ICS 23.100.99;83.140.50 J 20
CE
中华人民共和国国家标准
GB/T32217—2015
液压传动 密封装置 评定液压往复
运动密封件性能的试验方法
Hydraulicfluid power-Sealing devices-Standard test methods to assess the
performance of seals used in oil hydraulic reciprocating applications
(ISO 7986:1997,MOD)
2017-01-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会 GB/T32217—2015
目 次
前言引言
I
N
范围 2 规范性引用文件 3 代号
1
试验装置试验参数 6 密封件的安装 7 测量方法和仪器 8 校准 9 试验程序· 10试验记录附录A（规范性附录） 密封件和密封件沟槽尺寸数据表附录B（规范性附录） 试验结果附录C（规范性附录） 密封性能报告
4
5
11
12
13 15 16 GB/T32217—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO7986：1997《液压传动密封装置评定液压往复运动密封
件性能的标准试验方法》。
本标准与ISO7986：1997相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位
置的垂直单线（I）进行了标示，主要技术性差异及原因如下：
第1章“范围”的表述改为适用于国家标准的表述：关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·用修改采用国际标准的GB/T1800.2—2009代替了ISO286-2：1988（见表3）； ·用等同采用国际标准的GB/T6062一2009代替了ISO3274：1996（见7.4）； ·用等同采用国际标准ISO6743-4：1999的GB/T7631.2—2003代替了ISO6743-4：1982
（见5.1）； ·用等同采用国际标准的GB/T10610—2009代替了ISO4288：1996（见9.1.1)； ·删除了ISO1052、ISO1629、ISO2944、ISO10766； ·增加了GB/T15242.2。
一为了适应我国的技术条件，表1的部分代号与ISO7986：1997不同，且删除了代号“Ra”和
“Rt”及其定义；一4.1.2中增加了隔离套的要求； 4.2.3中增加了密封件槽体材料和沟槽表面粗糙度的要求。
-
为了便于使用，本标准还做了下列编辑性修改：
删除了“图2中的注2)”，改为在图上直接标示；为了使用方便，将图10调整为图5，原图5以后的图依次顺延；删除国际标准的“第11章”内容；删除国际标准的附录D。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口。 本标准起草单位：广州机械科学研究院有限公司、西北橡胶塑料研究设计院、安徽中鼎密封件股份
有限公司、揭阳市天诚密封件有限公司、成都盛帮密封件股份有限公司、江苏明珠试验机械有限公司。
本标准主要起草人：谭锋、曹元礼、朱宝宁、何洪、范德波、朱明、范清、陈普阳、刘建红。 GB/T322172015
引言
如果缺乏对影响往复密封安装和运行的关键变量的控制，往复密封的试验结果将具有不可预测性为了获得往复密封性能的对比数据，为密封件的设计和选用提供依据，密封件的试验应严格控制这些关键变量，并规定严格的试验条件。
本标准规定了试验速度、压力、温度和表面粗糙度的系列标准值，可根据需要选择最适合的条件进行试验。
影响密封性能的因素包括： a）安装：
密封系统，例如：支承环、密封件和防尘圈的设计；安装公差，包括密封沟槽，活塞杆和支承环，挤出间隙；一活塞杆的材质和硬度；一活塞杆的表面粗糙度，活塞杆的表面粗糙度在Ra0.08μm～Ra0.15μm之外或是大于 Rt1.5μm都会严重影响密封的性能。最佳表面粗糙度的选择随着密封件材料的不同而
不同；沟槽的表面粗糙度，为了避免静态泄漏和压力循环时密封件的磨损，表面粗糙度应小于 Ra0.8μm; 一支承环的材质，包括对活塞杆纹理和边界层的影响。
b）运行：
一流体介质，例如：黏度、润滑性、与密封材料及添加剂的相容性，以及污染等级；一压力，包括压力循环；一速度，特别是速度循环；一速度/压力循环，例如：起动-停止条件；
行程，特别是会阻止油膜形成的短行程（密封接触宽度的2倍及以下宽度）；一温度，例如：对黏度和密封材料性能的影响；外部环境，
-
在应用密封件标准试验结果预测密封件实际应用的性能时，需要考虑以上所有因素及它们对密封件性能的潜在影响。
IV GB/T32217—2015
液压传动 密封装置 评定液压往复
运动密封件性能的试验方法
1范围
本标准规定了评定液压往复运动密封件性能的试验条件和方法。 本标准适用于以液压油液为传动介质的液压往复运动密封件性能的评定。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1800.2—2009 产品几何技术规范（GPS)极限与配合第2部分 标准公差等级和孔、轴极限偏差表（ISO286-2：1988，MOD)
GB/T6062—2009产品几何技术规范（GPS)表面结构 轮廓法 接触（触针）式仪器的标称特性 (ISO3274:1996,IDT)
GB/T7631.2—2003 润滑剂、工业用油和相关产品（L类）的分类 第2部分：H组（液压系统） (ISO 6743-4:1999,IDT)
GB/T10610—2009 产品几何技术规范（GPS)表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 (ISO4288:1996,IDT)
GB/T15242.2 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差
3代号
代号、定义和单位见表1。
表1 代号、定义和单位
单位 mm mm mm N mm mL mm MPa MPa mm mm m/s
定义密封件唇部内径密封沟槽公称外径
代号 d, D h F d2 1 L p1 p1 S1 S2
密封件高度摩擦力密封件根部内径
泄漏量密封沟槽轴向长度试验压力（前进行程）回程压力(返回行程) 密封件唇部径向截面宽度密封件根部径向截面宽度
试验速度
1 GB/T32217—2015
4试验装置
4.1概述 4.1.1试验装置示意图见图1，装配要求见图2。
单位为毫米
/0.2B 0.5A
17
20±
?
-
12
16
15
18
3
I
说明：
线性驱动器；防尘圈；测力传感器；试验活塞杆：前进行程；返回行程；泄漏收集区（见图5）；试验密封件A；流体出口；泄漏测量口1；
0
3
5
6
7
8
1o
11- 静密封O形圈和挡圈； 12- 流体入口； 13- 支承环； 14 试验密封件B； 15- 隔离套； 16 泄漏测量口2； 17- 试验密封件槽体；
可选的驱动器和测力传感器位置。
18
图1 试验装置示意图
2 GB/T32217—2015
单位为毫米
g8 /ZH09 g gd/LHVg ZHA H9*96 8J96
8
说明： 1-—热电偶； 2——试验油的底部人口和顶部出口； 3——压力传感器。 凹槽长度(=密封件槽体长度十隔离套长度），公差为_°
0.2
图2装配要求
4.1.2支承环沟槽和隔离套应满足图3和图4要求，支承环槽体材料为钢材，隔离套材料为磷青铜。支承环材料为聚酯织物/聚酯材料，不应含有玻璃、陶瓷、金属或其他会造成磨损的填料，支承环应符合 GB/T15242.2的要求。 4.1.3试验回路应能提供循环压力，并按表2要求控制循环参数；新的试验油液应使用新的过滤器循环5h后才能开始试验。
表2循环要求
要求
参数流量过滤精度储油罐滤芯的更换试验油的更换
4 L/min~10 L/min
10 μm 20L~50L
每试验1000h更换一次每试验3000h更换一次 GB/T 322172015
粗糙度单位为微米，尺寸单位为毫米
0. 02A
d2 *960
SHI 0 0
1%
1%
RO. 2 max.
A3
9:9
36
槽体材料：钢。
图3支承环沟槽