ICS 61.060 Y 78 备案号：49652—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4806—2015
胶鞋鞋底试验方法压缩变形性
RubbershoesTestmethodsforoutsoles-Compressionset
2015-10-01实施
2015-05-11发布
司
中华人民共和国工业和信息化部发布
量香 HG/T4806—2015
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9）归口。 本标准起草单位：莆田市标龙设备设计中心、莆田市产品质量检验所、福建泉州匹克体育用品有
限公司、贵人鸟股份有限公司、福建鸿星尔克体育用品有限公司、福建省助兴儿童用品有限公司、福建华峰新材料有限公司、厦门中迅德检测技术有限公司、福建省鞋类产品质量监督检验中心。
本标准主要起草人：卓俊杰、陈建锋、戴建辉、谢巍、吴荣照、陈绍坚、蔡志杰、许春树、姚银泉、傅星星、曾荣、吴国平、李天源、薛智华。
- HG/T4806—2015
胶鞋鞋底试验方法压缩变形性
1范围
本标准规定了胶鞋鞋底恒温恒压变形和疲劳压缩变形的试验方法。 本标准适用于胶鞋发泡鞋底压缩变形的试验。
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
压缩变形 compressionset 试样在完全去除引起压缩变形的外力后试样的变形量。
4原理
胶鞋鞋底受外力压缩后，材料沿受力方向会发生形变，当外力去除后，材料仍然不能恢复原来的几何尺寸，即出现压缩变形。本方法利用这一原理，将胶鞋鞋底制成标准试样后，在恒压、恒温和规定时间条件下进行恒温恒定压力压缩试验，测量其恒温恒定压力压缩变形率；或将试样固定在坚硬平台上，通过冲击物对试样不断冲击进行疲劳压缩试验，测量其疲劳压缩变形率。 5试验装置 5.1恒温恒定压力压缩变形装置 5.1.1压力范围0～200kg，精度±1.5kg。 5.1.2上压板、下压板、试样压板表面应平整。 5.1.3 恒温箱有足够的体积装载恒定压力压缩装置。 5.1.4 箱内温度可以在一定范围内自由调节，精度士2℃。 5.1.5计时装置，范围0～99h。 5.2疲劳压缩变形装置 5.2.1 固定平台，采用刚性平台，平台总重量≥170kg，并配置试样固定装置。 5.2.2 冲击头直径45mm土0.1mm，表面为平整的圆柱体，冲击头的棱边倒角半径为1.0mm土 0.25mm。 5.2.3冲击物的质量为8.5kg士0.1kg，下落方式为自由落体，下落高度为70mm士2.5mm。 5.2.4冲击循环速率为30次/min士2次/min。 5.2.5计数器量程为0～9999次。 5.3厚度计
1 HG/T4806—2015
厚度计分度值为0.01mm，符合GB/T2941的规定，压足直径为6mm，所施加的压力为22 kPa±5kPa，质量为63g。 5.4游标卡尺
游标卡尺分度值为0.02mm。 6试样 6.1恒温恒定压力压缩变形试样 6.1.1试样在鞋底前掌裁取部位见图1，距边缘为13mm士1mm。
单位为毫米
3
O
O
13
图1鞋底前掌裁取图
6.1.2试样在鞋底后跟裁取部位见图2，距边缘为6mm士1mm。
单位为毫米
图2鞋底后跟裁取图
2 HG/T4806—2015
6.1.3试样为圆柱体，直径为20mm士1mm，厚度为5mm士0.5mm。如果试样厚度达不到要求时，可以多层粘合，叠层不能超过3层。试样高度一致，表面平整。 6.1.4试样数量，每组为3个。 6.2疲劳压缩变形试样 6.2.1试样在鞋底前掌及后跟上各选1处。 6.2.2试样为圆柱体，直径为65mm士1mm，厚度为5mm士0.5mm。本方法不适用于厚度达不到要求的试样。试样高度一致，表面平整。 6.2.3试样数量，每组为2个。 7 试验条件 7.1恒温恒定压力压缩变形 7. 1. 1 恒定压力135kg士 1.5kg。 7. 1.2 温度35℃士2 7.1.3试验时间6 12h。 7.2疲劳压缩变形
在23℃土2℃的环境条件下，试验次数500次、1000次、2000次 8环境调节
试验前将试样放置在GB/T2941规定的条件下进行环境调节，时间≥6h。 9试验步骤 9.1 恒温恒定压 五力压缩变形 9. 1. 1 用厚度计测量经环境调节后的试样的中心位置厚度， 精确到0.0lmm。
个试样品字形排放在两块试样压板中间。
9.1.2 将3 9.1.3 将恒温箱内温度调至所需温度
9.1.4 设置试验时间 9.1.5 开启试验开关， 设定所需压力。 9.1. 6 试验结束后， 消除压力，将试样放置在GB/T2941规定的条件下调节60min士5min。 9. 1.7 取出试样， ，测量每个试样最终厚度，精确到0.01mm。 9.2 疲劳压缩变形
用厚度计测量经环境调节试样中心位置的厚度，精确到0.01 mm。
9.2.1 9.2.2 将试样固定在固定平台装置上，试样中心正对冲击头中心，冲击时试样不产生横向移动。 9.2. 3 调节冲击物下落高度为70mm土2.5mm。 9.2.4 设定试验次数。 9.2.5 试验结束后，将试样放置在GB/T2941规定的条件下调节30min士5min。 9.2. 6 取出试样，测量每个试样最终厚度，精确到0.01mm。 10 试验结果
试验结果按公式（1）计算：
Ho-H
X100
(1)
k
Ho
式中：
压缩变形率，以百分率（%）表示；
b
3 HG/T4806—2015 H。一—试样试验前的厚度的数值，单位为毫米（mm）；
H一试样试验后的厚度的数值，单位为毫米（mm）。 恒温恒定压力压缩变形：取每组试样的算术平均值为试验结果。疲劳压缩变形：前掌及后跟每组
各自计算试验结果。精确到小数点后第2位。 11试验报告
试验报告应包括以下内容： a) 本标准的名称或编号和年号； b) 试验样品的名称、货号和规格； c) 试验条件和试验方法（恒温恒定压力压缩变形，疲劳压缩变形）； d) 试验结果； e) 试验日期； f) 试验者及其他。
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