ICS 13.300 A80
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 27865—2011/IS0 16106:2006
危险货物包装 包装、中型散装容器、 大包装 GB/T 19001的应用指南 Packaging for dangerous goods-Packagings ,intermediate bulk containers and large packagings--Guidelines for the application of GB/T 19001 (ISO 16106 :2006, Packaging—Transport packages for dangerous goods-Dangerous goods packagings, intermediate bulk containers and large packagings-Guidelines for the application of ISO gool, IDT)
2012-08-01实施
2011-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T27865—2011/IS016106:2006
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO16106：2006《包装 危险货物运输包件 危险货物包装、中型敏
装容器、大包装ISO9001的应用指南》（英文版）。
本标准做了下列编辑性修改：
因ISO9001：2000已修订为ISO9001：2008，ISO9001：2008已等同转化为GB/T19001 - 2008，本标准由原对ISO9001的应用指南，变更为对GB/T19001的应用指南；一删除了原标准中的目录、ISO前言；用“本标准”代替“本国际标准”；将附录A和附录B表格中的标注符号“S"替换为“十”。
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本标准由全国危险化学品管理标准化技术委员会（SAC/TC251)提出并归口。 本标准的起草单位：山东出入境检验检疫局、北京出入境检验检疫局。 本标准的主要起草人：由瑞华、陶强、冯真真、张少岩、于晓、傅晓，
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I GB/T27865—2011/IS016106:2006
引言
对于设计型式经批准的危险货物的包装、中型散装容器（以下简称IBCs)及大包装（以下简称LP），本标准给出了其制造、测量和监视的ISO9000质量管理体系的应用指南。
在联合国《关于危险货物运输的建议书规章范本》}（本标准中简称为《规章范本》)中规定包装、 IBCs及LP的制造及测试中应执行质量保证计划，以满足主管当局的要求并确保每件成品包装，IBCs 及LP符合要求。
有关危险货物运输的一系列国际协定和国家立法中的相关条款赋予《规章范本》以法律实体的地位，这些国际协定包括：
国际间公路运输危险货物欧洲协定（ADR)[2]；国际间铁路运输危险货物的规定（RID)[3]；一国际民航组织有关危险货物安全空运的技术规范4；
国际海运危险货物规则(IMDG)[5]。 使用本标准时应考虑这些国际协定及相关国家危险货物规定的要求。 符合本标准并不能取代与主管当局就质量保证计划达成的协议。结合GB/T19001本标准详细说
明了制造危险货物包装、IBCs及LP时运用质量程序及质量保证的体系。
ISO9000系列在词汇上发生了改变，从1987年版的“质量保证计划”，到1994年版的质量体系”，到2000年版的“质量管理体系”，这并没有在《规章范本》及本标准参考文献中的国际协定中反映出来。 之前的术语“质量保证体系”在其中仍被使用。此外，术语“试验”在1994年版中使用背景是“产品的检验和试验”，目前在2000版中其已被“测量和监视”取代。本标准中的术语与ISO9000保持一致，不宜因措词的不同而妨碍用户使用本标准。
在ISO9000系列标准的基础上另制定本标准的原因有： a）《规章范本》6.1.1.4、6.5.1.6.1和6.6.1.2仅规定了基本要求（即应建立质量保证计划从而
符合主管当局的要求），在此基础上可以有不同的解读。 b）危险货物包装、IBCs及LP应符合法律的要求。基于正式设计型式试验及批准的原则，从而决
定任何成品与相关法律条款的符合性。这需要使用特定措施来确保未限定数量的产品符合批准设计的要求。质量保证可以帮助将这些措施标准化。
c) 从质量保证/质量管理措施的成本考虑，完全自由的解读可以避免对竞争所带来的负面影响。 d）建立质量保证/质量管理措施通常适用于负担沉重并希望有进一步指导的小型企业 e）企业与主管当局之间就有关适当质量保证/质量管理体系的联系应合理化，并将不必要的工作
降至最低。 本标准基于《规章范本》第14修订版。 除附录外，本标准正文中引用条款皆来自于GB/T19001一2008。
I GB/T27865—2011/ISO16106:2006
危险货物包装包装、中型散装容器、 大包装GB/T19001的应用指南
1范围
对于制造、测量和监视设计型式经批准的危险货物包装（packagings）、中型散装容器（intermediate bulkcontainers，IBCs）及大包装（largepackagings，LP），本标准规定了其适用的质量管理规定的指南。
本标准并非一个孤立的标准，只准许与GB/T19001一2008配套使用。 本标准不适用于设计型式试验，后者应见联合国《关于危险货物运输的建议书 规章范本》（以下
简称《规章范本》)6.1.5、6.5.4和6.6.5。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T19000质量管理体系基础和术语（GB/T19000—2008，ISO9000：2005，IDT） GB/T19001—2008质量管理体系要求（ISO9001:2008，IDT) GB/T27050.2合格评定供方的符合性声明第2部分：支持性文件（GB/T27050.22006，
ISO/IEC17050-2:2004,IDT)
3术语和定义
GB/T19000界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
主管当局 competent authority 与本标准参考目录中国际协定相关的，指定或以其他方式获得认可的任何国家管理机构或部门。
3.2
设计型式经批准的包装、中型散装容器和大包装designtypeapprovedpackaging，IBCsor large packaging
按《规章范本》（第14修订版)6.1.5、6.5.4和6.6.5的要求，以及本文件参考目录中所列出协定范本或国家法规的要求，试验并予以批准的危险货物包装。
4质量管理体系
见GB/T19001--2008，第4章。 在GB/T19001一2008的4.2.4中指定的记录应在包装、IBCs和LP的预期使用期限或5年内予
以保存，两者取较长时间为准。
5管理职责
见GB/T19001—2008，第5章。 注：这些文档可提交给主管当局审核。
1 GB/T27865—2011/ISO16106:2006
6资源管理
见GB/T19001—2008，第6章。
7产品实现
7.1产品实现的策划
见GB/T19001—2008，7.1 包装、IBCs和LP等产品的规格宜与附录A和附录B相符。 注；附录A来自ISO16104；2003的附录G，附录B来自ISO16467:2003的附录C。
7.2与顾客有关的过程
见GB/T19001—2008，7.2 7.3设计和开发
见GB/T19001—2008，7.3，对于在GB/T19001一2008的7.3.6中所规定的设计确认程序，宜参考正式的设计确认程序（设计
型式试验和批准程序）。最终颁发《规章范本》6.1.3、6.5.2和6.6.3中所规定的联合国危规标记， 7.4采购
见GB/T19001—2008，7.4. 采购的产品宜符合顾客需求和经批准的设计型式规格。依照GB/T27050.2所出具的合格证书或
其他能提供相同置信水平的文件，或在没有提供这些单证时通过试验而获得符合性验证都宜基于附录 C中表C.1中的标准。
宜按附录A和附录B中给出的最低规格数据，对部件与经批准设计型式规格的符合性进行验证。 7.5生产和服务提供 7.5.1生产和服务提供的控制
见GB/T19001-2008,7.5.1。 在变更任何过程参数后建议进行目视检查，以确保变更不会影响或改变特定的设计型式标准。 注：过程参数的变更可改变设计特性，此时应按《规章范本》6.1.5、6.5.4和6.6.5重新试验。
7.5.2生产和服务提供的过程确认
应使用附录C中表C.2中的控制参数来确认制造过程。 制造过程及所涉及的设备、人员、工序的确认也需要按照设计型号试验和批准程序进行。
7.5.3标识和可追溯性
见GB/T19001-2008，7.5.3。
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7.5.4额客财产
见GB/T19001—2008,7.5.4。
7.5.5产品防护
见GB/T190012008,7.5.5。 7.6监视和测量装置的控制
见GB/T19001—2008，7.6。
8测量、分析和改进
8.1总则
见GB/T19001—2008，8.1 8.2监视和测量
见GB/T19001--2008，8.2。 生产监视宜基于对制造过程的目视或计算机辅助自动监视，以判断是否需对机器和组件的功能进
行调整。
在生产的最初阶段，建议检查首批样品与设计型式规格（参见附录A和附录B)的符合性。如可行，建议检查以下项目的符合性：
—尺寸; 一质量； —开口质量；接缝质量。 对生产的包装、IBCs和LP的监视和测量宜至少包括在附录C中C,3给出的项目/要素。 建议制定包含有检查频率及可接受限度的试验计划或程序；产品与包装、1BCs和LP设计型式性
能水平的符合情况宜按试验计划或程序定期进行验证，从而确保其制造过程持续稳定并达到预期目标。
注1：见《规章范本》6.1.5、6.5.6和6.6.5的相关管理要求。 注2：参见附录D，符合性核查的典型周期的示例。 建议对性能试验的环境予以规定。为完成附录C中C.4和C.5列出的性能试验，产品宜满足设计
型式性能试验的要求。
注3：为了进行产品监视，试验环境可能与设计型式试验要求有所不同，则此时仅限用于与先前试验结果的比较。 注4：产品的监视和测量也被用来说明其与《规章范本》6.1.5.1.3、6.5.1.6.7和6.6.5.1.3的符合性。出于该种目
的经主管当局同意可从一定数量产品中随机抽取样品进行性能试验。
8.3不合格品控制
见GB/T19001—2008，8.3。 如果在先前的控制过程中发现在生产期间有不符合项，建议采取诸如最后对整批进行检验或以更
高的频率开展性能试验等措施，同时采取纠正/预防措施。
注：可根据与主管当局达成的协议来制定纠正措施，
3 GB/T27865—2011/ISO16106:2006
8.4 数据分析
见GB/T19001—2008,8.4。 8.5 5改进
见GB/T19001-2008,8.5。 注：为符合经批准的设计型式规格的要求，采取纠正行动的程序需经主管当局的同意 GB/T27865—2011/IS016106:2006
附录A （规范性附录）包 装规格
注：本附录来自于ISO16104：2003的附录G，并经过修改。
A.1规格数据
表A.1、表A.2、表A.3、表A.4、表A.5、表A.6、表A.7、表A.8和表A.9中不同类型的包装有着不同的数据，用户、试验机构和主管当局鉴定试验包装时需要这些数据。
本附录中有以下5类包装： a）桶、罐、瓶、广口瓶等 车表A.1和表A.2； b） 箱—表A.3和表A.4； c) 袋—一表A.5和表A.6；
复合包装的内贮器—一表A.7； e） 组合包装的内包装一一表A.8和表A.9。 表A.1、表A.3、表A.5和表A.8适用于该种类的所有包装。表A.2、表A.4、表A.6和表A.9只
d)
适用于标注有“十”的特殊包装类型。
表中的每个项目都编了序号，为便于理解在A.2中对许多编号作了注解。
表A.1桶、罐、瓶、广口瓶等全部适用的包装规格明细
项 A
编号 17 18 封闭器的材质、等级 19 封闭器的类型、鉴别 20
项 目
编号 1 2 3 制造方法
封闭器或瓶颈的位置
包装描述（编码和商业名称）制造商的名称和地址
封闭器娜纹的类型及螺距封闭器的质量
公称容积满载容积公称内径(柱形的) 最宽处的外径公称直径（圆锥形的，如提桶）主体/截面尺寸(非圆形) 底部的凹边整体高度
4 5 6 7 00 9 10 11 12 堆码高度 13 底部接缝类型 14 侧面接缝类型 15 提梁(环)的材质类型、数量及位置 16 封闭器的直径和设计注：见A.2.
21 22 封闭器制造商的名称和地址 23
封闭器的扭矩封口的类型
24 25 封闭器密封件的材质
瓶颈内径至瓶颈顶部的高度
26 27 28 瓶颈的外部高度 29 瓶颈螺纹的类型及螺距 30 初始的瓶颈螺纹牙数 31 皮重
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