ICS 71. 120 ;25. 180 G 93 备案号：34684—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4271—2011
电热式回转圆筒焙烧炉
Rotary cylinder calcinator with Electric heating
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 4271—2011
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
结构型式、基本参数及型号编制
4
4.1结构型式 4.2基本参数 4.3 型号编制 5要求 5.1 设计 5.2材料 5.3制造 6　检验方法…
12
检验规则· 7. 1 出厂检验· 7.2 型式检验 7.3判定规则.. 7.4附加项目的检验 7.5检验工具 8产品标志、包装、运输与贮存. 8.1　标志· 8.2包装 8.3运输· 8. 4 贮存
7
14 14 14
4
15 16 16
1 HG/T 4271—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)归口。 本标准起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院、国家干燥技术及装备工程技术研究中心。 本标准主要起草人：孙中心、张毅、何德强、史晋文、张传杰、蒋永中。
Ⅲ HG/T 4271—2011
GB/T15706.2一2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则 GB/T 17195工业炉名词术语 GB/T18930耐火材料术语 GB/T19142.2008出口商品包装通则 GB/T20878.2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB50211一2004工业炉砌筑工程施工及验收规范 HG/T 2601 高温承压用离心铸造合金炉管 HG20583-1998钢制化工容器结构设计规定 HG/T 20566 化工回转窑设计规定 HG/T 20642 化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定 HG/T 20683 化学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定 HG/T 20684 化学工业炉金属材料设计选用规定 JB/T3649.1-·2005电阻炉用耐火制品粘土质耐火制品 JB/T 3649.2 2005 电阻炉用耐火制品 高铝质耐火制品 JB/T 3649.3—2005 电阻炉用耐火制品 粘土质隔热耐火制品 JB/T 3649. 4-—2005 电炉用耐火制品高铝质隔热耐火制品 JB/T4385.1~~4385.2—1999锤上自由锻件 JB/T 4730.2—2005 承压设备无损检测第2部分具 射线检测 JB/T 4730.3—2005 承压设备无损检测第3部分超声检测 JB/T 5000.6—2007 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T 5000.7 2007 重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊 JB/T 5000. 8.-- 2007 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T 5000.14 1 2007 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T 5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 NB/T 47003.1 2009 钢制焊接常压容器 YB475火炮炮身零件用钢
3 术语和定义
GB/T2900.23—一2008、GB/T17195、GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
焙烧roasting 固体物料在高温不发生熔融的条件下进行物理变化或化学反应的过程，可应用于氧化、还原、分解、
卤化等。 3. 2
炉筒 furnace cylinder 用于盛装焙烧物料的圆柱形筒体，主要包括筒体、内件、传动大齿轮或链轮及筒体的支承件等。
3. 3
焙烧炉calcinator 工业生产中，在利用燃料燃烧所产生的热量或电能转化的热量对固体物料进行加热、烧结、干燥、保
温等过程中，为实现预期的物理变化或化学反应所需的热工设备。 3. 4
回转圆筒焙烧炉 rotary cylinder calcinatory 炉筒为卧式倾斜圆筒并可低速回转以进行均匀换热的热工设备。
2 HG/T 4271--2011
3. 5
电热式回转圆筒焙烧炉 rotary cylinder calcinator with electric heating 采用电热元件作为热源进行间接加热的，电热元件安装在加热炉膛底部、两侧或炉拱等处，主要依
靠辐射换热来加热炉筒筒体外壁，热量通过炉筒筒壁传导，对筒内物料进行间接加热的热工设备，炉筒内加热段不衬保温材料。 3.6
炉壳 furnace shell 炉壳指支承隔热层、耐火层、加热元件及炉子附件的金属钢壳。
3.7
辐射室 radiant section 辐射室指以辐射方式传递热量的炉内空间。
3. 8
炉膛 furnace section 炉膛指兼作加热的辐射室。
3. 9
耐热层 refractory layer 耐热层主要由耐火材料砌筑成的炉膛内衬，直接承受高温气氛。
3. 10
隔热层 insulating layer 隔热层主要由隔热材料砌筑成的，介于炉壳和耐热层之间的炉子砌体。
3. 11
炉衬 furnace lining 炉衬主要由耐火材料和隔热材料构成的炉膛衬里的总称。
3. 12
加热炉膛heating furnace section 加热炉膛指包括保温炉壳、隔热层、耐热层、锚固件及加热元件等，主要以辐射方式传递热量的加热
空间。 4结构型式、基本参数及型号编制 4.1结构型式 4.1.1回转炉主要由进料部分、进料端密封、炉筒、固定端托挡轮部分、自由端托轮部分、电加热炉膛、 传动装置、出料箱、出料端密封、防护罩、控制系统等组成，其结构见图1。
3 HG/T 4271—2011
时
iP
13 L5
10/ 说明：
7
11/
进料部分（包括进料箱或进料螺旋及其支架等）；进料端密封(包括进料端密封箱及密封填料等)；
2
3 传动装置（包括电机减速机、联轴器、小链轮或小齿轮、底座等）；
·炉筒（包括筒体、滚圈、大链轮或大齿圈、锤击器或刮料器等），锤击器或刮料器需根据工艺要求确定是否设置；固定端托挡轮部分（包括托轮部分的托轮、托轮轴、轴承座、托轮轴承，挡轮部分的挡轮、挡轮轴、挡轮轴承、轴承座及底座等)；电加热炉膛（包括保温钢壳、保温材料、电加热元件、炉膛测温系统等）；自由端托轮部分（包括托轮、托轮轴、轴承座、托轮轴承及底座等）；出料端密封（包括出料端密封箱及密封填料等）；出料部分(包括出料箱及其支架等)；
4 5
6 7 8- 9.
10 - 防护罩（包括链轮罩或齿轮罩、联轴器防护罩等）； 11-.电气控制柜及随机仪表等。
图1电热式回转圆筒焙烧炉结构示意图
4. 1.2 回转炉从不同角度分类有：按工作压力分为真空和非真空炉；按生产制式分为连续生产和间歇生产；按进料方式分为强制中心进料和自重中心进料等；按筒体的几何形状分为直筒炉、进料端扩大炉、 出料端扩大炉、两端扩大炉等；按使用功能分为加热炉、冷却炉及加热冷却一体式炉等。 4.2 基本参数
回转炉的基本参数见表1。
表 1电热式回转圆筒焙烧炉的基本参数
回转炉炉筒内径/mm
序号
项目名称炉简的支承点跨距L/mm
100~350 400500 F600 8001 000|1 200|1 3001 4001 5001 600|1 800|2 000|2 200
按工艺参数计算选取，通常取8～15倍的炉筒内径 30 50 80 100 150 300 400 1500 600 700 800 9001 000
1
Min. Max. 50 60 100 150 350 400 500 600 800 900 1000 100|1 200|1 400
5
n
加热功率/kW
通常取 0.875~8.75(0. 5°~~5°)
通常取1.75～3.5(1°～2°)
安装斜度/% 炉筒转速/(r/min)
3 N
按工艺参数计算选取，通常取0.5r/min5 r/min
5.517.5 11
主电机功率/kW Max. 2. 2 1. 1
Min.
0. 55
15 18.518.5] 22
3
5
3 7. 5 1518.5 18. 5 18.5 30 37 37
炉筒传动方式
齿轮传动
链传动
链传动或齿轮传动
6 7
2. 5 5 A 15 20 25 30 35
Min.
设备质量/t Max. 0. 5
40 50
60
15 2845 55 65 75 85 90 105 120
8
5
注1：本表中主电机功率及安装斜度的选择范围供参考，可根据工艺要求适当调整。 注2:本表中的电功率表示在海拔不超过1000m、环境温度在0℃～40℃的使用环境的数值。 注3:炉筒内径在800mm~1200mm范围内的传动方式根据工艺要求确定。 注4：炉筒的支承跨距L需根据炉筒强度及工艺要求（如工作温度、筒体材料等)确定，本表为两支点的参数。
4 HG/T 4271—2011
4.3型号编制 4.3.1型号表示方法
HZL D IL
焙烧炉最高工作温度，℃ 电加热功率，kw 焙烧炉炉简加热段公称直径或内径Φ，mm 特征代号D：电热式的“电”字汉语拼音第1个大写字母"D”表示类别代号HZL：用回转圆筒焙烧炉的“回转”和“炉”字汉语拼音第1个大写字母“HZ”“I”表示
企业可根据回转炉结构型式进一步分类，结构型式代号由企业自定。 4.3.2型号示例
回转圆简焙烧炉的电加热功率为180kW、最高工作温度750℃、炉筒加热段内径1200mm，标记为 : HZL D-$1200-180-750。 5 要求 5.1设计 5.1.1设计条件应明确给出回转炉内的操作压力、操作温度范围、物料在加热段的停留时间、焙烧气氛、物料在炉筒内的物理变化或化学变化等。 5.1.2用户按GB/T10067.1·-2005第5.1.2的规定，提出设备使用的环境条件，如气候条件、大气腐蚀条件等，要求周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体，如有特殊要求，可按GB/T10067.1—2005第9.2的规定提出。 5.1.3工艺条件应明确给出焙烧物料的组成、各成分的含量及其特性，其中特性包括物料所含湿分的毒性、易燃性、易爆性、可熔性、黏结性、腐蚀性及固体物料的粒度分布。 5.1.4回转炉设计压力的取值需根据设计条件(操作压力、操作温度、炉筒内径及其长度)并结合炉筒密封设计结构确定，一般设计压力在一0.05MPa～0.05MPa 范围内，设计温度按钢材长期允许的使用温度确定。 5.1.5对于回转炉承受交变应力的元件，如炉筒、炉筒支承处的接触应力等，应进行抗弯强度、挠度计算以及疲劳强度计算，其设计寿命应达5年以上，而对于易损件，如托轮、挡轮等，其设计寿命应达2年以上。 5.1. 6 在正常操作条件下保证回转炉运行平稳、安全，设计时应考虑整机连续运行时间达20000h后，才需要进行维修（易损件如电加热元件、密封填料等除外）。 5.1.7炉筒的支承点宜采用两支点，但不宜超过三个支点。 5.1.8炉简筒体焊接接头系数的取值不低于0.85,对于炉筒筒体焊接接头宜采用双面焊对接接头或相当于双面焊的全焊透对接接头。按GB150焊接接头系数规定，对于焊接接头采用全焊透结构并进行100%无损检测的焊接接头系数取值为1.0，对于焊接接头采用全焊透结构并进行局部无损检测的焊接接头系数取值为0.85% 5.1.9滚圈、大链轮或大齿圈与炉简的连接宜采用挠性连接。 5.1.10托轮、挡轮轴承宜采用调心滚子轴承，设计寿命应不低于50000h。 5.1.11机组噪声控制（锤击器或刮料器除外），在距传动装置及进料部分1000mm处的噪声应低于 85dB(A),并符合GB/T6404.1—2005的规定。
5