ICS 75.180. 10 N 12
GB
中华人民共和国国家准
GB/T26334—2010
膜式燃气表安装配件
Fittings for installation of diaphragm gas meters
2011-06-01实施
2011-01-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T26334—2010
前言
本标准在编制时参考了BS746：2005《低压燃气表安装配件 要求和试验方法》，并把相关要求纳入了本标准中。
本标准的附录A和附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会第一分技术委员会（SAC/TC124/SC1)
归口。
本标准主要起草单位：重庆前卫仪表厂、重庆前卫克罗姆表业有限责任公司。 本标准主要起草人：王文莉、李原、马晓青、王寅谷、张陆军、张勇、陈海林、陈方全、敬利华、晏朝东。 本标准为首次发布。 GB/T26334—2010
膜式燃气表安装配件
1范围
本标准规定了膜式燃气表安装配件（以下简称安装配件)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于燃气种类为人工燃气、天然气、液化石油气、最大工作压力为0.1MPa的安装配件的设计、制造和验收。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T196—2003 普通螺纹基本尺寸(ISO724：1993，MOD) GB/T197-.2003 普通螺纹 公差(ISO965-1：1998,MOD) GB/T1958—2004 产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差 检测规定 GB/T5782—2000六角头螺栓（eqvISO4014;1999) GB/T7306.1一200055°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（eqvISO7-1：1994) GB/T7307—2001 55°非密封管螺纹(eqvISO228-1：1994) GB/T 9119--2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰 GB/T10125—1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验(eqvISO9227：1990) HG/T3092—1988(1997) 燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
外接头组adaptor 将膜式燃气表与输气管道连接起来的组件，它由螺母、衬管和垫圈组成。
3. 2
管接头boss 带有外螺纹的金属配件，与膜式燃气表作无松动的密封连接。
3. 3
垫圈washer 管接头和衬管之间的弹性密封件。
3. 4
村管liner 与管道人口和出口连接的配件。
3.5
螺母nut 带有内螺纹的金属配件，将衬管、垫圈与管接头紧固在一起。
1 GB/T 26334—2010 3. 6
法兰盘组flangecoupling 将膜式燃气表与输气管道连接起来的组件，它由法兰盘、焊盘、密封垫、挡块、螺栓等组成。
3.7
焊盘 weldedpad 分别焊接在表接管和输气管道端的圆盘。
3. 8
法兰盘ringflange 分别套在表接管和输气管道上的法兰，用螺栓通过法兰将输气管道与膜式燃气表连接起来。
3. 9
公称通径 nominal diameter 表示膜式燃气表外接头组、管接头和法兰盘组的规格标记，以DN表示。
+
4材料 4.1安装配件的制造材料应符合膜式燃气表连接的耐久性和有效性，达到安装和工作时所要求的机械性能、化学性能和耐热要求。 4.2金属配件宜选用黄铜、可锻铸铁、碳钢等材料制造、 4.3垫圈由硬度为91IRHD～96IRHD且符合HG/T3092--1988(1997)规定的橡胶材料制成。 5技术要求 5.1尺寸与公差 5.1.1线性尺寸与公差
公称通径小于65mm的安装配件应采用接头组（由外接头组和管接头组成）结构，其尺寸见附录 A；公称通径大于65mm的安装配件应采用法兰盘组结构，法兰盘组结构的安装配件尺寸见附录B；公称通径等于65mm的安装配件可以采用这两种结构。未注公差的尺寸的公差按一般公差的规定。 5.1.2几何公差
所有螺纹和直径的同轴度公差为0.4mm。 5.2表面质量 5.2.1表面粗糙度
密封面的表面粗糙度不大于MRRRa3.2μm。 5.2.2外观质量
零件表面不允许有气孔、裂纹、毛刺、划伤、锈蚀、螺纹断丝和机械损伤等缺陷。 5.3螺纹 5.3.1衬管的外螺纹应符合GB/T7306.1—2000的规定。 5.3.2除最大流量值6m/h以下的安装配件的螺母和管接头可采用普通螺纹连接外，安装配件中的螺母、管接头均应采用英制管螺纹连接。英制管螺纹应符合GB/T7307一2001的规定，普通螺纹应符合GB/T196-2003和GB/T197—2003的规定。 5.4扭矩
管接头在经受表1规定的扭矩时，不应漏气或出现大于2°的残余变形。
2 GB/T 26334—2010
表1扭矩
扭矩值 N · m 50 80 110 110 140 170 170 170 170
公称通径DN
15 20 25 32 40 50 65 80 100
5.5 5强度
膜式燃气表外接头组，承受0.6MPa压力时，不被破坏。 5. 6 气密性
在0.15MPa的压力下，装配好的安装配件不应漏气。 5.7 耐盐雾
暴露在盐雾大气中的材料、零部件防护层经过GB/T10125一1997规定的盐雾试验后，其表层不应有剥落、锈蚀、起泡和开裂等腐蚀现象。
试验方法 6. 1 试验条件
6
除另有规定外，应在下列条件下进行试验：
温度15℃~35℃； b) 相对湿度：20%~80%； c) 气压：试验场所的大气压。
a)
6. 2 2尺寸与公差 6.2.1线性尺寸与公差
用满足精度要求的通用量具或专用量具检验。 6.2.2几何公差
按GB/T19582004中规定的方法检验。 6. 3 表面质量 6.3.1表面粗糙度
用标准块对比或用粗糙度测量仪测量。 6.3.2外观质量
以目视方法检查。 6.4螺纹
用螺纹量规测量。 6.5扭矩
将紧固了管接头的膜式燃气表固定，用扭矩扳手对每个管接头依次施加规定的扭矩值并用万能角度尺检测，然后按6.7规定的方法进行试验。
3 GB/T 26334—2010
6.6强度
用材料试验机对样品施加0.6MPa的压力后，检查样品。 6.7气密性
根据适用于膜式燃气表安装的方式，将安装配件连接在一起，末端封闭。加0.15MPa的压力并浸入水中，持续30s，观察有无漏气现象。 6.8耐盐雾
盐雾试验按GB/T10125--1997中规定的中性盐雾试验条件、试验设备和试验程序进行，试验样品承受连续喷雾的试验时间不小于500h。 7检验规则 7.1检验分类
本标准产品检验分类为： a）出厂检验； b）型式检验。
7.2检验分组
本标准规定的型式检验和出厂检验均分为A组检验、B组检验和C组检验： a）A组检验是种非破坏性检验，采用全数检验的检验方案； b）B组检验是一种非破坏性检验，但试验时间和复杂程度高于A组，采用抽检的检验方案；
C组检验是一种破坏性检验，采用抽检的检验方案。
)
7.3缺陷分类
安装配件缺陷分类见表2。
表2安装配件缺陷分类
检验项目尺寸表面质量
缺 陷
缺陷分类重缺陷重熟陷轻缺陷重缺陷重缺陷重缺陷重缺陷重缺陷
安装配件的线性尺寸及儿何公差等不符合产品图样和技术文件要求表面出现气孔、裂纹、毛刺、划伤、锈蚀、螺纹断丝和机械损伤毛刺和锐边棱螺纹不符合GB/T7306.1—2000、GB/T7307—2001、GB/T196- 2003和GB/T197-—2003的规定管接头在经受规定的扭矩时，出现漏气或出现大于2°的残余变形外接头组不能承受规定的压力经受规定的压力时漏气在规定的盐雾环境里安装配件表层出现剥落、锈蚀、起泡和开裂
螺纹扭矩强度气密性耐盐雾
7. 4 型式检验 7.4.1总则
在下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品鉴定时； b) 正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变时，可能影响到产品性能时； c) 成批生产的产品间断两年； d) 成批生产的产品的周期检验。
7.4.2检验项目和检验顺序
型式检验的检验项目应包括本标准规定的全部技术要求，按表3规定的检验项目分组和检验顺序 GB/T26334—2010
进行检验。 7.4.3受检产品数量
除另有规定，受检样品数量至少10个。 7.4.4A组检验
全数检验。 7.4.5B组检验
用A组检验合格的8个样品进行B组检验。 7.4.6C组检验
在B组检验合格的样品中，抽取6个进行C组检验，C组的三项检验项目各2个样品。 7.4.7合格判据
在A组～C组检验中不允许出现重缺陷，出现的轻缺陷应经返修检验合格后，才能进行下一项检
验。A、B、C三组检验全部合格后才能判定型式检验合格。 7.5出厂检验 7.5.1 检验项目和检验顺序
出厂检验项目和检验顺序见表3。
表3 检验项目表
型式检验
出厂检验
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
检验项目
要求章条号
检验方法章条号
B C A B C
A
线性尺寸与公差 .
5. 1. 1 5.1, 2 5. 2. 1 5.2. 2 5, 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7
6. 2. 1 6. 2. 2 6. 3. 1 6. 3. 2 6. 4 6. 5 6.6 6. 7 6. 8
. . . . .
-
几何公差表面粗糙度外观质量螺纹扭矩强度气密性耐盐雾
. . . .
-
0 o
. .
-
o
-
.
o
注：必检项目，一不检项目，O为需要时进行的检验项目。 7.5.2A组检验
全数检验。 7.5.3B组检验和C组检验
从A组检验合格的产品中随机抽取，抽检样品数量由订购方和生产方协商。
7.5.4合格判据
出厂检验项目中若出现轻缺陷应经返修检验合格后，才能进行下一项检验。出厂检验项目中若出
现重缺陷，生产方应查明原因，采取纠正措施后，允许该批产品返修或重新组批，再提交检验。出厂检验项目全部合格后才能判定出厂检验合格。
8 标志、包装、运输和存 8.1标志
安装配件的外接头组上或法兰盘组上应有易识别、永久性的产品标志，标志至少应包含产品规格和
连接方式，普通螺纹连接用M表示，管螺纹连接用G表示，法兰连接用F表示，例如DN20G。
5 GB/T 26334—2010 8. 2 包装
安装配件应用木箱包装并固定。 8. 3 运输
安装配件应用有遮蔽的运输工具运输。 8. 4 贮存
安装配件应存放在环境温度为一20℃～60℃，且空气中不含有腐蚀介质的场所。
6