19,27-200
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 18431—2014 代警 GB/T 18431—2001
蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组 Steam and hot water type lithium bromide absorption water chiller
事人风共和国国家标准
蒸汽和热水型滤化锂吸收式冷水机组
GB/T 184312014 中国标准出舰社出新发行
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2014-06-24发布
2014-12-31实施
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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布
G/T 184312014 GB/T 18431—2014
GB/T 18431—2014
附录E (规范性附录）
目 次
冷却水和补充水水质要求
前言
1
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
E.1冷水
冷水本质要求见表E,1。
型式与基本参数 5 要求 6 试验方法 7 检验规则
表 E.1 冷却水水质要求
4
领向
3 B 酸碳度 pH(25 C) 导电亭(25 C)/(g/em) 氢高子 CI- /[mg(CI- )/L] 稳酸根离子 SO;-/[mg(SOI-)/L] 酸清耗量(pH=4,8)/[mg(CsC0,)/L) 全便度/[mg(CaCO,)/L] # Fe/[ng(Fe)/L] 置高子 s- /Lmg(St-)/L 氢高子 NH /[ng(NH>/L] 氧化硅 si0,/[mg(si0,)/L)
基准值 6.5~8,0 ≤800 ≤200 200 ≤100 ≤210 ≤1.0 不应检出 ≤1.0 ≤50
房注 0 0 0 0
结指 O
++ 5
称志包装肥存.... 附录A(规范性附录) 制冷量试验方法 +-..---. 附录B(规范性附录) 机组热报失率计算方法附录C（规范性附录） 压力损失的测定方法 .-+- 附录D(规范性附录) 演化锂溶液技术要求. 附录E（规范性附录） 冷却水和补充水水质要求.. 16
8
+-+-+ *
12 13 15
基准项目
0 0 o
0 0 0
多考联目
o
注，“○"表采房总或结新提的的有关家，
E.2 补充水
补充水本质要求见表E.2。
表 E.2 补充水水质要求
基准值 6,5~8,0 ≤200 <0 ≤50 ≤50 ≤50
项 目 R减 pH(2S C) 导电率(25 C)/(μ5/em) 氢高子 CI- /Emg(CI-)/L] 殖酸根真子 80-/[mg(S0-)/L) 酸清耗量(pH=4,8)/[mg(CaC0,)/LJ 全硬度/Lmg(CaC0,)/LJ
基准项目
16 GB/T 18431—2014
GB/T 18431—2014
C.2 测定方法
前言
在规定水流量时，测定机组进口与出口侧的压力差，此时，应完全排除仪表及仪表与压力测试孔之间接管内的空气，并充请清本，
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草，本标准代替GB/T18431—2001(燕汽和热水型澳化锂质收式冷水机组》，与GB/T18431—2001相
计算方法
C.3
比主要技术变化如下：
修改了名义工况冷却水进，出口温度(见4.3.1,2001年版的4.3.1)；够改了名义工况时性能参数（单位制冷量加热累耗量）指标（见4.3.1,2001年版的4,3,1)；修改了机组名义工况时的冷本侧和冷却水侧污垢系数[见4.3.2a)，2001年取的4.3.2.1]
机组的压力损失按式(C,1)计算：式中;
A, =(p- p-t) 9,81A .......(C.1 )
本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国冷空测设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口。 本标准主要起草单位；双良节能系统股份有限公司、合肥通用机核研究院、大连三洋制冷有限公司、
压力损失，单位为千帕(kPa)，
h
pa 进口侧压力，单位为千帕(kPs); pvt 出口侧压力，单位为千帕(kPs)；
合肥通用机电产品检测院有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。
两压力表中心之间的重直离，单位为案(m)，出口高时取正值，出口低时取负值
h
本标准主要起草人：毛洪财、刘晓立、王汝全、蒙小荣、座华，丁玉期，本标准所代替标准的历次版本发布情况为；
GB/T 18431—2001,
14 GB/T 18431—2014
GB/T 18431—2014
附录B （规范性附录）
蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组
机组热损失率计算方法
范围本标准规定了蒸汽和热水型演化锂吸收式冷水机组（以下简称"机组")的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志，包装和忙存，
1
B.1 热损失量计算
机理热损失量按式(B1)和式(B,2)计算：
本标准适用于集中空测和工艺用熏汽和热水单、双效型机组。
Q, = AA (t, t,) Q: =A(t。 r,)/(1/8 + 8/3)
.-( B.1 ) +**+*( B,2 )
规范性引用文件
2
式中; Q: 绝热胞工前热损失量，单位为千瓦(kW)： A 表面积，单位为平方米(m")； A 表面传热系数.单位为千K每平方*开[kW/(m"·K)].取6=11,6X10-kW/(m"·K); I; 表面温度，单位为摄氏度(C)； 1
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注目期的引用文件，仅注目期的服本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的参改单)适用于本文件，
a: 绝热施工后热损失量，单位为千瓦(kW)；
GB151壳式换热器 GB/T 13306标牌 GB18361激化锂吸收式冷(温)水机组安全要求 GB/T 18430.1—2007 蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组 第1部分：工业或商业用及类假用途的冷
环境晶度，单位为摄氏度(℃)，取t，20℃， 8 保湿材料厚度，单位为案(m)； 3 保混材料导热系数，单位为千瓦每米开[kW/(m·K)].
水(热泵)机组
JB/T 4330- 1999 制冷和空调设各导声的测定 JB/T 7249 制冷设备术语术语和定文
B.2 热损失率计算 B,2,1 机组的热担失率按式(B.3)计算：
3
L_9=9
.( B.3 )
JB/T7249确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
Q:
3.1
式中; L 热损失率： Q: 绝热施工前热提失量，单位为千瓦(kW)； Q: 他热施工后热损失量，单位为干E(kW)； Q 加热源输人热量，单位为千瓦(kW) B.2.2 热损失率因机组型式、结构、制冷量、绝热方式不同配异，按式(B.3)计算的名义工况时的热损失率的平均值见表B1。
加热源消耗量 consemption of heat source 机组消耗蒸汽和热水的流量，单位：kg/h(蒸汽），kg/h或m/h(热水) 加热源输入热量 heat consumption of heat sourcr 将加热源消耗量换算成热量的值，单位：kW，性能系数 coefficient of performance;COP 制冷量除以加热源输人热量与消耗电功率之和所得的比值，型式与基本参数 4.1 型式 4.1.1 机组接加热源分为；
3.2
3.3
表 B,1 热损失率
创冷量 kw 单效量取效量
175 0,03 0,08
350 0,02 0,07
1 050 0.02
1 750 0.01 0,04
4
0.05
燕汽型；热水型，
4.1.2 机组按制冷循环分为：
12 GB/T 18431—2014
GB/T 18431—2014
5.7 安全要求
表 A.1 (续)
机组安全要求应待合GB18361的规定。
试验参数蓝汽压力热水进、出口蛋度热水减量
光许卷 ±0,2 MPs ±0.5 C ±5% ±$% ±1%
试验方法 6.1 测量仪表
电脑期率
测量用仅表的型式及准确度应符合表3的规定，并需经检定合格且在有效期内。
表 3 测量仪表的型式及准确度
A.3.2.2 机组每次测量的数据应用热平衡法校核，其偏差应在±5%以内， A,4 试验记录
美列
蛋式
准确质
营发测量 玻璃水领漏度计、热电调混度 净水，冷都水，±0.1C;冷剂水热本，±0.5C;
浸化锂落流，嘉产及其置水，环境，±1.0C
计、燃电盟品度计
流盘测量 差压式资量计、电范营量计、 测量药量的±1%
试验应记录的数据见表A.2，
容积式流量计、涡制流量计
表 A.2 试验皮记录的数据
压力测量 弹策普压力表、压力传患器 测定压力的±1% 电气测量 指示仪表、数字仪表
指示仅表：0.5级：数字收表：1.0级 I型或I型以上再定经过时同的±0,2% 测定质量的±0,5%
序号 1 2 S 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
#
择产测量 声级计时同测量 移表改量测量 台释、蒋样 6.2 试验 6.2.1 气密性和液压试验 6.2.1.1 气密性
冷水进口温度冷水出口淄度冷水流量冷都水进口度冷都本山口温度冷印水流量高汽医力海汽温度南汽道凝结水湿度热水进口温度热水出口蛋度热水黄量热水比热容热水密度
高发器
极收器、冷发器
蓝汽型
机组用0.08MP以上干燥、洁净的空气或氢气气滤检漏合格后，再采用氢军法检霜。 6.2,.1,2 液压试验 6.2.1.2.1 被压试验规定如下：
发生活、 高压发生器
a) 试整液体为洁净的水， b) 试验压力为1.25倍的设计压力， c) 水温不低于5℃， d) 试验方法：
热水型
1) 试验时容器项部应设推气口，充水时应将容器内的空气非尽，试验过程中，容著现表面
消耗电动车产品量号、出厂编号试验疏点环境退度试验地点、试差目期
应保持干燥； 2) 试验时压力应圾慢上升，达到现定试验压力后，保压10min， 然后降至设计压力，并保持
足够长的时间对所有娜接接头和连接部位进行检查，以无建漏和异常变形为合格；液压试验完毕后应将水排尽，并用压缩空气格内部吹干。
3)
试验人员
6.2.1.2.2 加热源则按GB151设计、制造时，接GB151规定进行减压试验，
4 GB/T 18431—2014
GB/T 18431—2014
6.2.2 名义工况性能试险 6.2.2.1 制冷量
附景 (规范性附录）别冷量试验方法
>
在4.3规定的名义工况下，按附录A进行试验， 6.2.2.2 加热源消耗量
A.1 试验方法
在进行制冷量试验时，测定加热源消耗量，试验时看机组未进行绝热施工，应按附录B得出机组热报失，按附录A修正加热源消耗量， 6.2.2.3 耗电动功率
机量的制冷量通过测定冷水的资量和进、出口益度来求得。 A.2 试检装置
在进行制冷量试验时，测定机组的输入电功率， 6.2.2.4 水侧压力损失
试验装置如图A.1所示，试验装置中应设有能提供连续稳定的演量和水温的附加装置，
e
机组按名义工况运行，待制冷量的测定达到稳定后，按附录C测定机组冷本、冷却水的压力损失， 6.2.3 变工况试验
- 该量#节制 - ?
机益
机组按表2规定的使用范图和间隔值，分别单独改变某一参数，其信条件按名义工况时的条件进行变工况试验，并将试验结果绘制成曲线图或编制或表格， 6.2,4 部分负荷试险
微提计
图 A,1 试验装置
在5.5规定的部分负有工况下，按附录A测定制冷量以及对应的加热源消耗量。 6.2.5 噪声试险
A.3 试验规定
机组在名义工况下运行，按JB/T4330—1999中矩形六商体测量表面的方法进行噪声测量，并按 JB/T4330—1999中表面平均声压级的方法计算声压级。 6.2.6 安全性能试验
A.3.1 一般拟定 4.3.1,1 被试验机组应按制造厂规定的方法进行安装，并不应进行影响制冷量的改装， A.3.1.2 被试验机组应充分拍气，并充注规定的游液量，演化锂溶减应符合附录D的规定， 4.3.1.3 排尽水管内的空气，并确认管内已温满水。 A.3.1.4 机组使用的冷却水和补充水水质要求见附录E， 4.3.2 测量和记录规定 A.3.2.1 测量应在机组试验工况稳定后进行，每隔15min测量一次，连续记录不少于3次的平均值为计算依署。试验参数的允许编差应符合表A.1的规定。
安全性售试验接GB18361的规定进行，检验规则检验项目
7
7.1
机组的检验分为出厂检验和型式检验， 7.2 出厂检验
表 A,1 试验参数的允许偏差
试验参数冷水造、出口福度净水洁量冷降本进.高口湿度冷却水流量
充许借施 ±0.3 C ±5% ±0.8 *c ±5%
每台机组均应致出厂检验，检验项目和试验方法按表4的规定， 7.3 型式检验
新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时，第一台产品应做型式检验，检验项日和试验方法按表4的规定，
96
45