ICS 75.200 P 94 备案号：29744—2010
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY 4213—-2010
石油天然气建设工程施工质量验收规范
高含硫化氢气田集输管道工程 Code for quality acceptance of oil and gas construction engineering-
Gathering and transmission pipelining projects in highly hydrogen sulfide gas field
2010-12-15 实施
2010-08-27发布
国家能源局 发布 SY 4213--2010
目 次
1
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 基本规定 6 工程质量验收的划分 7 管道预制
管沟开挖管道组对
8 9 10 管道焊接 11 管道防腐层补口及补伤 12 管道保温补口及补伤 13 管道下沟及回填 14 管道清扫及试压 15 管道干燥 16 小型穿越工程 17 小型跨越工程 18 栖牲阳极阴极保护工程 19 外加电流阴极保护工程 20 线路截断阀室 21 里程桩、转角桩、测试桩 22 线路保护构筑物工程 23 工程交工验收附录A (规范性附录) 检验工程质量使用的器具附录B (规范性附录) 检验批质量验收记录附录C(资料性附录) 条文说明
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8 .10 .11
15 SY 42132010
前言
本标准的 5.2，5.3,5.4,5.8.1，5.9.1，5.9.2,5.10.1，5.10.4，5.12.1，10.2.1，10.2.3,10.2.6 为强制性条文，其余为推荐性条文。
本标准按照GB/T 1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起
草。
本标准按照建设部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的十六字施工规范改革思路，同时考虑高含硫化氢气田集输管道工程施工的具体特点，参照相关石油天然气建设工程施工质量验收规范的有关内容，形成高含硫化氢气田集输管道工程施工质量验收规范。
本标准由石油工程建设专业标准化技术委员会（TC8）提出并归口。 本标准负责起草单位：四川石油天然气建设工程有限责任公司。 本标准参加起草单位：中国石油西南油气田分公司、中国石油工程设计有限责任公司西南分公司
等。
本标准主要起草人：朱莉渊、严克勤、郑玉刚、李丽君。
I1 SY 4213—2010
石油天然气建设工程施工质量验收规范
高含硫化氢气田集输管道工程
1范围
本标准规定了高含硫化氢气田集输管道工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分、 内容和质量验收的程序及标准。
本标准适用于除大中型穿跨越工程外的天然气中H,S体积分数占气体总量大于或等于5%的新建、扩建、改建天然气集输管道工程施工质量验收。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4842氩 GB/T20972（所有部分）石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 SY/T0599—2006天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求 SY/T 4117高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范 SY/T 4119高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范 SY 4200　石油天然气建设工程施工质量验收规范　通则 SY 4204　石油天然气建设工程施工质量验收规范　油气田集输管道工程锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅（2002）109号
3术语和定义
SY/T 0599—2006 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
氢致开裂（HIC）hydrogen induced cracking 当氢原子扩散进钢铁中并在陷阱处结合成氢分子（氢气）时，所引起的在碳钢和低合金钢中的平
面裂纹。
注：裂纹是由于氢的聚集点压力增大而产生的。氢致开裂的产生不需要施加外部的应力。能够引起HIC的聚集点
常位于钢中杂质含量较高的地方。这是由于杂质偏析和在钢中合金元素形成的具有较高密度的平面型夹渣和（或）具有异常显微组织（如带状组织）的区域。这种类型的氢致开裂与焊接无关。
[SY/T 0599—2006，定义3.4]
3.2
硫化物应力开裂（SSC） sulfide stress cracking 在有水和H,S存在的情况下，与腐蚀和拉应力【残留的和（或）外加的」有关的一种金属开裂。 注：SSC是氢应力开裂（HSC）的一种形式，它与在金属表面的因酸性腐蚀所产生的原子氢引起的金属脆性有
1 SY 4213---2010
关，在硫化物存在时，会促进氢的吸收。原子氢能扩散进金属，降低金属的韧性，增加裂纹的敏感性。高强度金属材料和较硬的焊缝区域易发生SSC。
[SY/T 0599—2006，定义3.1]
4　总则
4.1本标准是依据现行的国家和石油天然气行业有关工程质量的法律法规、质量管理标准及有关技术标准的规定编制的。 4.2高含硫化氢气田集输管道工程的承包合同、设计文件及其他技术文件中对施工质量的要求不应低于本标准的规定。 4.3高含硫化氢气田集输管道工程施工质量验收除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 4.4　本标准应与 SY 4200配套使用。 4.5高含硫化氢集输管道施工质量验收有特殊要求的，应按本标准执行，其他验收要求应符合 SY 4204 的规定。
5基本规定
5.1工程所用材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应进行现场验收，凡涉及使用安全、功能的有关产品应按规定进行复验，并应经监理工程师／建设单位项目技术负责人检查确认。 5.2施工作业人员应持证上岗，且应具有相应资格。 5.3 工程采用的材料应符合设计文件要求，并具有材质证明文件。 5.4 计量器具应经法定计量机构检定合格，并在有效期内。 5.5 检验工程质量使用的器具应符合附录A的规定。 5.6 管道下料应采用机械切割，不得采用火焰切割。 5.7 热煨弯管不应切割使用，不应使用冷弯弯管。 5.8 钢管验收应符合下列规定。 5.8.1每个炉批号的钢管应具有抗硫化物应力开裂和抗氢致开裂的试验报告，质量证明文件中的化学成分应符合设计要求，质量证明材料中应反映相应的热处理、硬度、冷加工的情况。 5.8.2若对某个炉批号钢管存在抗硫化物异议，可取样按GB/T20972做抗硫化物应力开裂和抗氢致开裂试验。若不合格，加倍抽取复检，再不合格，该批号钢管不得用于现场安装，同时应再抽取另一批号钢管做抗氢致开裂和抗硫化氢应力腐蚀复检，若不合格，该厂家生产的钢管不得用于现场安装。 5.8.3钢管进场应进行复检，复验数量为每个炉批号钢管数量的5%且不得少于一根，复验内容主要做硬度检测和光谱半定量分析。若有不合格，加倍抽查，再有不合格，该批钢管不得用于现场安装。 5.9热煨弯管验收应符合下列规定。 5.9.1热弯管所对应的每个炉批号钢材应具有抗硫化物应力开裂、抗氢致开裂的试验报告。 5.9.2 热煨弯管应具有抗硫化物应力开裂、抗氢致开裂的试验报告和消除应力的热处理记录。 5.9.3 热煨弯管进场应进行复验，逐个进行硬度检测和光谱半定量分析。若不合格，不得用于现场安装。 5.9.4 若对某只热煨弯管存在抗硫化物异议，可取样按GB/T20972做抗硫化物应力开裂和抗氢致开裂复验。若不合格，应加倍抽取复验，再不合格，该批次热煨弯管不得用于现场安装；同时应再抽取另一批次热煨弯管做抗氢致开裂和抗硫化氢应力腐蚀复验，若不合格，该厂家生产的热煨弯管不得用于现场安装。 2 SY 4213--2010
5.10 阀门验收应符合下列规定。 5.10.1 阀体对应的每个炉批号钢材应具有抗硫化物应力开裂、抗氢致开裂的试验报告。 5.10.2 若对某只阀门存在异议，可抽样按GB/T20972做抗硫化物应力开裂和抗氢致开裂复验。若不合格，加倍抽取复检，再不合格，该批次阀门不得用于现场安装。 5.10.3 阀体应逐个进行硬度检测和光谱半定量分析。若不合格，不得用于现场安装。 5.10.4 阀门应逐个进行压力试验。若不合格，不得用于现场安装。 5.11 绝缘接头应逐个进行硬度检测和光谱半定量分析，其结果应符合设计要求。 5.12 其他管道组成件验收应符合下列规定。 5.12.1 三通、大小头、法兰所对应每个炉批号的钢材应具有抗氢致开裂和抗硫化物应力开裂试验报告， 5.12.2 对每个批次的三通、大小头、法兰进行硬度检测和光谱半定量分析，抽查数量为5%且不少于一个，若有不合格，加倍抽查，再有不合格，该批次产品不得用于现场安装。 5.12.3 若对某个批次的三通、大小头、法兰存在异议，可抽样按GB/T 20972做抗氢致开裂和抗硫化物应力开裂复验，若不合格，加倍抽查，再不合格，则该批次产品不得用于现场安装。
工程质量验收的划分
6
工程质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批，其划分应符合表1的规定。
表1高含硫化氢气田集输管道单位工程、分部工程、分项工程和检验批划分表
检验批管道预制管沟开挖管道组对管道焊接
分项工程管道预制管沟开挖管道组对管道焊接
分部工程
单位工程
管道防腐层补口及补伤管道保温补口及补伤
管道防腐层补口及补伤管道保温补口及补伤
按区段划分，每一条或每一个区段为一个分部工程
管道下沟及回填管道清扫及试压
管道下沟及回填管道清扫及试压
集输管道工程
管道干燥小型穿越工程小型跨越工程
管道干燥小型穿越工程小型跨越工程
牺牲阳极阴极保护工程外加电流阴极保护工程
牺牲阳极阴极保护工程外加电流阴极保护工程
线路截断阀室里程桩、转角桩、测试桩线路保护构筑物工程
线路截断阀室里程桩、转角桩、测试桩线路保护构筑物工程
管道附属工程
1 管道预制
7.1 一般规定 7.1.1 管道预制应按设计要求和管线测量成果表进行。
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7.1.2 管道下料应采用机械切割，不得采用火焰切割。 7.1.3 坡口应采用机械方法加工，坡口表面不应有裂纹、夹层、重皮、凹凸、熔渣、毛刺等。 7.1.4 坡口加工后管口应平齐。管口的端面倾斜不应大于钢管外径的1%，且不应超过2mm。 7.1.5 钢管对接时错边量不大于壁厚的10%，且不得超过1.6mm。 7.1.6 钢管下料预制后，应将其桩号、管号、实长、弯曲角度标注在相应的管道上或管口内。 7.2　主控项目
主控项目应符合SY 4204的规定。 7.3一般项目
一般项目应符合 SY 4204的规定。 7.4管道预制检验批质量验收记录
管道预制检验批质量验收记录见表B.1。 8管沟开挖
管沟开挖应符合 SY4204 的规定。
9管道组对 9.1一般规定 9.1.1管道组对前管端内、外壁20mm范围内应清理直到露出金属光泽。确保管端内外表面50mm范围内无泥浆、油漆、油泥、浮锈等污物。 9.1.2管道组对应采用对口器。当使用内对口器组对时，应在完成根焊道之后撤出对口器；当使用外对口器组对时，在撤出对口器之前，至少应完成50%的根焊道焊接，且根焊道应均匀分布在管子圆周上。 9.1.3管 管道开孔边缘与相邻环焊缝之间的距离应大于100mm。 9.1.4转角处应采用弯管、弯头，不得采用斜口连接。 9.2　主控项目 9.2.1 钢管的规格和材质应符合设计要求。
检查数量：全部检查。 检查方法：检查出厂质量证明文件、抗硫化物应力开裂（SSC）和抗氢致开裂（HIC）的试验报
告和出厂合格证。 9.2.2直管段上两相邻环向焊缝距离应大于管道直径的1.5倍，且不应小于200mm。
检查数量：全部检查。 检查方法：用尺测量。
9.3一般项目 9.3.1管道内部应无任何杂物。
检查数量：全部检查。 检查方法：目测检查。
9.3.2管口应完好无损，距管端50mm范围内应无铁锈、油污、裂纹、结疤、划痕、油漆。
检查数量：每机组组对口的10%，且不少于1个。
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检查方法：目测检查。 9.3.3管口的端面倾斜度不应大于钢管外径的1%，且不应超过2mm。
检查数量：抽查10%。 检查方法：用角尺和塞尺检查。
9.3.4钝边应符合焊接工艺规程的规定。
检查数量：每个机组抽查每天组对管口数的10%，且不少于1个。 检查方法：用焊接检验尺检查。
9.3.5坡口角度应符合焊接工艺规程的规定。
检查数量：每个机组抽查每天组对管口数的10%，且不少于1个。 检查方法：用焊接检验尺检查。
9.3.6管道组对间隙应符合焊接工艺规程的规定。
检查数量：抽查10%。 检查方法：用焊接检验尺检查。
9.3.7管道组对错边量不应大于壁厚的10%，且不得超过1.6mm。
检查数量：抽查10%。 检查方法：用焊接检验尺检查。
9.3.8直焊缝管或螺旋焊缝管组对时，其直焊缝或螺旋焊缝应错开，其间距不应小于100mm。
检查数量：抽查10%。 检查方法：用尺检查。
9.4管道组对检验批质量验收记录
管道组对工程检验批质量验收记录见表B.2。
10管 管道焊接
10.1　一般规定 10.1.1管道焊接前，应按 SY/T 4117的规定进行焊接工艺评定，然后根据评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程。 10.1.2从事高含硫化氢天然气管道焊接的焊工，应持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》【国质检锅（2002）109号】进行考试并由国家或省级技术监督部门签发的特种作业操作证。 10.1.3焊接材料应满足下列要求：
a）焊条无破损、变色，无油污杂物等；焊丝无锈蚀污染现象；焊剂无变质现象。 b）二氧化碳气体保护焊所采用的二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%。
当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用。 c）氩弧焊所采用的氩气应符合GB/T4842的规定，且纯度不应低于99.99%。 d）焊条使用前应按产品说明书进行烘干，焊接现场应设恒温箱（筒），随用随取。当天未用完的
焊条应回收，再次使用前应按规定重新进行烘干，但重新烘干的次数不应超过两次。
10.1.4 4在下列环境中，如无有效防护措施时，不应进行焊接作业。
a）下雨、下雪。 b）环境温度低于0℃的极端条件。 c）低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s。 d）药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s。
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