ICS73.080 D52
YB
中华人民共和国黑色治金行业标准
YB/T5267—2013
代替YB/T5267—2005、YB/T104—2005
莫来石 Mullite
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T52672013
前言
本标准是根据GB/T1.1一2009给出的规则编写。 本标准代替YB/T5267—2005《烧结莫来石》和YB/T104—2005《电熔莫来石》。 本标准对YB/T5267—2005《烧结莫来石》和YB/T104—2005《电熔莫来石》做了如下修改：
将YB/T5267—2005《烧结莫来石》及YB/T104—2005《电熔莫来石》合并；修改了标准名称；修改了引用标准；一增加了术语和定义：一增加了莫来石相定量分析方法（附录）；修改了产品牌号：一调整了技术指标。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：武汉科技大学、江苏晶鑫高温材料有限公司、山东耐火材料集团有限公司、山西孟
县西小坪耐火材料有限公司、重庆海纽冶金研究院有限公司。
本标准主要起草人：葛山、尹玉成、李正坤、刘伟、郝良军、仇金辉、蔡国庆、刘志强、高建平、张家勤、许聚良、李莉、王洪红、武根怀、徐建平、秦迎军、王姜维、刘辉。
本标准代替了YB/T5267—2005和YB/T104—2005。 YB/T5267—2005的历次版本发布情况为：
ZBD52003—1990.YB/T5267—1999。 YB/T104—2005的历次版本发布情况为：
-YB/T104—1997.
准润下费 YB/T5267-2013
莫来石
1范围
本标准规定了莫来石的术语和定义、分类与牌号、技术要求、试验方法、验收规则和包装、标志、运输、 贮存及质量证明书。
本标准适用于氧化铝、矾土、硅石、黏土为主要原料，采用烧结或电熔工艺所生产的主晶相为莫来石、 不含石英相的耐火原料。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2999耐火材料颗粒体积密度试验方法 GB/T6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T7322耐火材料耐火度试验方法 GB/T17617耐火原料与不定形耐火材料取样 GB/T21114 耐火材料X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法 YB/T172硅砖定量相分析X射线衍射法 YB/T5142冶金矿产品包装、标志、运输、贮存和质量证明书 YS/T89—1995（2005）焕烧α型氧化铝
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
烧结莫来石 sinteredmullite 采用烧结工艺合成的莫来石。
3.2
电熔莫来石 fused mullite 采用电熔工艺合成的莫来石。
4分类与牌号
4.1分类 4.11按生产工艺分为烧结和电熔两类。 4.1.2产品按氧化铝标称含量分为SM75、SM70-1、SM70-2、SM60-1、SM60-2、FM75及FM70共7个牌号。 4.2牌号
莫来石牌号由字母和数字构成，其表示如下所示。
1 YB/T5267—2013
品级代号；氧化铝的百分含量；莫来石的英文Mullite的首字母； S或F为莫来石生产工艺，取自英文Sintered（烧结）或Fused（电熔）首字母。
示例1.SM60-1烧结莫来石，氧化铝含量为60%的1级品；示例2：FM70电熔莫来石，氧化铝含量为70%。
5技术要求
莫来石的理化性能指标应符合表1的规定。
表1莫来石理化性能
化学成分（质量分数）/%
体积密度 显气孔率 耐火度
莫来石相含量（质量分数）/%
牌号 SM75 73~77 《0.5 0.5 ≤0.2 SM70-1 69~73 <0.5 ≤0.5 ≤0.2 SM70-2 67~72 ≤3.5 ≤1.5 ≤0.4 SM60-1 57~62 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≥2.65 ≤5 SM60-2 57~62 ≤3.0 ≤1.5 ≤1.5 ≥2.65
Al,O, TiO, Fe,O, NaO+K,0 g/cm
% ≤3 ≤3 ≤5
CN 180 180 180 180 180 180 180
≥2.90 ≥2.85 ≥2.75
>90 >90 >85 ≥80 ≥75 ≥90 ≥85
≤5 ≤5 <4
FM75 73~77 ≤0.1 ≤0.2 ≤0.2 ≥2.90 FM70 69~73 ≤2.0 ≤0.6 ≤0.5 ≥2.90
注1：产品不得检出石英相。 注2：莫来石相含量的检测由供需双方协商确定。
6试验方法 6.1 化学成分的测定按GB/T6900或GB/T21114的规定进行。 6.2体积密度、显气孔率的测定按GB/T2999的规定进行。 6.3耐火度的测定按GB/T7322的规定进行。 6.4石英相含量的测定按YB/T172的规定进行。 6.5莫来石相含量的测定按照附录A的规定进行。 7验收规则 7.1组批
莫来石按批检验，每批产品由同一生产条件、同一牌号组成。每一批为一检验单位，每批量不超过 100t，或供需双方协商确定。 7.2抽样和制样 7.2.1抽样
莫来石的抽样按GB/T17617的规定进行。 7.2.2制样
抽取的试样应预先破碎成小于10mm的颗粒后再缩分。制备的综合试样重量应不少于10kg。取其中5kg进行理化指标测定，其余5kg留作备份样。 2
请筑32
准海润费区
201 YB/T5267—2013
7.3判定与复验 7.3.1判定
检验结果应按表1的要求进行判定。 7.3.2复验
莫来石理化指标检验结果中，如有一项指标不符合要求时，用备份样对不合格项目进行复检，并以复验结果作为该批产品的最终检验结果。 8包装、标志、运输、贮存及质量证明书 8.1莫来石的包装、标志、运输、贮存及质量证明书按YB/T5142的规定进行。 8.2莫来石的运输工具须清洁，并有防雨、防雪设施。运输过程中严防受潮湿和污染。 8.3莫来石必须贮存在不受潮湿的库房内。
3 YB/T5267—2013
附录A （规范性附录）
莫来石中莫来石相含量测定方法
A.1原理
莫来石和刚玉（AlO）在20%氢氟酸溶液中具有较低的溶解度。在20℃士0.5℃条件下，用20%氢氟酸溶液浸泡3.5h，使刚玉、莫来石与玻璃相及游离二氧化硅分离，然后测定不溶物中刚玉相含量，从而计算出莫来石中莫来石相含量。 A.2试剂
本方法中，除另有说明外，仅使用分析纯的试剂和蒸馏水。 A.2.1硫酸，5+95。 A.2.2氢氟酸，1+1。 A.3设备 A.3.1制样机。 A.3.2标准筛。 A.3.3天平，精度0.1mg。 A.3.4恒温水浴槽，精度士0.5℃。 A.3.5X射线衍射仪。 A.4试验步骤 A.4.1取样及制样
取样按7.2.17.2.2进行，制样按GB/T6900进行，筛取0.074mm0.088mm部分用作试样。 A.4.2称取2g~3g的试样（m），精确至0.001g。 A.4.3将称好的试样置于100mL塑料烧杯中，以数滴水润湿试样后，慢慢加入40mL氢氟酸（A.2.2），将其放在低温恒温水浴槽中，保持温度在20℃士0.5℃，浸泡3.5h（每隔0.5h搅动一次）。 A.4.4用塑料漏斗及慢速滤纸过滤。残渣用硫酸（A.2.1）洗涤10次，再用水洗3次，把不溶残渣连同滤纸放人恒重的、去皮的铂埚中，置于炉温低于100℃的马弗炉中，逐渐升温至800℃并灼烧30min，取出置于干燥器中，冷却至室温，称量。 A.4.5重复进行A.4.4，直至恒量（mz）。灼烧时，每次灼烧15min。 A.4.6按YS/T89—1995(2005）附录A进行A.4.5完成后残渣中刚玉相定量分析，用刚玉的（024）晶面进行刚玉相含量wc的计算。
注：如果用于X射线衍射分析的样品粒度大于5μm，则可进行至少5次X射线衍射分析后取平均值。此处所指的5 次，是指每次分析完成后，从装样器中取出样品，重新装样以改变其粉末的取向性。 A.4.7定量取A.4.2~A.4.6测定后的残渣（m），按A.4.3~A.4.5操作，称量重量（m）。 A.5结果计算
按式（A.1)计算莫来石中莫来石相含量，以质量分数表示：
wm = mz : m(1-uc) × 100
(A.1)
my.m
4 YB/T5267—2013
式中： WM 试样中莫来石相的含量（质量分数），%； wc 氢氟酸溶解、灼烧后残渣中的刚玉相含量（质量分数），%；
试样重量，单位为克（g)； mz 氢氟酸溶解后、灼烧后试样残渣重量，单位为克（g）： m" -A.4.7中所取的试样残渣重量，单位为克（g）；
mi-
A.4.7中所取的试样残渣经氢氟酸再次溶解后的重量，单位为克（g）。
m
5 中华人民共和国黑色冶金
行业标准
莫来石 YB/T5267-2013
冶金工业出版社出版发行北京北河沿大街嵩祝院北巷39号
邮政编码：100009
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开本880×12301/16印张0.75字数15千字 2013年9月第一版 2013年9月第一次印刷
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统一书号：155024·543 定价：25.00元