ICS 75.180 P 72 备案号：J1513-2013
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 3088—2012
代替SH3088—1998
石油化工塔盘技术规范
Technical specification of tower trays inpetrochemicalindustry
2012-11-07 发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 SH/T3088-—2012
目 次
前言
范围 2规范性引用文件 3塔盘一般结构和主要零部件· 4材料 4.1塔盘零部件选材规定 4.2塔盘零部件所用材料标准. 5设计 5. 1 设计原则 5.2 最小厚度 5.3 腐蚀裕量. 5. 4 设计计算· 5. 5 支持圈和支持板·
1
5. 6 主梁和支梁 5. 7 降液板和受液盘 5.8 紧固件 5. 9 堰和挡板 5. 10 塔盘的密封 5. 11 其他 6
10
10
10
塔盘制造 6. 1 零部件尺寸公差 6.2固定件位置公差…· 6.3其他预组装和验收·
13
15
*.15
7
8运输前的准备· 9安装、检验和测试· 本规范用词说明· 附：条文说明·
15
·15 18 19 SH/T3088—2012
前言
根据国家发展和改革委员会办公厅《2007年行业标准修订、制定计划》（发改办工业[2007]1415 号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。
本规范共分9章。 本规范的主要技术内容是：塔盘的一般结构、选材原则、结构设计及对制造、预组装、运输前准
备、安装、检验和测试的要求。
本规范是在SH3088一1998《石油化工塔盘设计规范》的基础上修订而成，修订的主要技术内容
是：
对原规范的章节进行了重新编排；补充了部分不锈钢和镍铜合金塔盘内容：对塔盘各零部件的腐蚀裕量进行了补充和修改：对塔盘各零部件的设计载荷和许用应力进行了补充和修改；新增塔盘板和支撑梁的应力和挠度计算公式；补充了主梁和支梁的高度限制要求；新增第4章塔盘制造； -新增第5章预组装和验收 -新增第6章运输前的准备；新增第7章安装、检验和测试。
本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司设备设计技术中心站负责日常管理，由中国石化工程建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。
本规范日常管理单位：中国石油化工集团公司设备设计技术中心站
通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101 电话：010-84877587 传 真：010-84878856
本规范主编单位：中国石化工程建设有限公司
通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101
本规范参编单位：苏州市科迪石化工程有限公司本规范主要起草人员：李啸东刘文蔡淑芬本规范主要审查人员：张迎恺 周家祥张国信 陈崇刚 林衡郭益德勾士文梁新文
何智灵 薛玉生 杨一凡孙 涛 江科化
本规范于1986年首次发布，1998年第1次修订，本次为第2次修订。
V SH/T3088—-2012
石油化工塔盘技术规范
1范围
本规范规定了石油化工装置用板式塔的塔盘及其部件的机械设计（包括结构和强度设计）、制造、 预组装、验收、包装、安装、检验和测试的技术要求。
本规范适用于石油化工装置用板式塔塔盘的设计、制造、安装和检验，不适用于填料塔的填料支撑、集油箱和盘式分配器等。 2规范性引用文件
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB150钢制压力容器 GB/T 700 碳素结构钢 GB713.4 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB 50461 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 JB/T1119 卡子 JB/T1120 双面可拆连接件 JB/T 2878.1 X1型楔卡 JB/T 2878.2 X2型楔卡 JB/T 3166 S型双面可卸卡子 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 JB 4741 压力容器用镍铜合金热轧板材 JB/T 4756 镍及镍合金制压力容器 3塔盘一般结构和主要零部件
-
塔盘一般结构和主要零部件名称见图3。 4材料 4.1塔盘零部件选材规定 4.1.1在满足塔器工程图或塔盘数据表要求的前提下，零部件选材应考虑经济合理性，塔盘零部件材料匹配关系见表4.1.1。
1 SH/T-3088—2012
C
盐
发暖
PRESS
EE PETROCHEMICAL
7
NIH 定位元件：11-紧固件；12-
2
2一带自身梁的塔盘板； 3-通道板；4- 封板 6-主梁；7-降液板连接板；8-
H F
S
SS
图3 塔盘结构示意
2 SH/T3088—-2012
表4.1.1塔盘零部件材料匹配关系
塔盘板、降液板
阀件
塔盘材料分类
受液盘、 液封盘 支持圈、支撑梁 Q236AVQ295B Q235B/Q245R/Q345R 06Cr13/12cm
螺母开爱
碳钢
06Cr13/Q235B
06C113Al 06Cr19Ni10/
06Cr13/12Cf1
06Cr13
06Cr19Ni10
CI
06Cr19Ni10/ 06Cr18Ni11Ti
Q6Cr19Ni10/022Cr19Ni10
06Cr19Ni10
O 022C119Ni10
06Cr18Ni11Ti
06Cr18Nil1Ti
06Cr18Ni11T
06CH8Ni11Ti
不锈钢
6Cr17Ni12Mo2/ 022Cr17Ni12Mo2
12Mo2/ 12Mo2
06
06Cr17Ni12Mo2
06Cr17Ni12Mo2
N
06C19Ni13M03/ Cr19N113Mo3
06Cr19Ni13Mo3/ 022Cr19Ni13Mo3
06Cr19Ni13Mo3
06Cr19Ni13Mo3
一
02
WI
-
NCu30
NCu30
NCu30
全材料应在退火状态下使用，如使用其他状态的材料，应征得用户的书面认可。 特殊要求外， 与塔体相焊的支持圈、连接板和支撑梁支座等零部件的材厂
CHEMI
（或塔
壁 会 重相同或相当 4.
E
件材质的耐蚀性能不应低于塔盘板或密封带不得采用石棉或石棉制品。为了防止垫片或密封带在操作过程或不锈钢丝加强的石墨、陶纤或其他材料。
4. 选用 4. 2 答盘 部件所用材料标准
免落，应
技
用材料应分 别符合GB /T700 GB 71 GB/T1220 GB/T 327
3280、
H
音
GB/1 237和JB4741的 规定。对于 直接与塔壁相焊的元件尚应符合GB150或JB 756 6的有关规定。
V
楚士
5 设计 5.1设计 原则 5.1.1 塔盘可根据工艺需要设计成单流程或多流程结构。当采用多流程时， 应使各流程具有相近的有效面积。 5.1.2 每 流程塔盘都应设置通道
礼问塔盘通道板 板的位置应处于同一垂
直径塔段内，
创
直线。通道的最小尺 为380mm×450mm。 5.1.3 当支撑梁的底部
层塔盘之间的净空小于380mm时， 梁的两侧塔盘均应设置通道。
5.1.4塔盘的设计， 宜减少在塔内的焊接工作量。 5.1.5 塔盘板和通道板应为可 可拆式结构。除了大型桁架式主梁外，部件应能够通过人孔，且单件的质 质 量不宜大于30kg。对于大型构 主梁，应优先选用可拆式结构。 5.1.6所有可拆的零部件应能从塔盘的上部进行拆卸和安装，但通道板应为上下双面可拆式结构。 5.2最小厚度
通道板和塔盘其他可拆零
盘板、
塔盘主要零部件的最小厚度，应符合表5.2的规定。
3