ICS 13.100 H 09
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 29522—2013
锌冶炼安全生产规范（火法）
Safety specification for zinc smelting (pyrometallurgy
2014-02-01实施
2013-06-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T29522--2013
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3基本要求 3.1厂区及厂房建筑
3.2安全管理 3.3个体防护 3.4设备及设施 3.5维护与检修 3.6交通和消防 4锌冶炼主要工序和设备安全技术要求 4.1竖罐炼锌工艺
.
4.1.1 焙烧工序 4.1.2 制团工序 4.1.3 焦结工序 4.1.4 蒸馏工序 4.1.5 精馅工序 4.2密闭鼓风炉炼锌工艺 4.2.1 烧结工序 4.2.2 熔炼工序 4.2.3 精馏工序 4.2.4 烟化炉工序 4.3辅助设备 5辅助和附属 5.1动力系统 5.2环境与卫生 6应急管理
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10 GB/T29522—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：中冶葫芦岛有色金属集团有限公司。 本标准参加起草单位：白银有色集团股份有限公司。 本标准主要起草人：刘亚峰、李建永、郭天立、李良东、刘贵德、姜洪波、张杰、卢俊堂、刘斌莲、冷希学、
孟庆武、常吉成、胡利、胡渊明。
一 GB/T29522—2013
锌冶炼安全生产规范（火法）
1范围
本标准规定了火法锌冶炼企业安全生产的基本要求、锌冶炼主要工序和设备安全技术要求、辅助和附属设备安全技术要求、应急管理。
本标准适用于火法锌冶炼企业的生产、维护、检修和管理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB4053.1固定式钢梯及平台技术要求第1部分：钢直梯 GB4053.2固定式钢梯及平台技术要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3固定式钢梯及平台技术要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则 GB6222工业企业煤气安全规程 GB/T6441企业职工伤亡事故分类 GB6722爆破安全规程 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB8958 缺氧危险作业安全规程 GB 9448 焊接与切割安全 GB/T10827 机动工业车辆安全规范 GB/T11651 个体防护装备选用规范 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB/T13869 用电安全导则 GB/T14784 带式输送机安全规范 GB18218 危险化学品重大危险源辨识 GB25466 铅、锌工业污染物排放标准 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50034 建筑照明设计标准 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50187 工业企业总平面设计规范 GB50211 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50309 工业炉砌筑工程质量验收规范 GBZ1工业企业设计卫生标准 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素
2 ie. -
I GB/T29522-2013
GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素 AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 JB/T10354工业锅炉运行规程
3基本要求
3.1厂区及厂房建筑 3.1.1厂址选择应符合当地工业布局和城市规划的要求，厂区及厂房布局应符合GB50187，建构筑物应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB50016、GB50034和GB50057。 3.1.2安全卫生设施设计，应经安全生产监督管理部门审查同意。安全设施设计作重大变更的，应当经原设计单位同意，并报原审查部门审查同意。 3.1.3施工单位应按照批准的安全设施设计施工，施工期间发现建设项目的安全设施设计不合理或者存在重大事故隐患时，应当立即停止施工，并报告建设单位。 3.1.4建设工程项目竣工后，应由安全生产监督管理部门对建设项目的安全设施和安全条件进行验收，经验收合格，方可投入正常运行。 3.2安全管理 3.2.1企业应建立、健全安全生产责任制度；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；保证本单位安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急预案；完善安全生产条件，确保安全生产。 3.2.2企业应依法设置安全生产管理机构或配备安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作。 3.2.3企业应按国家有关规定组织有关负责人、安全管理人员、特种作业人员、新入厂人员、岗位变更人员、离岗年以上重新复岗的人员进行安全教育培训。采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，采取有效的防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育培训。 3.3个体防护 3.3.1企业应根据岗位需要，为操作者提供符合GB/T11651或相关行业标准的劳动防护用品。操作者作业过程中应正确佩戴和使用劳动防护用品。 3.3.2操作、清扫、维护运转设备时，不应戴围巾、手套，女工应将头发盘在帽内。打锤时，扶钎者应戴手套，打锤者不应戴手套，两人不应在同侧，避免飞锤伤人。 3.3.3接触腐蚀类物质、飞溅物料的岗位应佩戴面部护罩或护目镜。 3.3.4进入毒害气体易聚集场所应携带便携式毒害气体泄漏监测仪，佩戴防毒面具。 3.4设备及设施 3.4.1各种设备、设施、工具、配件等应完整、无缺陷，安全装置应灵敏、可靠，保持安全通道畅通。 3.4.2熔炉的设计、砌筑施工应符合GB50211的有关规定，由具备相应资质的企业设计、施工，验收应符合GB50309的有关规定。 3.4.3应对安全设备进行经常性维护、保养、定期检测，保证正常运转。 3.4.4机械设备的防护设施应按GB/T8196的相关要求配备，易燃易爆场所的电力装置设计应符合 GB50058的有关规定。 3.4.5特种设备应由符合国家相应资质要求的专业单位设计、生产、安装、维修，经具有相应资质的检验机构检验合格，并取得安全使用证或安全标志方可投入使用。
2 GB/T29522—2013
3.4.6特种设备应按规定申报检验和定期检测，应建立特种设备的安全管理制度及管理台账。 3.4.7电器设备的金属外壳、底座、防护罩，配电装置的金属构件等，均应采用保护接地或接零，防止触电、火灾。电器开关设有防误操作的标识。控制室应设置紧急出口，门应向外开启。 3.4.8炉、塔前地面不应有积水，防止熔体溢出水爆炸伤人。 3.4.9接触锌液的各种工具应事先烘干、不潮湿，避免烫伤。 3.4.10带式运输机作业应符合GB/T14784的规定。皮带运转时不应横跨、脚踩、检查、加油、乘坐、 运送清理杂物，越过皮带要走过桥或绕行。 3.5维护与检修 3.5.1清理、检修作业应制定施工方案和安全措施，易燃易爆场所动火等危险性较大的作业应经企业有关部门审批。 3.5.2进入烟道、储罐等密闭设备和地下室、废井、地下仓库、冷库、料仓等空气不流通的场所内清理、 检修，应执行GB8958，防止中毒、室息和砸伤。作业后要确认作业人员全部撤出危险区域， 3.5.3运转设备运转时，周围应无障碍物和人员，维护保养、检修、处理故障，都应停车、拉闸、挂“禁止合闸”牌（谁操作谁拉闸挂牌），停止加料、送风引风、供汽供水，并安排监护人。 3.5.4检修承压设备前，应将压力泄放到常压状态。带料承压管道、容器不应重力敲打和拉挂负重；拆管道及槽罐人孔等，应将料、风、汽、水排空；作业时不应垂直面对法兰，拆卸螺栓由下而上，防止物料喷出。 3.5.5打开、封堵炉（塔)门砖时，不应正对炉门；观察各种炉、窑、塔、器内部燃烧情况和处理炉、塔及管道内部故障，扫除和补炉（塔)时，应站在开口处的侧面，防止喷火伤人或中毒。 3.5.6在高处操作过程中不应向下抛掷工具和物料，防止砸伤下面人员。 3.5.7焊接、切割作业执行GB9448，电工作业执行GB/T13869。 3.6交通和消防 3.6.1企业应依据GB4387，制定实施更加具体有效的厂内交通运输安全规程或管理制度。车辆应定期检验，检验不合格车辆不应使用。 3.6.2企业应按GB50016的规定，制定实施消防管理制度和易燃易爆岗位安全规程，配备和管理消防器材。消防器材应定置存放，定期检验，失效或超过有效期限不应继续使用。 3.6.3生产、使用煤气应执行GB6222的规定。煤气管道附近不应有明火，动火检修要先办理审批手续。煤气水封水位应符合要求；开关煤气时，要站在侧面上风口处；煤气点火前应取样分析燃烧室内气体，一氧化碳浓度应合格，点火时，应先明火后给煤气；停电时应关严煤气阀门。 3.6.4不应带负荷拉、合高压电源开关 3.6.5库房内不应混合存放各类油脂、油漆、易燃易爆等危险品，库房照明应使用防爆灯具。
4锌冶炼主要工序和设备安全技术要求
4.1竖罐炼锌工艺 4.1.1焙烧工序 4.1.1.1上料 4. 1. 1. 1. 1 使用吊车应符合GB6067.1的规定。 4.1.1.1.2带式运输机作业应符合GB/T14784的规定。 4.1.1.1.3干燥窑作业参照4.1.2.1执行。
3 GB/T295222013
4.1.1.2沸腾炉 4.1.1.2.1开炉时应防止火灾、爆炸和中毒。使用重油、柴油应防止油罐着火。 4.1.1.2.2清理下料装置时防止烫伤，清理排料口时应先缩风。 4.1.1.2.3沸腾炉炉应保持负压，防止向外冒烟气。 4.1.1.2.4使用压缩风吹扫沸腾层时，应戴好面罩式安全帽。应先把风管放入炉内，然后开风管阀门，宜缓慢。停风时，先关风，后拿风管，防止烫伤。 4.1.2制团工序 4.1.2.1干煤 4.1.2.1.1 使用煤气过程中，突然熄火或点火点不着时，应立即关闭煤气阀门。 4.1.2.1.2 停止使用煤气时，关闭煤气阀门，确保阀门不泄露煤气。 4.1.2.1.3干燥窑窑尾温度不得超过规定，防止煤粉爆炸。 4.1.2.1.4燃烧室点火、干燥窑窑尾温度超高时，窑附近-定范围内不应有人，更不应打开窑尾门。 4.1.2.1.5检修和更换布袋时，应采取措施，防止摔伤。 4.1.2.2压团 4.1.2.2.1 棒磨机转动时附近应无人，更换铁棒时，避免砸伤、碰伤。 4.1.2.2.2碾磨机人孔门应有安全连锁装置。 4.1.2.2.3不能使用带环的钎子，钎子被压密机、制团机绞住时，应立即松手，停机处理。 4.1.2.3干团 4.1.2.3.1移动布料大车、地平车时，应确认前方无人。挪动地平车时上方的漏斗门应先挂好。 4.1.2.3.2经常检查滑线，防止触电、短路。 4.1.3焦结工序 4.1.3.1更换炉内篦子、冷却水套时，应先停止加料、送风，封闭加料口，防止喷火伤人。 4.1.3.2进入炉内应系好安全带。处理炉结、换篦子、拆跳板要从上向下进行。 4.1.3.3焊割、吊运冷却合金管要防止烫伤、砸伤。打压试验，不应超压，炉内不得有人。 4.1.3.4在排料口捣运炉结，不能站在罐笼中央，取焦结矿宜站在侧面，防止烫伤。 4.1.3.5在处理焦结炉排料口堵塞时，不要站在筛子上，以防滑倒或烫伤。 4.1.3.6引风机停电时，应停止排料、关严排料炉门，并停止炉体维护工作。 4.1.3.7进人降温塔前应将塔门全部开通，塔内通风。处理塔内积尘，应从塔顶向下进行，防止积尘脱落伤人。 4.1.4蒸馏工序 4.1.4.1蒸馏 4.1.4.1.1调整蒸馏炉温度或封挡空气道时，防止烫伤、煤气中毒。单项煤气压力、空气负压突然减小时，立即联系相关岗位，缩小其他部位煤气压力或空气负压。全部停电掉闸，当班负责人统一指挥作业，掌握各种压力变化，停止补炉与扫除等作业。 4.1.4.1.2使用喷补机补炉时，不超过额定压力，阀门、胶管等部件要牢固，调试、使用喷枪应防止伤人。
4 GB/T29522—2013
4.1.4.1.3不能在同一座炉子上同时进行补炉和扫除。补炉前、后应调整好煤气压力和蒸馏炉罐口压力。 4.1.4.1.4拆卸废气管时，防止烫伤、中毒、砸伤。 4.1.4.1.5开炉时按照计划进行。点火前应向煤气管道送蒸汽，防止爆炸。 4.1.4.2蒸馏炉排渣 4.1.4.2.1检查排渣口挡板，处理排料辊上的粘料、杂质时，防止喷火和炉内物料掉在钎子上弹起伤人。不应将手和头伸进杂质门。 4.1.4.2.2风机停电时，要关严送风流量计闸门，防止废气倒流。 4.1.4.2.3处理炉结前，排放渣料和开炉加焦碳时，排渣岗位一定范围内不应有人，防止冷却炉渣的水喷出烫人。 4.1.4.2.4蒸馏炉大、中修后，打开冷却水套的水、汽阀门，防止开炉后阀门打不开、水套爆炸或烧坏。 4.1.4.2.5在清扫大送风管道时，要三个人配合，依次清扫，防止废气中毒。 4.1.4.3出锌 4.1.4.3.1出锌、加锌时，锌包周围不得站人。 4.1.4.3.2处理转子压盘，转子轴冒火时，要停止转子转动。更换转子时，停止送风、排渣、补炉等作业，在负压状态下进行作业。作业时不应踩储锌槽的边沿。 4.1.4.3.3不应将潮湿和漏水的水管放人锌槽中，不应把冷却水管插人冷凝器内部。 4.1.4.3.4扒锌粉、捞锌渣时，防止烫伤。 4.1.4.3.5停炉放锌，要按计划进行。储锌槽、锌液槽上不应站人和行走，应用铁板盖牢。 4.1.4.4废气排出 4.1.4.4.1冷凝器、洗涤机附近不应有明火，洗涤机人口废气管道应保持正压，各种孔门要密封，防止废气中毒、爆炸。 4.1.4.4.2要及时清理冷凝器水封内物料，防止水流入炉子，引起爆炸。 4.1.4.4.3开炉加料前，冷凝器各部位畅通、无泄漏，防止开炉时冷凝器爆炸。 4.1.4.4.4水力喷射机停水时，防止废气倒流，防止损坏水管，洗涤机保持正压，防止堵塞。 4.1.4.4.5洗涤机轴瓦温度超过60℃，要及时更换。更换洗涤机、清理洗涤机及管道内物料时，应戴好防毒面具，夜间要有专人指挥，并安排监护、接应人员。 4.1.4.4.6洗涤机电气联锁掉闻要迅速停军，关严洗涤机出口闸门，停水，保持正压。如果压力过大，打开顶节的放散口水封盖，但不能同时打开其他炉子的放散管。 4.1.4.5处理炉结 4.1.4.5.1使用吊车拆卸蒸馏炉的上延部时，周围不应有人，防止砸伤、烫伤。 4.1.4.5.2拆除蒸馏炉加料装置后，应将炉子罐口用铁篦子盖牢。 4.1.4.5.3处理炉结时，要防止加料吊车碰伤。使用吊车处理炉结时，炉结松动后才能用吊车，防止损坏炉子。用钎子处理炉结时，扶钎子的人要系好安全带，防止坠人炉内。 4.1.5精馏工序 4.1.5.1精馏 4.1.5.1.1确保各部位温度在指标范围内，发现温度过高、压力过大应及时采取措施，并汇报。
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