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GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 42924.1--2023
塑料 烟雾产生 燃烧流腐蚀性的测定
第1部分：通用术语和应用
Plastics--Smoke generation--Determination of the corrosivity of fire effluents.
Part 1: General concepts and applicability
(1S011907-1.2019.M0D)
2023-08-06发布
2024-03-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GN/T 42324.1--2023
目 次
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前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T42924《塑料烟雾产生燃烧流腐蚀性的测定》的第1部分。GB/T42924已经发布了以下部分：
第1部分：通用术语和应用；一第4部分：使用锥形腐蚀计的动态分解法。 本文件修改采用ISO11907-1：2019《塑料烟雾产生燃烧流腐蚀性的测定第1部分：通用术语和
应用》。
本文件与ISO11907-1：2019的技术差异及其原因如下：
用规范性引用的GB/T16172代替了ISO5660-1（见6.3.2），以适应我国的技术条件。 本文件做了下列编辑性改动：一用资料性引用的GB/T38310替换了ISO13344（见4章）；
用资料性引用的GB/T17650.1代替了IEC60754-1（见第4章，6.3.3）；用资料性引用的GB/T17650.2代替了IEC60754-2（见第4章）；用资料性引用的GB/T5169.35替换了IEC60695-5-1（见5章）；用资料性引用的GB/T5169.36替换了IEC/TS60695-5-2（见6.3.3）；用资料性引用的GB/T19291替换了ISO11845（见7章）；
用资料性引用的GB/T14293替换了ISO7384（见7章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15)归口。 本文件起草单位：中蓝晨光成都检测技术有限公司、安徽毅昌科技有限公司、天津金发新材料有限
公司、万新（厦门)新材料有限公司、中蓝晨光化工有限公司、吉林省产品质量监督检验院、广州勇艺邦电子科技有限公司、东莞市明阳新材料有限公司。
本文件主要起草人：季壮、易学满、张春怀、兰加水、谢鹏、赵守成、李尚禹、李孔形、王洁英。
II GB/T42924.1—2023
引言
烟雾腐蚀性是指材料或产品由于烟的腐蚀作用而产生功能性的降低，而所有的燃烧流和热效应，包括释放的热量，都有一定程度的腐蚀性。因此在评估火灾损害程度和损失时，烟雾腐蚀性是其中一项重要的因素。然而影响烟雾腐蚀损害程度的因素较多且复杂，可能包括以下几个方面：
燃烧增长率，其决定了流出物的浓度；流出物扩散到的体积；箱体的通风条件，包括窗户、排烟口和机械通风；火灾中涉及的可燃材料的性质；暴露表面的性质和组成；暴露时间；发生热解的条件（热流、氧气）以及发生燃烧的条件；
- -
一
接触表面的具体环境条件（温度和湿度）；
-
主动和被动防火、灭火和烟雾管理系统的有效性。 目前国内尚未有塑料领域相关的烟雾腐蚀性测定方法，因此有必要制定为后续相关研究工作提供
技术支撑。GB/T42924旨在提供塑料燃烧流腐蚀性的测定方法，拟由两部分构成。
第1部分：通用术语和应用。目的在于为GB/T42924.4中燃烧流腐蚀性测试的适用性提供指导，介绍其他现有的试验方法和说明酸性、腐蚀性和毒性之间的差异。 第4部分：使用锥形腐蚀计的动态分解法。目的在于为使用者提供一种具体的燃烧流腐蚀性动态测试方法。
注：另外两种方法，ISO11907-2和ISO11907-3，在过去曾经使用过，但现在已经不再使用了。相关国际标准已
废止。
IV GB/T42924.1—2023
塑料 烟雾产生燃烧流腐蚀性的测定
第1部分：通用术语和应用
1范围
本文件界定了与烟雾腐蚀性、烟雾酸性和烟雾毒性有关的术语。它提出了基于场景的方法来控制烟雾腐蚀性。描述了在实验室规模下评估烟雾腐蚀性的测试方法，论述了测试的适用性和暴露后的条件。
本文件适用于测定材料燃烧产生的烟雾腐蚀性。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T16172建筑材料热释放速率试验方法（GB/T16172—2007，ISO5660-1:2002,IDT) ISO13943消防安全术语（Firesafety—Vocabulary）
3术语和定义
ISO13943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
烟雾腐蚀性 smokecorrosivity 由烟的腐蚀作用引起材料或产品功能降低的程度。
3.2
烟雾酸性 生smokeacidity 燃烧流中烟雾冷凝物和烟雾颗粒的pH值。 注：烟雾酸性通常与给定量的液体(通常是水)暴露在燃烧流中的pH值变化结果有关。这是流出物酸性的一个指
标，这种测量通常是通过测量同一溶液的电导率来完成的，
3.3
腐蚀corrosion 通过化学反应分解或破坏物质，尤指金属。
3.4
腐蚀危害 corrosiondamage 由于化学作用引起的物理和/或化学危害或功能受损。 ［来源：ISO13943：2017，3.69]。
3.5
腐蚀电极 corrosion target 在指定条件下，用于测量腐蚀危害（3.4)程度的传感器注：传感器可以是成品或组件。也可以是用来模拟成品或组件的参比材料。
1 GB/T42924.1—2023
L来源：ISO13943：2017，3.70
3.6
烟雾毒性smoketoxicity 特定暴露场景中烟雾对特定目标（通常是人)的毒性影响。 注：一般来说，这与ISO13943中定义的急性毒性有关。
4目的
本文件的目的是：
为GB/T42924.4中燃烧流腐蚀性测试的适用性提供指导；介绍其他现有的试验方法；说明酸性、腐蚀性和毒性之间的差异。
第3章中的定义是为了避免烟雾腐蚀性、烟雾酸性和烟雾毒性之间产生混淆。酸性气体的排放有时被用作烟雾腐蚀性的间接评估。通常通过将已知量的燃烧流溶解在已知体积的水中进行评估，然后测试所得溶液的pH值、电导率或酸的浓度。但是烟雾腐蚀性与上述值并不完全等同。
烟雾腐蚀性与燃烧流及其向腐蚀目标传播的条件有关，也受暴露时间以及暴露以后放置时间长短的影响。燃烧流有些是碱性的，有些是酸性的，有些是有机物，有些是无机物。通常，水的凝结是增强腐蚀性的因素。GB/T42924.4规定的方法改进了评估燃烧材料腐蚀性的技术。
烟雾酸性与一定量的液体暴露于燃烧流后pH值的变化有关。燃烧中烟雾形成液体的酸性与酸性气体（通常是氯化氢，溴化氢和氟化氢）以及有机酸（例如乙酸或甲酸)的释放量有关，
GB/T17650.2描述了通过测量燃烧产物水溶液的pH值或电导率来测定烟雾酸性的方法。通常使用约1g的材料在温度为750℃～950℃的管式炉中分解，同时通人空气，并通过装有去离子水的清洗瓶收集燃烧产生的烟气，然后分析其pH值和电导率。
GB/T17650.1中描述了测量燃烧产物中卤素含量的方法。该方法通常用于电缆材料。将质量约为0.5g～1g的样品在管式炉中加热（通常为800℃）。收集分解的气体，并通过装有氢氧化钠水溶液的清洗瓶处理，来吸收所有的酸性气体。然后用传统的湿化学法（见ISO19701测定氯离子，溴离子和氟离子的含量。结果一般以HCI当量表示。
燃烧流的毒性和腐蚀性完全不同。毒性是指对生物体的不利影响，而腐蚀性是指设备的损坏，通常是由金属部件的损坏引起的。
注：GB/T38310和ISO13571给出了有关燃烧流毒性的有用信息。
5燃烧场景和影响释放物产生的一般因素
近年来，在燃烧流的研究方面取得了很大的进展。人们认识到，燃烧塑料和其他产品产生的燃烧流混合物的组成取决于材料和添加剂的化学组成以及当时的温度和通风条件。ISO19706和ISO16312-1： 2016附录A中列出了对分解气氛进行分类的一些重要因素。
火灾涉及一系列复杂且相互关联的物理和化学现象。因此，不可能在实验室规模的设备中模拟实际火灾的所有方面。所有燃烧试验中，燃烧模型的有效性是个复杂的技术难题。
着火后，根据环境条件和可燃物质的物理分布，火灾的发展可能以不同的方式发生。热解发生的局部条件（热流密度、温度、氧浓度)以及燃烧发生的局部条件会影响释放物的性质和释放速率，同时会造成释放物的量在空间和时间上几个数量级的差异。在不同情况下，都会观察到不同的分解产物混合物，这可能又影响所产生的释放物的腐蚀性。
注：对于电工产品，GB/T5169.35对燃烧流的腐蚀性有一定的指导作用。
2 GB/T42924.1—2023
6燃烧流测试的类型
6.1通则
所有实验室检测方法都有各种各样的局限性。由于火灾中涉及燃料、热量和空气相互作用的动态条件不断变化，不能期望任何单一试验能够同时考虑所有的因素。每个实验室的燃烧装置在试样尺寸、 形状和结构、环境压力以及被燃烧的产品和材料之间的相互作用方面也有一定的物理限制。 ISO16312-1详细说明了用于选择实验室规模的燃烧试验模型的相关参数。 6.2静态方法
静态方法是在试验箱内燃烧试样和在试验箱内积聚燃烧流。在相对湿度和温度可控的条件下，在同一封闭空间内暴露腐蚀电极。腐蚀电极是由铜印刷线路板构成的。释放物的腐蚀性用腐蚀电极在暴露于燃烧产物1h内电阻增加的函数来表示。
注：静态测试方法ISO11907-2该方法已度止。 6.3动态分解方法 6.3.1通则
动态分解方法是试样在一股气流中燃烧，气流将燃烧产物输送到腐蚀电极位置。 这些方法不限制试验规模，因此可能适用于测试某些工业产品。 这些方法的控制变量包括燃烧温度、燃烧时间、流出流量和流出空气稀释比。试验环境温度和相对
湿度、腐蚀电极温度都不是需要控制的条件。这意味着，在动态测试过程中，除非在单独的燃烧室中进行燃烧后暴露，否则腐蚀模式（有或没有冷凝）通常不受精确控制。
ISO11907-3中描述的方法和GB/T42924.4中描述的方法为动态测试方法。 注：ISO11907-3该方法已废止。
6.3.2GB/T42924.4
在本试验中，按GB/T16172试验后，从锥形加热器上方取部分分解或燃烧的产物，以4.5L/min 的速率连续通过11.2L的暴露室，燃烧产物在暴露室内的平均停留时间约为150S。将腐蚀电极暴露于腐蚀产物中1h，然后将腐蚀电极在单独的室内暴露于受控的相对湿度和温度环境24h。对腐蚀电极电阻的增加进行监测，根据电阻的增加计算腐蚀电极上金属厚度的减小。
注：本试验方法与ASTMD5485相似。 6.3.3IEC/TS60695-5-3
在GB/T5169.36中描述了该方法。该方法是用来测量漏电和金属腐蚀损伤。样品在石英玻璃管（见GB/T17650.1)中分解，燃烧流被送入腐蚀电极所在的收集室。采用多种不同的腐蚀损伤评估指标，并用规定的腐蚀电极进行漏电评估。暴露后的放置是在增加相对湿度的条件下进行的。
注：IEC/TS60695-5-3该方法已废止。
7试验结果的适用性
由燃烧流引起的腐蚀损伤可以从一个火灾场景推演到另一个场景。在对实际规模的火灾进行任何推断之前，需要仔细分析腐蚀试验的结果。