ICS 77.150.60 H 71
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T29089—2012
球形焊锡粉
Spherical tin-solder powder
2012-12-31发布
2013-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T29089—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准参照采用EN61190-1-3：2007《电子组装用连接材料第1一3部分电子铅焊设备用电子
级焊料合金及有焊剂和无焊剂的固体焊料用要求》、J-STD-005：1995《焊接膏的要求》中的尺寸分布及类型。
本标准与参照的标准主要差异如下：
本标准球形焊锡粉的类型分为1～6型，最大颗粒尺寸1～4型焊锡粉与EN61190-1-3、 J-STD-005相同，5、6型焊锡粉与J-STD-005相同； <1wt%的颗粒尺寸与EN61190-1-3、J-STD-005相同； 1～3型焊锡粉≥85wt%的颗粒尺寸与EN61190-1-3、J-STD-005相同，4～6型焊锡粉≥85wt%的颗粒尺寸与J-STD-005相同； ≤10wt%的颗粒尺寸与EN61190-1-3、J-STD-005相同。
本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：云南锡业集团（控股)有限责任公司。 本标准主要起草人：白健、曹靖、李天敏、刘宝权、刘庆富、段雪霖。 GB/T29089-—2012
球形焊锡粉
1范围
本标准规定了球形焊锡粉的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量证明书及合同 (或订货单)内容。
本标准适用于以铸造锡铅焊料、无铅锡基焊料为原料，经加工而得到的球形焊锡粉。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T5314粉末冶金用粉末取样方法 GB/T8012铸造锡铅焊料 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10574（所有部分）锡铅焊料化学分析方法 YS/T746（所有部分）无铅锡基焊料化学分析方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 批batch 质量指标相同的产品总和。
4要求
4.1球形焊锡粉分类
球形焊锡粉分为有铅球形焊锡粉和无铅球形焊锡粉两类。 4.2焊锡粉的牌号规定
HFXxXxX-XX
焊锡粉粒度分布类型（见表1) 焊锡粉合金成分（见4.3.1)）焊锡粉中“焊粉”汉语拼音的第一个字母组合
示例1：如某一焊锡粉的合金成分为Sn63Pb37，焊锡粉颗粒尺寸分布类型为1型，其牌号为：HFSn63Pb37-1。 示例2：如某一焊锡粉的合金牌号为SnAg0.3Cu0.7，焊锡粉颗粒尺寸分布类型为4型，其牌号为：HFSnAg0.3Cu0.7-4。
4.3化学成分 4.3.1球形焊锡粉的化学成分应符合GB/T8012、YS/T746中对应牌号之规定。
r GB/T290892012
4.3.2需方若对产品质量指标有特殊要求时，由供需双方商定。 4.4粒度分布及形状 4.4.1 粒度分布
球形焊锡粉的粒度分布应符合表1的规定。
表1 球形焊锡粉的粒度分布
<1wt%的颗粒尺寸
≥85wt%的颗粒尺寸
≤10wt%的颗粒尺寸
焊锡粉类型 1 2 3 4 5 6 注：经供需双方同意，也可供其他尺寸（粒径）分布的焊锡粉。
最大颗粒尺寸
≥90wt%颗粒长短轴比小于
μm 160 80 50 40 30 20
μmi >150 >75 >45 >38 >25 >15
μm <20 <20 <20 <20 <15 <5
μm 150~75 75~45 45~25 38~20 25~15 15~5
1. 5 1. 5 1. 5 1. 2 1. 2 1. 2
4.4.2形状
球形焊锡粉形状应是球形，但允许长轴与短轴的最大比是1.5（对于1、2、3型焊锡粉)或1.2（对于 4、5、6型焊锡粉)的近球形粉末。
当按5.2试验方法确定球形焊锡粉形状时，对于1、2、3型焊锡粉，如果90%以上的焊锡粉是球形的和长轴与短轴比小于1.5的近球形，则归类为球形；而对于4、5、6型焊锡粉，如果90%以上的焊锡粉是球形的和长轴与短轴比小于1.2的近球形，则归类为球形。 4.5氧含量
根据不同的球形焊锡粉类型，球形焊锡粉的氧含量应符合表2的要求，如用户与供应商达成协议此要求可按协商结果执行。
表2球形焊锡粉的氧含量
焊锡粉类型
焊锡粉氧含量/10~6
<80 <100 <120 <150 <180 <200
1 2 3 4 5 6
2 GB/T29089—2012
4.6外观要求
表面光滑、光泽均匀，无附着油渍或异物。
5试验方法
5.1化学成分 5.1.1化学成分仲裁分析方法按GB/T10574和YS/T746进行。 5.1.2需方若有特殊要求时，由供需双方确定适宜的分析方法。 5.2尺寸分布和类型 5.2.1尺寸分布
.对表1中1、2、3型尺寸分布采用附录A.方法测定；对表1中4、5、6型尺寸分布可采用激光粒度分析法或图像分析法测定。 5.2.2类型
表1中1～6焊锡粉类型采用显微镜测量法，详见附录B。 5.3氧含量
氧含量采用脉冲加热，红外检测法。详见附录C。 5.4外观质量采用目视法。
6检验规则
6.1检查和验收 6.1.1产品由供方质量技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或合同（或订货单）的规定，并填写质量证明书。 6.1.2需方对收到产品按本标准进行检验验收，如检验结果与本标准或合同（或订货单）的规定不符合时，应在收到产品之日起30d内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，由供需双方共同在需方采集仲裁样品。 6.2组批
产品应成批提交检验，每批产品由同一牌号、同一化学成分及同一粒径和类型的球形焊锡粉组成。 每批质量不大于1000kg。 6.3检验项目
按4.3、4.4、4.5、4.6的规定，对每批产品的化学成分、尺寸（粒径)分布及类型、氧含量、外观进行逐批检验，并确认产品各项检验项目的指标值。 6.4取样和制样 6.4.1产品的取样和制样
产品的取样和制样应符合表3的规定。
3 GB/T29089 —2012
表3球形焊锡粉的取样和制样
检验项目化学成分
要求的章条号
试验方法的章条号
取样和制样方法
4. 3 4. 4 4. 5 4. 6
5. 1 5. 2 5. 3 5. 4
6. 4. 2 6. 4. 2 6.4.2 逐袋或逐桶
尺寸(粒径)分布及类型
氧含量外观
6.4.2 化学成分、尺寸（粒径）分布、氧含量的仲裁取样和制样 6.4.2.1 取样数和试样量
按GB/T5314规定随机抽取样品，试样量不小于1000g。 6.4.2.2试样的制备
化学成分、尺寸（粒径)分布的试样制备。将所取试样合并迅速充分混匀，用混合缩分至2份，每份试样量约250g，经供需双方签封分别作为化学成分、尺寸（粒径)分布试样和仲裁试样
氧含量的试样采取随机抽样的方式抽取3袋，交供需双方认可的第三方检测机构，采用即开即取的方式测定其氧含量。 6.4.2.3每份样品应立即装入干燥、密封容器中，贴上标签。标签需注明生产企业名称、产品名称、样品编号、产品批号、检验项目、取样日期等，并在样品容器的封口处粘贴封条，封条应供需双方签章认可待检。 6.5 检验结果的判定 6.5.1 检测结果的修约和判定按GB/T8i70.规定执行。 6.5.2 化学成分仲裁分析结果与4.3及合同（或订货单)不符时，按批判为不合格。 6.5.3 检验尺下 《粒径）分布、氧含量试验结果与4.4、4.5及合同（或订货单）不符时，应从该批产品中重新取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。
1
6.5.4外观不符合4.6或合同（或订货单）时，则按袋或桶判为不合格。
标志包装、储存、运输及质量证明书、
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7.1 标志
产品包装物上应注明： a) ： 生产企业名称、地址、商标、联系电话； b）产品名称、牌号和规格； c）批号及执行标准； d），质量、生产日期； e）防潮标志。
7.2 包装、运输和储存 7.2.1 球形焊锡粉用塑料铝膜复合袋包装，每袋1kg，每桶（箱）质量25kg。经供需双方协商可供其
4 GB/T290892012
他质量的产品。质量允许偏差应符合《定量包装商品计量监督管理办法》的规定。经检验合格后，应粘贴合格标识。 7.2.2产品运输时要防雨淋、日晒，防潮湿，防止接触化学药剂。 7.2.3产品应贮存于常温、干燥、无腐蚀的库房内。 7.3 质量证明书
每批产品应附有质量证明书，其上注明：
生产企业名称和商标、地址、电话、传真；
a)
b) 质量技术监督部门印记； c） 产品名称、牌号和类型； d）产品批号、质量和件数； e) 分析检验结果； f) 本标准编号。
合同(或订货单)内容
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本标准所列产品的合同（或订货单）应包括下列内容： a）产品名称； b) 执行标准； c) 牌号、尺寸（粒径)和类型； d) 质量及包装方式； e) 本标准编号； f) 其他。
5 GB/T29089-2012
附录A （规范性附录）
焊锡粉粒度分布测定 筛析法
A.1试料
约100g球形焊锡粉。
A.2设备、仪器和材料
该方法需要的设备、仪器和材料有： a） 顶击式标准筛振筛机； b) GB/T1480规定的振筛法，标准筛筛孔名义尺寸为150μm、75μm、45μm、25μm和20μm的
试验筛，软毛刷； c) 精确度为0.1mg的天平。
A.3试验
A.3.1.根据球形焊锡粉类型选择试验筛，常用的试验筛筛孔名义尺寸的选择见表A.1。
表A.1 筛孔名义尺寸
焊锡粉类型
筛孔名义尺寸/μm
1 2 3
75 75
20 20 20
150
45 45
25
A.3.2称量试验筛质量。 A.3.3将试验筛按其筛孔名义尺寸从小到大的顺序依次安放于震筛机上，并在底端实验筛的下面装上底盘。 A.3.4把已称重的球形焊锡粉（约100g)放到顶端的试验筛中。 A.3.5.启动震筛机震动约15min。 A.3.6对各试验筛上和底盘上的焊锡粉称重。 A.3.7 将试验结果记人表A.2。
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