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中华人民共和国国家标准
GB/T26205--2010
制冷空调设备和系统减少卤代制冷剂排放规范
Refrigerating and air-conditioning equipment and systems- Specification for reducing the release of halogenated refrigerants
2011-06-15实施
2011-01-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T26205--2010
目 次
前言 1 范围
规范性引用文件 3 术语和定义 4 设计 5 产品开发 6 制造 7 安装
2
维护/运行/保养/停用..
8
9 制冷剂回收、再利用和销毁处理· 10制冷剂的处理和储存· 附录A（资料性附录） 推荐的程序和惯例· 附录B（资料性附录） 人员培训
10 22 GB/T26205—2010
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准以美国国家标准ANSI/ASHRAEStandard147一2002《减少制冷空调设备和系统中的卤代
制冷剂排放》（英文版）为依据制定，其框架与ANSI/ASHRAEStandard147一2002基本相同，结构和技术内容做了比较多的修改。
本标准由中华人民共和国商务部提出。 本标准由全国制冷标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准起草单位：珠海格力电器股份有限公司、浙江大学、美的集团有限公司、浙江鸿森机械有限
公司。
本标准主要起草人：陈光明、胡汪洋、张龙、郑崇开、周水根、韩晓红、王月、刘宇春、竺亚均、刘怀灿。
I GB/T26205—2010
制冷空调设备和系统减少卤代制冷剂排放规范
1 范围
本标准规定了固定安装的制冷、空调及热泵设备和系统在生产、安装、检测、运行、维护、维修和报废处理的过程中，减少卤代制冷剂排放的方法和要求。
本标准适用于卤代烃类和卤代醚类制冷剂。
2·规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求 GB/T18517制冷术语 GB/T23682制冷系统和热泵软管件、隔震管和膨胀接头要求、设计与安装
3术语和定义
GB/T18517界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
氯氟烃chorofluorocarbon(CFC) 包含氯、氟和碳原子的全卤代（无氢）烃类化合物。
3.2
氢氯氟烃hydrochlorofluorocarbon (HCFC) 包含氯、氟、碳和氢原子的卤代烃。
3.3
氢氟烃hydrofluorocarbon(HFC) 包含氟、碳和氢原子的卤代烃。
3.4
全氟烃：PFC 一种仅包含氟和碳原子的烃类化合物。
3.5
硬钎焊连接brazedjoint 在高于426℃，低于结合部融熔温度下，通过合金融化来连接金属部件的一种气密性连接。
3.6
机械连接 mechnical joint 通过机械紧固件（例如法兰连接、螺纹连接或喇叭口连接）连接金属部件的一种气密性连接。 GB/T26205—2010
3.7
熔焊连接welded joint 在不低于426℃温度下，通过塑胶熔化状态或使用填充熔化金属来连接金属部件的一种气密性
连接。 3.8
大系统 large system 制冷剂充注量不少于23kg的制冷系统。
3.9
中压系统 medium pressure system 在环境温度（25℃）下，工作压力高于大气绝对压力但低于700kPa（表压）的系统。 注：常用于中压系统的制冷剂有R12、R500和R134a、R152a等。
3.10
高压系统highpressure system 在环境温度（25℃)下，工作压力高于700kPa（表压）的系统。 注：常用于高压系统的制冷剂有R22、R502、R125、R407C和R410A等。
3.11
低压系统 low pressure system 在环境温度（25℃）下，系统的绝对压力低于大气绝对压力的系统。 注：常用于低压系统的制冷剂有R11、R113和R123等。
3.12
小型全封闭系统small hermetically sealed system 一种在出厂前预先充注好制冷剂的系统，制冷剂充注量小于2.3kg。采用熔接、硬焊、软焊或其他
方式连接在一起的一个密封系统，一般可以运行10年不需维护或维修。 3.13
单元式系统unitary system 由一个或多个在工厂装配好的组件构成的系统，通常包含一个蒸发器或冷却盘管、一个压缩冷凝单
元，实现一种功能 3.14
设计压力designpressure 设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件。
3.15
最大工作压力 maximum working pressure 在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力，其值不高于设计压力。
3.16
运行压力 operating pressure 制冷系统运行时,某一参考点的压力。
3.17
安全装置 pressure-relief device 当系统压力超过设定值时，设计用于自动排泄压力的阀或排气装置。
3.18
安全膜片rupture disc 在达到预定压力下会破裂的一种安全装置
2 GB/T26205—2010
3.19
安全阀pressure-relief valve 由弹簧力或其他力密封，用于超过压力设定值时自动泄压的阀门。
3.20
高真空deep（high）vacuum 绝对压力不大于130Pa的真空。
3.21
防真空系统prevention-of-vacuum system 一种可防止制冷剂损失和防止空气渗透到不工作的低压制冷机中的制冷剂压力控制系统。如果不
采用不凝性气体进行检漏时，该系统也可用于制冷系统检漏时的增压。 3.22
排气purging 排除系统中的不凝性气体。
3.23
排气装置purgingdevice 一种用来排除在系统充注、维护或正常运行时进入系统的不凝性气体的自动、半自动或手动装置。
3.24
排气阀purgevalve 使不凝性气体排出系统的阀门。
3.25
贮液器receiver 在制冷系统中，用于维持系统的正常运行和储存足够的液体制冷剂的容器。
3.26
再生reclaim 将用过的制冷剂经处理达到原产品性能的过程。
3.27
回收recover 在任一状态下从系统中移除制冷剂并储存在外部容器中的过程。
3.28
再利用recycle 通过分离油、移除不凝性气体，利用干燥过滤器等设备来除去水分、酸性物质和其他杂质，最终减少
已用过制冷剂中的污染物的过程。 3.29
排放release 制冷剂从系统或设备排出到大气中，包括（但不仅限于）由于泄漏、充注、检测、故障等引起的排出。
4设计
4.1在制冷系统设计和建造过程中，应确定制冷剂泄漏到大气中的泄漏源，并采取措施防止制冷剂排放到大气中，参见附录A 4.2对于工厂制造的设备和现场装配的系统，应提供规范文件指导现场人员安装、运行和维护制冷设备，以减少制冷剂泄漏。 4.3压缩机
压缩机中的泄漏主要是由压缩机的设计或相关的连接设备引起的，例如：压力表、截止阀、安全阀和
3 GB/T26205-2010
连接管道等。 4.3.1轴封
开启式压缩机中所用的轴封为制冷剂的泄漏源，轴封设计应详细说明轴封与压缩机中使用的制冷剂和油的相溶性。 4.3.2振动
气压脉冲和运动部件的振动也会导致泄漏。为了减少振动引起的泄漏，应考虑压缩机、压缩机底座和管道连接因振动引起的应力，使其在材料疲劳极限内。 4.3.3压缩机截止阀
不需要从系统移开而可以维修压缩机的系统，应在压缩机的吸气和排气侧安装压缩机截止阀，减少
维修工作中的制冷剂泄漏，压缩机连接都应提供隔离能力。在管径大于150mm的应用场合，可不采用截止阀。对于采用全封闭压缩机的单元设备，不要求使用压缩机截止阀。 4.3.4全封闭压缩机
安装全封闭压缩机，用于维修的工艺管应按照相关的国家标准的要求连接和焊接。 4.4冷凝器和蒸发器
设计与压缩机相连的管路时，应尽量减小在冷凝器和蒸发器连接处出现振动应力。 4.4.1风冷冷凝器和蒸发器
在正常运行和运输过程中，风冷冷凝器和蒸发器应具有承受应力、振动和腐蚀的能力。管道支撑应减少振动、提供运动磨损保护及缓解热胀冷缩影响，风冷冷凝器和蒸发器应有足够的管壁厚度。 4.4.2液冷冷凝器和蒸发器 4.4.2.1液冷冷凝器和液冷蒸发器中流体特性的不同，容易引起管道的过早损坏，导致全部制冷剂的泄漏。应慎重选择系统的流体及管路材料，应根据流体的特性来确定管路、管壁的厚度以及过滤和处理的技术。 4.4.2.2选择流体和管材时，应考虑防腐蚀问题。 4.4.2.3应提供防冻结保护装置，如：制冷剂压力控制装置、制冷剂温度控制装置等。 4.5管道、配管和连接 4.5.1管道和连接件应满足GB/T23682的要求，系统的所有设计和安装都应尽量减少接头和其他连接件。
公称尺寸为25mm或更大的锥形螺纹管不应用于制冷剂管路的连接，螺纹用封底焊或采用具有同等有效的其他方式密封除外。 4.5.2所有的法兰连接应满足GB/T23682的要求，设计者应详细说明法兰连接密封材料与系统中采用的制冷剂和油有良好的兼容性。 4.5.3所有的管道支撑应满足GB/T23682的要求，支撑件设计时应防止由于运动起的管道部件的外部磨损。 4.5.4应对储存制冷剂或直接接触制冷剂的外露钢铁部件进行外部防腐处理，以防止生锈。 4.5.5为了防止由于热膨胀引起的流体静压力超压，系统含液体的部分应满足GB9237的超压保护要求。 4.5.6工厂充注全封闭系统和单元式系统应满足4.5的要求。 4.6用于充注、抽真空或两者兼用的检修阀
制冷系统应提供用于抽真空和制冷剂充注的检修阀或检修联结器，每个制冷回路至少应提供一个蒸气检修阀或检修联结器。应将阀或联结器（包括具有自锁功能的）安装在截止阀的入口处或密封盖的出口处，以确保密封效果。密封盖应满足6.4.1中的泄漏要求。
单元式系统的室外机的液体管路和气体管路如有检修阀，应焊接连接。 GB/T26205-—2010
4.7安全装置 4.7.1系统安全装置应满足GB9237的要求，大系统应具有警告标识，提示操作人员高压制冷剂可通过安全装置排放。 4.7.2·国家认可的检测机构列出的、工厂充注的小型全封闭系统，如有安全装置，也应符合4.7.1 的规定。 4.8排气装置 4.8.1运行压力低于大气压力的大系统，应提供连续排气装置。新设备设计时，应注意选好排气口的位置，使得排气装置排掉制冷剂的质量小于排掉空气的质量。 4.8.2在闲置停机状态（饱和制冷剂温度为18.3.℃饱和状态，大气压力为0.101MPa）下，应确保 4.8.1中描述的带排气装置系统的空气渗透进人量不妨碍系统启动和运行。为满足上述规定，系统还应包含下述一点或几点：
a）在系统处于闲置停机状态时，排气装置仍处于工作状态； b）当系统处于闲置停机状态时，应具有防真空系统以防止空气渗透： c）允许在闲置停机状态出现空气渗透时，系统能正常启动和运行。排出制冷机中的空气时，应满
足4.8.1的要求。
4.9制冷剂监控器
大型制冷系统的机房应配备制冷剂监控器，以预警早期泄漏。 4.10储存能力
大型现场装配的系统中（如超市制冷系统）应配备一个或多个贮液器储存充注的制冷剂，以方便维护和维修。若冷凝器足够大（能够容纳全部充注量）、完全独立且采用安全阀保护，则系统可不配备贮液器。
5产品开发
5.1制冷设备的开发包括试验室测试和现场测试。产品开发时，应对系统或部件进行制冷剂泄漏检测，具体要求见第7章。 5.2产品开发时，不应将用于运行测试的制冷剂排放到大气中，应把制冷剂抽出，存放在合适的容器中。 5.3制冷剂的处理 5.3.1实验室应配备回收或再生系统，并能储存从测试单元中回收的制冷剂。维修回收或再生设备时，应回收、再生或再加工设备内的制冷剂。 5.3.2试验结束时，应尽快回收实验系统内的制冷剂。可先把回收的制冷剂放人一个容器，以确定充注级别，并按照第10章的要求回收制冷剂。如制冷剂被污染（如发生燃烧），应将制冷剂回收至合适的容器进行再生、再加工或按照第9章的要求进行处理。 5.3.3实验室应对制冷剂库存进行记录。库存单应包括：接收的制冷剂型号和数量，发出再加工的制冷剂型号和数量，签收和运输的时间。 5.3.4试验设施应有调节设备，以便为试验提供可控环境，并应按照本标准的要求进行建设和安装，并定期进行泄漏检测。维修时，制冷剂也应被回收、再生或再加工。 5.4系统清洁
原型机和样机的装配都应保持清洁。对未充注系统进行试验时，同样也应按照产品系统的要求进行抽真空和泄漏检测，在确认系统没有泄漏时，才可进行充注。 5.5振动试验
除了性能，噪声和寿命试验外，所有产品也应进行运输振动及其影响的试验。
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