ICS 61. 060 Y 78 备案号：53233—2016
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4906—2016
羽毛球鞋
Badminton shoes
2016-07-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4906—2016
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9）归口。 本标准起草单位：泉州市标准化协会、青岛双星集团技术开发中心、国辉（中国）有限公司、福
建鸿星沃登卡集团有限公司、福建喜攀登体育用品有限公司、上海回力鞋业有限公司、莆田市产品质量检验所、福建华峰新材料有限公司、莆田学院、莆田市标龙设备设计中心、双驰实业股份有限公司、东莞市恒宇仪器有限公司。
本标准主要起草人：沙淑芬、卓俊杰、许春树、刘勇、林志杰、吴添丁、张嘉猛、马燕红、方华玉、陈文彪、林志雄、陈建锋、杨德和、黄德义、刘龙、李天源、王刚、许松青。
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- HG/T4906—2016
羽毛球鞋
1范围
本标准规定了羽毛球鞋的要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于专业比赛和训练穿用的羽毛球鞋。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 251 纺织品 色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T2912.1—2009 纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3293.1鞋号 GB/T9867—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法） GB/T17592-2011 纺织品禁用偶氮染料的测定 GB/T 20991—2007 个体防护装备鞋的测试方法 GB/T21396—2008 鞋类成鞋试验方法 法帮底粘合强度 GB/T24129-2009 胶鞋、运动鞋外底不留痕试验方法 GB25038—2010 胶鞋健康安全技术规范 HG/T 2198 硫化橡胶物理试验的一般要求 HG/T2403—2007 胶鞋检验规则 标志、包装、运输、贮存 HG/T2871--2008 胶鞋整鞋屈挠试验方法 HG/T3780—2005 鞋类静态防滑性能试验方法 QB/T2882—2007 鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法 摩擦色牢度
3 3要求
3.1鞋号、鞋檀尺寸
产品的鞋号应符合GB/T3293.1的要求，产品的鞋檀尺寸由产、需双方协商选定。 3. 2 2外观质量
外观质量应符合表1的要求。
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表1 外观质量
项 目整鞋
要 求
整鞋端正、平服；内垫平服，同双鞋对应部位要基本一致（特殊设计风格除外）；鞋内外清洁；帮底（底墙）结合处无缺胶、开胶；无明显可见缺陷。
帮面、衬里和内垫 不允许有乱纱、跳纱和明显污迹；无裂面、裂浆、涂饰层脱落、脱色。
表面光洁，同双鞋底对应部位的花纹、色泽、软硬、厚度、底墙斜度基本一致（特殊设计风格除外)。 装配牢固，基本对称（特殊设计风格除外）；外观无明显缺陷，无锋利边缘和锐利尖端。
鞋底装饰件
3. 3 物理性能
物理性能应符合表2的要求。
表 2 物理性能
项 目
要 求 ≤130 ≥0.7 ≥4-5 ≥2.5
外底耐磨性能/mm3 外底防滑性能（静态摩擦系数）外底不留痕/级帮底黏合强度/(N/mm）整鞋屈挠性能整鞋柔软性测试/N 衬里和内垫摩擦色牢度/级
裂浆，鞋底裂纹≤5mm且不多于3处，帮底开胶≤5mm。
帮面无裂面、
≤23 沾色≥2-3
3. 4 健康安全性能
健康安全性能应符合表3的要求。
表3 健康安全性能项 目
要 求 ≤150 ≤30
帮面、衬里和内底的纺织材料、人造革、 合成革中游离甲醛含量/（mg/kg) 帮面、衬里和内底的纺织材料、人造革、 合成革中可分解有害芳香胺染料含量=/(mg/kg)
在还原条件下染料中不允许分解出的有害芳香胺清单在GB25038—2010附录A列出。
试验方法
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4. 1 试验条件
按HG/T2198和GB/T2941的规定执行。 4. 2 外观质量
外观质量检验按HG/T24032007中3.1.3的规定执行。
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4.3外底耐磨性能
按GB/T9867一2008中A法的规定执行，取鞋底着力部位进行测试。 4.4外底防滑性能（静态摩擦系数）
按HG/T3780一2005中方法2的规定执行， 4.5外底不留痕
按GB/T24129—2009的规定执行。 4.6帮底黏合强度
按GB/T21396—2008的规定执行。 4.7整鞋屈挠性能
按HG/T2871一2008中B法的规定执行。屈挠角度为50°，频率为100次/min，连续届挠4万次。 4.8整鞋柔软性测试
按GB/T20991一2007中8.1.1.1～8.4.1.2的规定执行。测试过程：用-固体块（对应植的前部）将鞋的前部夹在硬基座上，耐折线AC与底板（见GB/T20991--2007中8.4.1.1）的铰链轴线在一起，见GB/T20991一2007中的图54。块的后边缘应在耐折线前10mm处（见GB/T20991一 2007中的图55所示AC）。在距离铰链中心315mm处对铰接安装的平面施力，直至耐折角α到45° （见GB/T20991一2007中的图56），记录下施加的力值。每次试验8次，取后3次的算术平均值。
注：当鞋的前部被固定时后跟将可能不接触板
4.9衬里和内垫摩擦色牢度
按QB/T2882一2007中方法A的规定执行。用人工汗液摩擦50次后，用符合GB/T251的沾色用灰色样卡进行评级。 4.10游离甲醛
按GB/T2912.1一2009的规定执行。鞋面、鞋里、鞋内底材料能分开的，应分别进行试验；鞋面、鞋里无法分开的则取其鞋帮整体，按鞋里材料的试验方法要求进行试验并判定。 4.11可分解有害芳香胺染料
按GB/T17592一2011的规定执行。鞋面、鞋里、鞋内底材料能分开的，应分别进行试验；鞋面、鞋里无法分开的则取其鞋帮整体，按鞋里材料的试验方法要求进行试验并判定。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1组批
以品种、原料、配方、生产条件相同的产品，1天～6天产量为一检查批，最大批量不超
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过10000双。
5.1.2检验项目和抽样数量
产品出厂前应通过外观质量要求、物理性能要求的检验。外观质量要求的检验为逐双检验，物理性能要求的检验为每批随机抽取3双进行检验，检验项目为本标准表1和表2中的所有要求。经检验合格并附有合格证（或合格标识）方可出厂。 5.2型式检验 5.2.1 需进行型式检验的情况
出现下列情况之一时，应进行型式检验： a）产品结构、工艺、材料有重大改变时； b) 产品停产半年以上恢复生产时； c) 国家质量监管部门提出进行型式检验时； d) 正常生产时，每半年至少进行一次型式检验； e) 合同中有条款规定时。
5. 2. 2 检验项目和抽样数量
型式检验项目为本标准的全部要求，每批随机抽取至少4双进行检验。 5.3判定规则
规定的检验项目全部达到本标准要求，判该批产品合格。如有一项或一项以上不符合本标准要求，允许加倍抽样对不符合项进行复检，复检结果符合本标准要求则判该批产品合格，复检结果如仍不符合本标准要求则判该批产品不合格。其中游离甲醛和可分解有害芳香胺染料检验结果中如有一项指标不符合本标准要求，则判该批产品的健康安全性能不合格。
6标志、包装、运输和贮存
标志、包装、运输和贮存应符合HG/T2403一2007的要求。
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