品。
8 3标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1 设备标志应符合GB/T13306的规定，铭牌应包括以下内容：
a) 产品名称、型号与规格、色浆罐数量、色浆注出方式（顺序注出或同步注出）、泵体类型（柱塞泵、
螺杆泵或隔膜泵)和标尺类型（双标尺或单标尺）； b) 额定工作电压、工作频率和输人功率； c) 设备外形尺寸（长×宽×高）和净重； d）生产日期和出厂编号； e） 制造企业名称及地址。
8.1.2 包装箱图形标志应符合GB/T191的规定。 8.2包装
按照GB/T1019规定的防潮、防震及防撞击要求进行包装。包装箱内应有装箱清单、产品检验合格证、保修卡和产品手册等文件，并配备专用工具和备件袋。 8.3运输和贮存
在运输和贮存过程中应避免雨雪淋袭、过度倾斜和强烈机械摔撞，包装好的产品应贮存在室内通风、干燥的环境中。
5 ICS 87.060.01 G 98
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中华人民共和国国家标准
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涂料用调色机
Coating colorant tinting dispensers
2016-12-13发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T33299—2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义分类
1
4 5 技术要求 6 试验方法
检验规则 8 标志、包装、运输和贮存附录A（规范性附录） 自动调色机色浆注出精度测试方法附录B（规范性附录） 手动调色机色浆注出精度测试方法
7 GB/T33299—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国颜色标准化技术委员会（SAC/TC120)提出并归口。 本标准主要起草单位：深圳海川新材料科技有限公司、深圳市海川实业股份有限公司、郑州三华科
技实业有限公司、上海启鹏工程材料科技有限公司。
本标准主要起草人：何子豪、何唯平、葛维栋、黄松、郑炜、王培华、陈素平。 GB/T 33299—2016
涂料用 自调色机
1范围
本标准规定了涂料用调色机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于采用水性色浆进行调配颜色的涂料调色机。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1019家用和类似用途电器包装通则 GB/T4214.1声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分：通用要求 GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13306 标牌 GB/T21473 调色系统用色浆
3术语和定义
GB/T21473界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水性色浆 water-basedcolorant 以水为介质添加表面活性剂分散而成的，性能稳定的颜填料浆。
3.2
调色软件 colorantformulasoftware 管理调色机的存有颜色配方库、基础漆种类及机器功能状态设置的专用软件。
3.3
自动调色机 automatic tinting dispenser 按目标颜色调色配方数据来完成计算并控制注出色浆的调色机。
3.4
手动调色机 manual tinting dispenser 按目标颜色，依靠人工方法来设置色浆配方量，并完成注出色浆的调色机。
4分类
按控制方式划分为： a）自动调色机； GB/T33299—2016
b）手动调色机。
5 技术要求
5.1 使用环境
使用环境要求包括： a) 环境温度：15℃~40℃； b) 相对湿度：RH≤90%； c) 电源配置：符合涂料调色机标牌中明示的电源配置要求。
5.2外观
外观要求包括： a） 设备壳体表面应平整光滑，色泽均匀； b） 色浆罐内壁应平整光滑，无油污、残余水滴和灰尘等杂质； c) 设备标志铭牌和安全标识齐全。
5.3结构 5.3.1 色浆罐及注出管道、阀门和喷嘴应无泄露现象，罐盖应密闭，防止灰尘和其他杂质侵人。 5.3.2 对电气和机械伤害应有可靠的防护措施，有浆料溢出不应影响电气绝缘性。 5.3.3 搅拌装置
设备应有搅拌装置，可通过手动或自动方式对罐内色浆设置定期搅拌，每次搅拌持续时间宜为 1min~5 min。 5.4注出精度 5.4.1 自动调色机注出精度用注出量相对误差表述。抽取9个理论注出量样本点，对应注出量相对误差要求见表1。
表1 自动调色机色浆注出精度要求
90.000 45.000 30.000 15.000 5.000 1.200 0.600 0.300 0.200 ≤1
理论注出量/mL 注出量相对误差/%
≤1
≤1
1
N2
M4
<6
8
≤11
5.4.2手动调色机注出精度用注出量相对误差表述。公制mL刻度和美制液体益司的手动调色机分别按表2第一行和第二行抽取对应9个理论注出量样本点，对应的注出量相对误差要求见表2。
表2 手动调色机色浆注出精度要求
理论注出量*/mL 理论注出量"/Y 注出量相对误差/%
90.000 45.000 30.000 15.000 5.000 1.200 0.600 0.300 0.200 3
1.5 1 1/2 1/6 1/24 1/48 1/96 1/192
≤1.5 ≤2.5 4 ≤8 ≤10 ≤14
≤1
≤1
≤1
刻度为公制单位(mL)的手动调色机理论注出量刻度为美制液体益司单位（Y)的手动调色机理论注出量。
6
2 GB/T33299—2016
5.5 5耐腐蚀性
泵体及罐体材料要求具有良好的耐腐蚀性，长时间接触色浆应无形变及串色现象发生。 5.6 5噪声
设备正常工作状态下，噪声≤60dB。 5.7 电气性能 5.7.1 绝缘电阻
设备绝缘电阻≥20Mα。 5.7.2泄漏电流
设备正常运转中，泄漏电流≤7.5mA。
5.7.3 电气强度
施加击穿电压1250V，历时1min，设备应无击穿及闪络， 5.7.4 接地电阻
接地装置应符合GB4706.1的规定，接地电阻≤0.2α。
6试验方法
6.1外观
采用目视法对设备壳体表面、色浆罐内壁、铭牌及安全标识进行检查。 6.2 结构
采用目视法检查设备电气及机械防护装置是否齐全可靠，色浆输送管道、阀门和喷嘴有无泄漏现象，色浆罐盖子是否密闭。 6.3 搅拌装置
取纯净水注人设备罐体内，开启调色机，检查搅拌装置和搅拌时间。 6.4 注出精度
自动调色机和手动调色机注出精度误差判定测试按附录A和附录B规定的方法进行。 6.5 耐腐蚀性
取符合GB/T21473要求的色浆1L，倒入罐体内，密闭放置一个月后倒去色浆并清洗干净，检查泵体及罐体是否有串色现象。 6.6 噪声
按GB/T4214.1规定的方法测试噪声。
3 GB/T 33299—2016
6.7 电气性能
按GB/4706.1规定的方法测试绝缘电阻、泄漏电流、电气强度和接地电阻。
检验规则
7
7.1 检验项目
检验分型式检验和出厂检验。型式检验和出厂检验项目见表3。
表3 检验项目表
要求章条号
方法章条号
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 注：“/”表示应进行检验的项目，“一”表示不进行检验的项目。
检验项目外观结构搅拌装置注出精度耐腐蚀性噪声绝缘电阻泄漏电流电气强度接地电阻
出厂检验 V V V V
型式检验 V V V V V V
5.2 5.3 5.3.3 5.4 5.5 5.6 5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.7 6.7 6.7
一
一
1 V V J
V V V
7.2 型式检验
7.2.1 需进行型式检验的情况
产品在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制定型或老产品转产时； b) 产品的结构、材料、工艺有重大改变而可能影响产品性能时； c) 正常生产满1年时； d) 停产6个月以上再恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出或合同规定进行型式检验时。
7.2.2 型式检验项目
应符合表3的规定。 7.2.3 抽样
按照GB/T10111规定的方法，从出厂检验合格的产品中随机抽取。批量为50台以上时，抽取样本数为3台；批量为50台（含）以下时，抽取样本数为2台。
4 GB/T33299—2016
7.2.4判定规则
当所有项目指标合格时，判定该批产品合格；当5.7.1、5.7.2、5.7.3有一项不合格时，判定该批产品为不合格，其他有任一项指标不合格时，应加倍进行检验。当加倍抽样检验不合格时，判定该批产品为不合格。 7.3 3出厂检验
每台产品均应进行出厂检验。出厂检验项目应符合表3的规定，当检验项目指标有1项不合格时，应判定该产品为不合格品。
8 3标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1 设备标志应符合GB/T13306的规定，铭牌应包括以下内容：
a) 产品名称、型号与规格、色浆罐数量、色浆注出方式（顺序注出或同步注出）、泵体类型（柱塞泵、
螺杆泵或隔膜泵)和标尺类型（双标尺或单标尺）； b) 额定工作电压、工作频率和输人功率； c) 设备外形尺寸（长×宽×高）和净重； d）生产日期和出厂编号； e） 制造企业名称及地址。
8.1.2 包装箱图形标志应符合GB/T191的规定。 8.2包装
按照GB/T1019规定的防潮、防震及防撞击要求进行包装。包装箱内应有装箱清单、产品检验合格证、保修卡和产品手册等文件，并配备专用工具和备件袋。 8.3运输和贮存
在运输和贮存过程中应避免雨雪淋袭、过度倾斜和强烈机械摔撞，包装好的产品应贮存在室内通风、干燥的环境中。
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