ICS 25.200 J 36
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T32541—2016
热处理质量控制体系
Quality control systemforheattreatment
2016-09-01实施
2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T32541—2016
目 次
前言引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 质量策划和持续改进 5 人员 6 物料 7 设备 8 工艺材料 9 工艺及过程控制
-
X
17 18
作业场所与安全卫生
10
23 VWW. xue t ut u. cof
GB/T 32541—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75)提出并归口。 本标准主要起草单位：江苏丰东热技术股份有限公司、北京机电研究所、广东世创金属科技有限公
司、常州新区河海热处理工程有限公司、天津创真金属科技有限公司、上海市机械制造工艺研究所有限公司、西安福莱特热处理有限公司、滁州华海中谊工业炉有限公司、天津市热处理研究所有限公司。
本标准参加起草单位：浙江尚鼎工业炉有限公司、江苏省热处理及表面改性工程技术研究中心。 本标准主要起草人：史有森、徐跃明、向建华、李俏、董小虹、殷和平、姜敬东、叶俭、施剑峰、杨鸿飞，
胡东彪、王广生、宋宝敬、孙小情、叶玉芳。
- VWw. xuet utu. con
GB/T 32541—2016
引言
热处理是机械制造过程的重要工序，其质量好坏决定了零件的性能和使用寿命。由于热处理加工的批量特性、质量检验事后性和抽样检测及质量损失大的特点，从质量控制角度来看，热处理属于特殊工艺和过程，需要采取严格措施，实施全面质量控制，因此需制定专门的热处理质量控制体系。
鉴于机械制造行业对热处理质量控制的要求越来越高，本标准在GB/T19001/ISO9001质量管理体系或其等效标准的基础上，针对热处理生产过程和质量控制的特点，强调缺陷预防、减少变差和持续改进；重点从质量策划和持续改进、人员、物料、设备、工艺材料、工艺与过程控制、作业场所与安全卫生等热处理环节系统的加以规定和要求。
本标准既可作为组织建立热处理质量控制体系、实施全面质量控制、加强过程运行和管理的指导性文件，又可作为顾客评审组织热处理质量控制的依据，也可作为对组织进行热处理质量体系认证的标准化文件。
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GB/T32541—2016
热处理质量控制体系
1范围
本标准规定了组织建立和实施热处理质量控制体系的要求以及对质量策划和持续改进、人员、物
料、设备、工艺材料、工艺及过程控制、作业场所与安全卫生等全面质量控制的要求，
本标准适用于组织建立热处理质量控制体系、编制热处理文件、管理热处理设备仪器仪表、控制生
产过程质量、实施技术改造和规划设计等，也适用于评审组织的热处理质量控制体系。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T268 石油产品残炭测定法（康氏法） GB 338 工业用甲醇 GB536 液体无水氨 GB/T3536 石油产品闪点和燃点测定法克里夫兰开口杯法 GB/T4340.13 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4989 热电偶用补偿导线 GB/T4990 热电偶用补偿导线合金丝 GB/T 5617 钢的感应淬火或火焰率火后有效硬化层深度的测定 GB5959.3 电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求 GB/T 7232 金属热处理工艺术语 GB/T8121 热处理工艺材料术语 GB/T 8979 纯氮、高纯氮和超高纯氮 GB/T 9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T10066.1 电热设备的试验方法第1部分：通用部分 GB/T10066.4电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉 GB/T10066.31 电热装置的试验方法第31部分：高频感应加热装置发生器输出功率的测定 GB/T10067.1 电热装置基本技术条件第1部分：通用部分 GB/T10067.3 电热装置基本技术条件 ：第3部分：感应电热装置 GB/T10067.4 电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉 GB/T10067.41 电热装置基本技术条件第41部分：网带式电阻加热机组
1 ww. xuetutu. c
GB/T32541—2016
GB/T10067.42 电热装置基本技术条件第42部分：推送式电阻加热机组 GB/T10067.43 电热装置基本技术条件第43部分：强迫对流井式电阻炉 GB/T10067.44 电热装置基本技术条件 第44部分：箱式电阻炉 GB/T10067.45 电热装置基本技术条件 第45部分：真空率火炉 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11133 液体石油产品水含量测定法(卡尔·费休法） GB/T11354 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T13298 金相显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13324 热处理设备术语 GB 13690 化学品分类和危险性公示 通则 GB15603 常用化学危险品贮存通则 GB 15735 金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB/T16923 钢件的正火与退火 GB/T 16924 钢件的淬火与回火 GB/T17394.1 金属材料里氏硬度试验 ：第1部分：试验方法 GB/T 18177 钢件的气体渗氮 GB/T18404 铠装热电偶电缆及铠装热电偶 GB/T19000 质量管理体系基础和术语 GB/T19001 质量管理体系要求 GB/T22560 钢铁件的气体氮碳共渗 GB/T22561 真空热处理 GB/T 25744 钢件渗碳淬火回火金相检验 GB/T25745 铸造铝合金热处理 GB/T 27946 热处理工作场所空气中有害物质的限值 GB/T30822 热处理环境保护技术要求 GB/T30823 测定工业火油冷却性能的镍合金探头试验方法 GB/T30825 热处理温度测量 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 JB/T 3999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 JB/T4392 聚合物水溶性火介质测定方法 JB/T4393 聚乙烯醇合成淬火剂 JB/T 5069 钢铁零件渗金属层金相检验方法 JB/T6050 钢铁热处理零件硬度测试通则 JB/T 6955 热处理常用淬火介质技术要求 JB/T6956 钢铁件的离子渗氮 JB/T 7530 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 JB/T 7710 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 JB/T9201 钢铁件的感应淬火回火 JB/T9202 热处理用盐 JB/T9204 钢件感应淬火金相检验 JB/T9205 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 JB/T 9209 化学热处理渗剂技术条件 2 NA- XUEEULU,
GB/T32541—2016
JB/T10312钢箔测定碳势法 JB/T10457液态淬火冷却设备技术条件 SH0553工业丙烷、丁烷
3术语和定义
GB/T7232、GB/T8121、GB/T13324、GB/T19000中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
组织organization 组织是指由诸多要素按照一定方式相互联系起来，按一定宗旨和目标建立的系统或团体。本标准
中是指提供热处理加工服务的内部组织或独立的商业化组织。 3.2
热处理炉监控系统furnacemonitoringsystem 监控热处理炉运行状况的系统。
3.3
控制计划controlplan 对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。由组织内部编制以阐述产品重要特性及工程
要求。 3.4
责任矩阵表responsibilitymatrix 针对热处理关键职能指定责任人以对应相关责任的详细描述，包括主要和次要责任人。
3.5
工艺流程卡shoptravelers 由组织针对每批加工零件的状况编制发放的、定义该零件所流经的工艺路线和过程的记录。
3.6
特殊特性specialcharacteristic 可能影响产品安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程的参数。
3.7
过程表processtable 热处理质量控制中的表格，列出了热处理过程所要求的过程控制，并包含了最低（最小限度)要求。
3.8
能量监视器energymonitor 测量并显示传送到感应加热器的实际能量[单位为千瓦秒（kW·s)］的电子监视器。
3.9
最大调整量maximumadjustment 如果所校验的温度控制系统已超过允许偏差而又要进行修正时，可以使温度控制系统的温度读数
与已校准测试仪表系统温度读数保持一致的最大允许调整值。 3.10
作业指导书 operationinstruction 描述热处理过程所涉及的作业内容、作业方法、作业要求等规定的文件，如装料、检验、热处理操
作等。
3 ww. xuetutu. co
GB/T32541—2016
3.11
质量先期策划advancedproductqualityplanning；APQP 用来确定和制定确保热处理加工使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个
人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 3.12
过程失效模式及后果分析 processfailuremodes and effectsanalysis;PFMEA 由质量策划小组为确保质量采用的分析技术，用以最大限度地保证热处理过程中各种潜在的失效
模式及其相关的起因、机理已得到充分的考虑和论述。 3.13
有效加热区workzone 在热处理炉中，经温度测量而确定的满足热处理工艺规定温度及温度均匀性的工作空间。
3.14
系统准确度校验 systemaccuracytest;SAT 热处理设备的温度控制系统经合理补偿后的温度与经过校准和偏差修正的测量系统的温度进行现
场比较，以确定温度控制系统温度的偏差是否符合要求的测试。 3.15
温度均匀性测量temperatureuniformitysurvey；TUS 在热处理炉热稳定后，用已校准的温度测试仪、热电偶、补偿导线对炉子有效加热区的各区域温度
与工艺规定温度之间的偏差进行的一系列测量。 3.16
过程能力 Jprocesscapability 热处理过程处于稳定的控制状态下统计质量变差的幅度。
4质量策划和持续改进
4.1总要求
组织必须通过GB/T19001质量管理体系或顾客指定的质量管理体系的认证，并在合格有效期内。 组织应确保制定的体系要求得到有效实施和持续改进。 4.2质量策划 4.2.1建立质量策划小组
组织应建立质量策划小组，负责热处理过程的质量策划与控制。 4.2.2顾客要求和相关热处理标准、规范的管理 4.2.2.1组织应形成文件建立明确的流程和规定确保所有与顾客要求和相关的热处理标准和规范得到识别、理解并适时的引用、评审、发放和实施，其过程不应超过两个工作周。 4.2.2.2组织应确保顾客要求和相关热处理标准、规范是可使用的最新版本。 4.2.2.3组织应确保顾客要求和相关热处理标准、规范逐级落实到生产现场和使用人员及具体执行的部门和岗位。 4.2.3质量先期策划（APQP） 4.2.3.1组织应建立质量先期策划的程序文件，对每种零件进行热处理过程、工艺设计、质量控制等可
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热处理质量控制体系
Quality control systemforheattreatment
2016-09-01实施
2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T32541—2016
目 次
前言引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 质量策划和持续改进 5 人员 6 物料 7 设备 8 工艺材料 9 工艺及过程控制
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作业场所与安全卫生
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23 VWW. xue t ut u. cof
GB/T 32541—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75)提出并归口。 本标准主要起草单位：江苏丰东热技术股份有限公司、北京机电研究所、广东世创金属科技有限公
司、常州新区河海热处理工程有限公司、天津创真金属科技有限公司、上海市机械制造工艺研究所有限公司、西安福莱特热处理有限公司、滁州华海中谊工业炉有限公司、天津市热处理研究所有限公司。
本标准参加起草单位：浙江尚鼎工业炉有限公司、江苏省热处理及表面改性工程技术研究中心。 本标准主要起草人：史有森、徐跃明、向建华、李俏、董小虹、殷和平、姜敬东、叶俭、施剑峰、杨鸿飞，
胡东彪、王广生、宋宝敬、孙小情、叶玉芳。
- VWw. xuet utu. con
GB/T 32541—2016
引言
热处理是机械制造过程的重要工序，其质量好坏决定了零件的性能和使用寿命。由于热处理加工的批量特性、质量检验事后性和抽样检测及质量损失大的特点，从质量控制角度来看，热处理属于特殊工艺和过程，需要采取严格措施，实施全面质量控制，因此需制定专门的热处理质量控制体系。
鉴于机械制造行业对热处理质量控制的要求越来越高，本标准在GB/T19001/ISO9001质量管理体系或其等效标准的基础上，针对热处理生产过程和质量控制的特点，强调缺陷预防、减少变差和持续改进；重点从质量策划和持续改进、人员、物料、设备、工艺材料、工艺与过程控制、作业场所与安全卫生等热处理环节系统的加以规定和要求。
本标准既可作为组织建立热处理质量控制体系、实施全面质量控制、加强过程运行和管理的指导性文件，又可作为顾客评审组织热处理质量控制的依据，也可作为对组织进行热处理质量体系认证的标准化文件。
I ww. xuetutu. c
GB/T32541—2016
热处理质量控制体系
1范围
本标准规定了组织建立和实施热处理质量控制体系的要求以及对质量策划和持续改进、人员、物
料、设备、工艺材料、工艺及过程控制、作业场所与安全卫生等全面质量控制的要求，
本标准适用于组织建立热处理质量控制体系、编制热处理文件、管理热处理设备仪器仪表、控制生
产过程质量、实施技术改造和规划设计等，也适用于评审组织的热处理质量控制体系。
2规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T268 石油产品残炭测定法（康氏法） GB 338 工业用甲醇 GB536 液体无水氨 GB/T3536 石油产品闪点和燃点测定法克里夫兰开口杯法 GB/T4340.13 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4989 热电偶用补偿导线 GB/T4990 热电偶用补偿导线合金丝 GB/T 5617 钢的感应淬火或火焰率火后有效硬化层深度的测定 GB5959.3 电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求 GB/T 7232 金属热处理工艺术语 GB/T8121 热处理工艺材料术语 GB/T 8979 纯氮、高纯氮和超高纯氮 GB/T 9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T10066.1 电热设备的试验方法第1部分：通用部分 GB/T10066.4电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉 GB/T10066.31 电热装置的试验方法第31部分：高频感应加热装置发生器输出功率的测定 GB/T10067.1 电热装置基本技术条件第1部分：通用部分 GB/T10067.3 电热装置基本技术条件 ：第3部分：感应电热装置 GB/T10067.4 电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉 GB/T10067.41 电热装置基本技术条件第41部分：网带式电阻加热机组
1 ww. xuetutu. c
GB/T32541—2016
GB/T10067.42 电热装置基本技术条件第42部分：推送式电阻加热机组 GB/T10067.43 电热装置基本技术条件第43部分：强迫对流井式电阻炉 GB/T10067.44 电热装置基本技术条件 第44部分：箱式电阻炉 GB/T10067.45 电热装置基本技术条件 第45部分：真空率火炉 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11133 液体石油产品水含量测定法(卡尔·费休法） GB/T11354 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T13298 金相显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13324 热处理设备术语 GB 13690 化学品分类和危险性公示 通则 GB15603 常用化学危险品贮存通则 GB 15735 金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB/T16923 钢件的正火与退火 GB/T 16924 钢件的淬火与回火 GB/T17394.1 金属材料里氏硬度试验 ：第1部分：试验方法 GB/T 18177 钢件的气体渗氮 GB/T18404 铠装热电偶电缆及铠装热电偶 GB/T19000 质量管理体系基础和术语 GB/T19001 质量管理体系要求 GB/T22560 钢铁件的气体氮碳共渗 GB/T22561 真空热处理 GB/T 25744 钢件渗碳淬火回火金相检验 GB/T25745 铸造铝合金热处理 GB/T 27946 热处理工作场所空气中有害物质的限值 GB/T30822 热处理环境保护技术要求 GB/T30823 测定工业火油冷却性能的镍合金探头试验方法 GB/T30825 热处理温度测量 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 JB/T 3999 钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 JB/T4392 聚合物水溶性火介质测定方法 JB/T4393 聚乙烯醇合成淬火剂 JB/T 5069 钢铁零件渗金属层金相检验方法 JB/T6050 钢铁热处理零件硬度测试通则 JB/T 6955 热处理常用淬火介质技术要求 JB/T6956 钢铁件的离子渗氮 JB/T 7530 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件 JB/T 7710 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 JB/T9201 钢铁件的感应淬火回火 JB/T9202 热处理用盐 JB/T9204 钢件感应淬火金相检验 JB/T9205 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 JB/T 9209 化学热处理渗剂技术条件 2 NA- XUEEULU,
GB/T32541—2016
JB/T10312钢箔测定碳势法 JB/T10457液态淬火冷却设备技术条件 SH0553工业丙烷、丁烷
3术语和定义
GB/T7232、GB/T8121、GB/T13324、GB/T19000中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
组织organization 组织是指由诸多要素按照一定方式相互联系起来，按一定宗旨和目标建立的系统或团体。本标准
中是指提供热处理加工服务的内部组织或独立的商业化组织。 3.2
热处理炉监控系统furnacemonitoringsystem 监控热处理炉运行状况的系统。
3.3
控制计划controlplan 对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。由组织内部编制以阐述产品重要特性及工程
要求。 3.4
责任矩阵表responsibilitymatrix 针对热处理关键职能指定责任人以对应相关责任的详细描述，包括主要和次要责任人。
3.5
工艺流程卡shoptravelers 由组织针对每批加工零件的状况编制发放的、定义该零件所流经的工艺路线和过程的记录。
3.6
特殊特性specialcharacteristic 可能影响产品安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程的参数。
3.7
过程表processtable 热处理质量控制中的表格，列出了热处理过程所要求的过程控制，并包含了最低（最小限度)要求。
3.8
能量监视器energymonitor 测量并显示传送到感应加热器的实际能量[单位为千瓦秒（kW·s)］的电子监视器。
3.9
最大调整量maximumadjustment 如果所校验的温度控制系统已超过允许偏差而又要进行修正时，可以使温度控制系统的温度读数
与已校准测试仪表系统温度读数保持一致的最大允许调整值。 3.10
作业指导书 operationinstruction 描述热处理过程所涉及的作业内容、作业方法、作业要求等规定的文件，如装料、检验、热处理操
作等。
3 ww. xuetutu. co
GB/T32541—2016
3.11
质量先期策划advancedproductqualityplanning；APQP 用来确定和制定确保热处理加工使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个
人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 3.12
过程失效模式及后果分析 processfailuremodes and effectsanalysis;PFMEA 由质量策划小组为确保质量采用的分析技术，用以最大限度地保证热处理过程中各种潜在的失效
模式及其相关的起因、机理已得到充分的考虑和论述。 3.13
有效加热区workzone 在热处理炉中，经温度测量而确定的满足热处理工艺规定温度及温度均匀性的工作空间。
3.14
系统准确度校验 systemaccuracytest;SAT 热处理设备的温度控制系统经合理补偿后的温度与经过校准和偏差修正的测量系统的温度进行现
场比较，以确定温度控制系统温度的偏差是否符合要求的测试。 3.15
温度均匀性测量temperatureuniformitysurvey；TUS 在热处理炉热稳定后，用已校准的温度测试仪、热电偶、补偿导线对炉子有效加热区的各区域温度
与工艺规定温度之间的偏差进行的一系列测量。 3.16
过程能力 Jprocesscapability 热处理过程处于稳定的控制状态下统计质量变差的幅度。
4质量策划和持续改进
4.1总要求
组织必须通过GB/T19001质量管理体系或顾客指定的质量管理体系的认证，并在合格有效期内。 组织应确保制定的体系要求得到有效实施和持续改进。 4.2质量策划 4.2.1建立质量策划小组
组织应建立质量策划小组，负责热处理过程的质量策划与控制。 4.2.2顾客要求和相关热处理标准、规范的管理 4.2.2.1组织应形成文件建立明确的流程和规定确保所有与顾客要求和相关的热处理标准和规范得到识别、理解并适时的引用、评审、发放和实施，其过程不应超过两个工作周。 4.2.2.2组织应确保顾客要求和相关热处理标准、规范是可使用的最新版本。 4.2.2.3组织应确保顾客要求和相关热处理标准、规范逐级落实到生产现场和使用人员及具体执行的部门和岗位。 4.2.3质量先期策划（APQP） 4.2.3.1组织应建立质量先期策划的程序文件，对每种零件进行热处理过程、工艺设计、质量控制等可
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