ICS 87. 040 G 51 备案号：56263—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5064—2016
桥梁钢缆用柔性防护涂料
Flexible protective coatings for bridge steel cables
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5064—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学T业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中涂化工（上海）有限公司、北京红狮漆业有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工
业股份有限公司、信和新材料股份有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、镇江蓝舶工程科技有限公司、海虹老人涂料（中国）有限公司。
本标准主要起草人：张一南、周文沛、苏春海、李运德、李依璇、胡建林、师华、周克忠、苏豪、曹晓东、张军。
(3.9)
- HG/T5064—2016
桥染钢缆用柔性防护涂料
1范围
本标准规定了桥梁钢缆缠丝用柔性防护涂料的要求，试验方法，检验规则以及标志、包装和
贮存。
本标准适用于桥梁钢缆缠丝外表面、防滑人行通道等结构外表面的柔性防护涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732—1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865—2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 客滤过的氙弧辐射 GB/T 3186 色漆、 清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6742—2007 色漆和清漆 弯曲试验（圆柱轴） GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271—2008 色漆和清漆 标准试板 GB/T 92741988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 HG/T3792一2014交联型氟树脂涂料
3要求
3.1涂层体系配套要求
除另有规定外，涂层体系配套应符合表1、表2的要求。
(11)
- HG/T5064—2016
表 1 圆形缠丝外表面涂层体系配套要求涂层
涂料体系
涂料品种环氧底漆柔性环氧中间漆柔性氟树脂面漆环氧底漆柔性环氧中间漆柔性聚氨酯面漆
施T.道数/道
干膜厚度/μm 80~100 100~200b 70~90 80~100 100~200h 75~125
底涂层中涂层" 面涂层底涂层中涂层面涂层
1 1~2 2 1 1~ 2 1~2
-
2
在底涂层和中涂层间使用1道配套硫化型橡胶密封剂，十膜厚度为1500μm~2000μm。 中间涂层膜厚可根据腐蚀环境类别不同由供需双方商定后进行调整。
表2 S形缠丝外表面涂层体系配套要求涂层
十膜厚度/μm 30~40 100~200° 70~90 30~40 100~200: 75~125
涂料品种环氧底漆柔性环氧中间漆柔性氟树脂面漆环氧底漆柔性环氧中间漆柔性聚氨酯面漆
涂料体系
施T.道数/道
1 1~ 2 2 1 1~ 2 1~2
底涂层中涂层面涂层底涂层中涂层面涂层
I
2
中间涂层膜厚可根据腐蚀环境类别不同由供需双方商定后进行调整，
3. 2 涂料性能要求
底漆性能应符合表3的要求， 中间漆性能应符合表4的要求，面漆性能应符合表5的要求。
表3 环氧底漆性能要求
指 标搅拌均勾后无硬块
项 日
在容器中状态不挥发物含基/% 适用期/h 十燥时间/h
> > ≤ N
50 5 2 24 正常 50 2 1
表十实十
涂膜外观耐冲击性/cm 弯曲试验/mm 划格试验/级
A
(12)
2 HG/T5064—2016
表4 柔性环氧中间漆性能要求
项 日
指 标搅拌均匀后无硬块
在容器中状态不挥发物含基/% 适用期/h 十燥时间/h
> I < ≤
70 3 2 24 正常 50 -
表干实干
涂膜外观耐冲击性/em 划格试验/级拉伸强度/MPa 断裂伸长率/%
≤ ≥ >
40
表5 柔性面漆性能要求
指 标搅拌均勾后无硬块
项 日
在容器中状态
55 商定 2 24 正常 1 + 50 22
H色其他色
≥
不挥发物含量/%
十燥时间/h
表十实干
≤ N
涂膜外观划格试验/级拉伸强度/MPa 断裂伸长率/% 基料中氟含量"/%
≤ > > ≥
柔性氟树脂面漆需测试该项日
4
3. 3 配套涂层体系性能要求
配套涂层体系性能应符合表6的要求。
(13)
3 HG/T5064—2016
表7 环氧底漆试验样板的制备
底材尺寸/mm 120×50×(0.2~0.3) 120X50X(0.2~0.3) 护48h后测试。
检验项日十燥时间涂膜外观、耐冲击性、 弯曲试验划格试验
底材类型马口铁板马口铁板热镀锌钢板
涂装要求
施涂1道，十膜厚度23μm士3μm。 施涂1道，十膜厚度23m士3μm，养
施涂1道，十膜厚度23μm士3μm.养护48h后测试。
150×70×(1~3)
4.3.2.2 柔性环氧中间漆试验样板的制备
除另有规定外，柔性环氧中间漆试验样板的制备按表8的规定进行。与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。
表8 3柔性环氧中间漆试验样板的制备底材类型
检验项日十燥时间涂膜外观、耐冲击性划格试验拉伸强度、断裂伸长率 板或其他容易
涂装要求
底材尺寸/mm 120×50×(0.2~0.3) 120X50X(0.2~0.3) 150×70×(0.45~0.55) 护48h后测试。
马口铁板马口铁板钢板聚四氟乙烯脱膜的底材
施涂1道，十膜厚度23μm土3μm。 施涂1道，十膜厚度23μm士3μm，养
刮涂1道，湿膜厚度约500qm.养护 48h，揭膜后再反向养护120h后测试。
4. 3.2.3 ：柔性面漆试验样板的制备
除另有规定外，柔性面漆试验样板的制备按表9的规定进行。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。
表9柔性面漆试验样板的制备
检验项日干燥时间涂膜外观划格试验
底材尺寸/mm 120×50×(0.2~0.3) 120×50×(0.20.3) 150×70×(0.45~0.55) 48h后测试。
涂装要求
底材类型马口铁板马口铁板钢板聚四氟乙烯
施涂1道，十膜厚度23μm±3μm。 施涂1道.干膜厚度23μm士3μm，养护
刮涂1道.湿膜厚度约500μum，养护 48h.揭膜后再反向养护120h后测试。
拉伸强度、断裂伸长率 板或其他容易
脱膜的底材
4.3.2. 4 配套涂层体系试验样板的制备
除另有规定外，配套涂层体系试验样板的制备按表10的规定进行。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。
(15) HG/T5064—2016
表10 配套涂层体系试验样板的制备底材类型
检验项目涂膜外观、附着力、 耐水性、耐酸性、耐碱 热镀锌钢板性、耐盐雾性
底材尺寸/mm
涂装要求
根据相应涂料配套体系进行制板，涂层厚度符合表1、表2的要求，施涂方式、涂装道数、涂装间隔时间等要求由
150×70×（1~3）
150×70×(0.45~0.55) 涂料供应商提供，养护168h。
钢板
耐人工气候老化性
4.4操作方法 4.4.1一般规定
除另有规定外，所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。 4.4.2在容器中状态
打开容器，用调力或棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后
均匀无硬块”。双组分涂料的主剂和固化剂分别进行检验。 4.4.3不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行，双组分涂料的主剂和固化剂混合后进行检验。烘烤温度为 105℃土2℃，烘烤时间为2h，试样量约2g。 4.4.4适用期
将涂料各组分的温度预先调整到23℃土2℃，按产品规定的比例（稀释剂比例为范围时取中间值）混合均匀，取出300mL装入500ml.密封良好的铁罐中，放置在23℃土2℃的条件下，至规定的时间后，按4.4.2的要求考察在容器中状态。如果试验结果符合要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则评为“通过”。 4.4.5干燥时间
按GB/T1728一1979的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行 4.4.6 5涂膜外观
样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀、无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。 4.4.7耐冲击性
按GB/T1732—1993的规定进行。 4.4.8 弯曲试验
按GB/T6742—2007的规定进行。 4. 4.9 划格试验
按GB/T9286一1998的规定进行。
(16)
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