ICS 71.120;83.200 G95
C
中华人民共和国国家标准
GB/T32662—2016
废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备
Complete set of pyrolysis equipment for waste rubber and waste plastic to oil
2016-11-01实施
2016-04-25发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 32662-2016
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71)归口。 本标准起草单位：济南友邦恒誉科技开发有限公司、青岛科技大学、济南市产品质量检验院、东莞运
通环保科技有限公司、北京橡胶工业研究院、山东开元橡塑科技有限公司、卓越（滨州）环保能源有限公司。
本标准主要起草人：牛晓璐、汪传生、娄晓红、牛斌、邓裕潮、何成、赵晓港、卓寿铺、夏向秀。
I GB/T32662-2016
废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备
1范围
本标准规定了废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备的术语和定义、组成、型号与基本参数、要求、试
验、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于连续式和间歇式废橡胶、废塑料的裂解油化成套生产装备（以下简称成套生产装备）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T151热交换器 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB2893 安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB 4655 橡胶工业静电安全规程 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB16297—1996 大气污染物综合排放标准 GB50058 3爆炸危险环境电力装置设计规范 GBZ1—2010 工业企业设计卫生标准 HG/T2108橡胶机械噪声声压级的测定 HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228—2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 NB/T47003.12009钢制焊接常压容器 SH3009石油化工可燃性气体排放系统设计规范 SY6503石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范
1 GB/T32662—2016
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备completesetofpyrolysisequipmentforwasterubberand waste plastic to oil
将破碎后的废橡胶、废塑料通过裂解产出油料、不凝可燃气及固体产物的成套生产装备。
3.2
连续式成套生产装备 continuouscompleteproductionset 将废橡胶、废塑料连续送入裂解器内进行裂解，产出油料、不凝可燃气及固体产物连续导出的成套
生产装备，见图1。 3.3
间歇式成套生产装备 periodical completeproduction set 将废橡胶、废塑料置于裂解器内升温裂解，将油料、不凝可燃气收集完成后再降温排出固体产物，进
行周期性生产的成套生产装备，见图2。 3.4
裂解器pyrolysisreactor 废橡胶、废塑料进行裂解反应的主体设备。
3.5
供热温度heatingtemperature 供热装置作用于裂解器的温度。
3.6
裂解率pyrolysisefficiency 废橡胶、废塑料裂解程度的指标，用数值1减去裂解油化完成后固体产物中的含油率来表示。
3.7
不凝可燃气 noncondensablefuelgas 经过油气冷却系统后未能冷凝的可燃性气体。
4 组成、型号与基本参数
4.1组成
成套生产装备主要由进料系统、裂解系统（裂解器、供热装置）、油气冷却系统（分油器、冷却器）、不凝可燃气净化系统、出料系统、烟气净化系统、循环冷却水系统、电气控制系统组成。成套生产装备可分为连续式和间歇式成套生产装备（见图1、图2）。
2 GB/T 32662—2016
烟气排放
冷却水
冷却器
裂解器
1
冷却水
固态产物输出
连续供热装置
5
可燃气排放装置
不凝可燃气
中间油罐 燃料油输出
电气控制系统
说明：
进料系统；裂解系统；油气冷却系统：不凝可燃气净化系统；
出料系统；烟气净化系统：循环水冷却系统；电气控制系统。
2
3
8-
图1连续式成套生产装备示意图
3
6
烟气排放
冷却水
冷却器
进料
A
裂解器
油器
出料
? 供热装置 中
冷却水
可燃气排放装置
不凝可燃气
辅助燃料
中间油罐 燃料油输出
电气控制系统
说明：
进料系统；裂解系统；一油气冷却系统；一不凝可燃气净化系统；
一出料系统；
-
1
烟气净化系统； -循环水冷却系统；
2
7 -
3
8——电气控制系统。
图2间歇式成套生产装备示意图 GB/T32662—2016
4.2型号 4.2.1成套生产装备型号及编制方法参见附录A。 4.2.2主要设备型号及编制方法参见附录B。 4.3 基本参数
主要设备和装置的基本参数参见附录C。
5要求
5.1基本要求 5.1.1 成套生产装备应符合本标准的要求，并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 管道和阀门接头应连接可靠，无泄漏，各管路系统干净、畅通 5.1.3 成套生产装备正常运行时应平稳，不应有异常振动，无干涉、卡阻及异常噪声。 5.1.4 供热装置应采用可控温热风对裂解器进行供热。 5.1.5 固体产物与外界空气接触时的温度不得高于60℃。 5.1.6 成套生产装备工作环境卫生要求应符合GBZ1一2010中6.1的规定。 5.2 功能要求 5.2.1 成套生产装备应具有：
a）手动或自动控制模式； b) 在线控制和显示各设备运行状态的功能； c） 自动记录、打印各运行参数（压力、温度、流量、电机频率）的功能； d) 故障实时报警和自诊断的功能。
5.2.2 2控制系统应具有：
a) 人机对话功能； b) 预留信息化网络接口系统； c) 手动控制模式与自动控制模式无扰动切换； d) 对压力、温度、流量等数据采集、计算、处理、指令功能。
5.3 技术要求 5.3.1 1裂解器 5.3.1.1 裂解器设计压力为90kPa。 5.3.1.2 裂解器内筒体应做水压或气压试验，不应有泄漏。 5.3.1.3 裂解器动密封面表面粗糙度Ra≤1.6μm。 5.3.1.4 裂解器动密封面圆跳动应不大于0.2mm。 5.3.1.5 裂解器轮毂圆跳动应不大于0.2mm。 5.3.1.6 裂解器轮毅工作面硬度不应低于HRC45。 5.3.2 供热装置向裂解器输人的供热温度不得高于650℃。 5.3.3 分油器、中间油罐等容器类设备的制造应符合NB/T47003.1中的有关规定。 5.3.4 冷却器等换热设备的制造、检验与验收应符合GB/T151的有关规定。 5.3.5 负荷运转时，成套生产装备各轴承体温度不高于60℃。 5.3.6 成套生产装备的年处理量应不低于标称值。 5.3.7 成套生产装备的废橡胶、废塑料裂解率不应低于99%。
4 GB/T 32662—2016
5.3.8成套生产装备生产全过程综合能耗低于18kgce/t。 5.4安全要求 5.4.1成套生产装备的外露运动部件应设置固定或活动防护装置，不能设置防护装置的应在明显位置设置警示标识并应在说明书中给出。各种安全标识应符合GB2894的规定。 5.4.2成套生产装备中人体可触及的外露高温部件，应采取防护措施，使其外表面温度不大于60℃。 5.4.3成套生产装备的安全防护部位应按GB2893的规定，涂以黄色安全色或黑色与黄色相间的安全色条纹。 5.4.4成套生产装备中安装在裂解车间内的电力装置应符合GB50058的规定。 5.4.5成套生产装备的动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226.1一2008中18.3 的规定。 5.4.6成套生产装备的电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间的耐压应符合GB5226.1一2008 中18.4的规定。 5.4.7 成套生产装备的保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定。 5.4.8 成套生产装备的电气控制系统应具有过载保护和紧急停机装置。 5.4.9 成套生产装备运转前应有声光提示信号。 5.4.10 成套生产装备的最高点应设有避雷装置。 5.4.11 成套生产装备中所有金属设备、装备外壳、金属管道、支架、构件、部件应采用防静电直接接地，静电接地体的接地电阻值不应大于100Q2。 5.4.12 成套生产装备的中间油罐应设置防止油品泄漏围堰，其容积应大于中间油罐容积。 5.4.13 成套生产装备中的钢梯、防护栏杆及平台应符合GB4053.1和GB4053.3的规定。 5.4.14成套生产装备中应设有可燃气安全排放装置，其设计应符合SH3009的规定。 5.4.15 成套生产装备生产场所内应设置可燃气体检测报警系统，可燃气体检测报警系统的设置应符合SY6503的规定。 5.5 环保要求 5.5.1 成套生产装备常规大气污染物排放浓度限值见表1。 5.5.2 成套生产装备行业特征大气污染物排放浓度限值见表2。
表1成套生产装备常规大气污染物排放浓度限值
氮氧化物 mg/m 300 200
颗粒物 二氧化硫 <以NO计） 烟气黑度 监控位置
序号
供热装置类型
mg/m mg/m3 50
(林格曼级)
以煤、重油、煤制气等为燃料的供热装置以轻油、天然气等为燃料的供热装置或电炉
300 200
1 1
车间或生产设施排放口
-
20
表2成套生产装备行业特征大气污染物排放浓度限值
单位为毫克每平方米监控位置
污染物名称氟化物（以总F计) 铅及其化合物汞及其化合物镉及其化合物
排放限值 6.0 0.1 0.008 0.8
车间或生产设施排放口
50
氯化氢 GB/T32662—2016
5.5.3成套生产装备中进料系统、出料系统应配有除尘装置。除尘装置粉尘排放浓度不高于20mg/m。 5.5.4成套生产装备空负荷运转时的噪声声压级应不大于70dB(A)；负荷运转时的噪声声压级应不大于80 dB(A)。 5.6涂漆和外观要求 5.6.1涂漆质量应符合HG/T3228-—2001中3.4.6的规定。漆膜厚度不应小于50μm。 5.6.2外观质量应符合HG/T3120的规定。
6试验
6.1 基本要求检测 6.1.1 通过空负荷试车检查、PLC程序操作检查，对5.1.2、5.1.3、5.1.4进行检测。 6.1.2 对5.1.5的检测，用点温计进行检测。 6.1.3 对5.1.6的检测，按照GBZ1一2010的规定检测。 6.21 功能要求检测 6.2.1 通过负荷试车、PLC程序及操作检查，应符合5.2.1的规定。 6.2.2 通过空负荷试车、PLC程序操作检查，应符合5.2.2的规定。 6.3 技术要求检测 6.3.1 裂解器的检测
6.3.1.1 水压或气压试验按NB/T47003.1一2009中9.7的相关规定进行检验。 6.3.1.2 2裂解器动密封面加工完成后，按GB/T10610规定的方法进行检测动密封面表面粗糙度。 6.3.1.3 3对5.3.1.4~5.3.1.6的检测见表3。
表3跳动及硬度检测方法
检验工具
序号 检验项目
检测方法将百分表磁力表座吸附在检验方箱或环体侧面，检测头触及裂解器动密封面，旋转裂解器至少一周，测得动密封面圆跳动最大值与最小值的差值为裂解器动密封面圆跳动的误差值。 (A、B、C、D4处为动密封面)
检测简图
裂解器动密封面圆跳动
百分表
6