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DB3305/T 266-2023 盾构隧道预制构件质量管理规范

资料类别:行业标准

文档格式:PDF电子版

文件大小:1.16 MB

资料语言:中文

更新时间:2024-01-04 10:35:59



推荐标签: 隧道 质量管理 规范 db 预制构件 266 3305

内容简介

DB3305/T 266-2023 盾构隧道预制构件质量管理规范 ICS 93.060 CCS Q 14
DB3305
浙江省湖州市地方标淮
DB3305/T266—2023
盾构隧道预制构件质量管理规范
2023-07-17实施
2023-07-17发布
发布
湖州市市场监督管理局 DB3305/T2662023
目 次
前 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4准备阶段质量管理, 5生产阶段质量管理,
TT
5.1原材料.. 5.2模具制作和安装 5.3预制构件 5.4绿色生产 5.5数字化管控 6进场验收阶段质量管理 7资料管理附录A (规范性) 参建各方质量管控职责分工附 录 B (规范性) 预制构件生产单位生产条件核查表附录C (规范性)管片、口型件、车道板预制构件质检资料目录
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10 11 12 14 DB3305/T2662023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020 《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由湖州市交通工程质量安全管理服务中心提出。 本文件由湖州市交通运输局归口。 本文件起草单位:湖州市交通工程质量安全管理服务中心、浙江交科工程管理有限公司、德清交水
建筑工业化有限公司、宏润建设集团股份有限公司。
本文件主要起草人:潘雪峰、沈华、蔡如松、章丹琪、张毅、杨奇、尹如飞、杨涵如、马艳、赵殿鹏、汪建国、卢伟、周伯红、王海、董远骏、李文峰、黄雷雷、李海涛、刘灿灿、唐平响、郝文敏、吕炳豪、周正伟、陈旭聪、刘臻一、江鹏飞、龚波。
II DB3305/T2662023
盾构隧道预制构件质量管理规范
1范围
本文件规定了盾构隧道预制构件质量管理与验收的术语和定义、准备阶段质量管理、生产阶段质量管理、进场验收阶段质量管理和资料管理等内容。
本文件适用于交通建设工程盾构隧道混凝土预制构件(包括管片、口型构件、车道板等)准备阶段
生产阶段、进场验收阶段的质量管理。
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T1596一2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 9142 建筑施工机械与设备混凝土搅拌机 GB/T 10171 建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼) GB/T18046一2017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T19250 聚氨酯防水涂料 GB/T 22082 预制混凝土衬砌管片 GB/T50146 粉煤灰混凝土应用技术规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收标准 GB 50446 盾构法隧道施工及验收规范 GB 50661 钢结构焊接规范 GB 50755 钢结构工程施工规范 JGJ/T 193 混凝土耐久性检验评定标准 JGJ/T 221 纤维混凝土应用技术规程
3术语和定义
GB/T22082界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
预制构件在工厂或现场预先制成的混凝土或钢构件。
3. 2
口型构件盾构隧道内用于车道下部的预制构件,在实际应用中结构型式为“口”型。
1 DB3305/T2662023
3. 3
车道板盾构隧道内预制行车道板的基本单元。
4准备阶段质量管理
4.1预制构件生产单位、施工单位与监理单位应明确质量管控职责,职责分工详见附录A。 4.2预制构件生产单位应具备适宜的生产条件,要求包括但不限于:
a)生产设施、检验设施配置情况。搅拌站、钢筋堆料场、加工区、养护区以及检测实验室等应布
局合理。实验室宜实现试验检测业务网上流转,实现试验检测数据智能采集、实时上传。试验检测设备宜采用数字化设备;
b) 钢筋加工、模具制作、混凝土浇筑、养护等生产设备配置情况,宜选用低噪声、低能耗、低排
放的生产设备。宜实现特种设备、大型施工设施设备、应急设备等数字化管控; C) 检验和生产人员应岗前培训并持证上岗。
4.3生产单位建立完善质量管理体系,制定质量控制和检验制度,执行首件总结评价后进行批量生产,并应制定安全生产和绿色生产制度。 4.4预制构件生产单位应编制施工组织设计或技术方案,经施工单位项目技术负责人审核后,报监理单位审批、建设单位备案。施工单位如自建预制构件场,也应编制施工组织设计或技术方案,报监理单位审批后,向建设单位备案, 4.5建设单位应组织施工单位和监理单位对预制构件生产单位以及施工单位的自建预制构件场进行生产条件核查,生产条件核查表详见附录B。 4.6施工单位与监理单位应制订检查计划,对预制构件生产现场进行检查,对原材料质量进行抽检检查其施工过程质量管理情况。 4.7预制构件委外检测试验室应具有相应的交通工程试验检测等级资质。
5生产阶段质量管理
5.1原材料 5.1.1预制构件的原材料,包括钢筋、水泥、粉煤灰、矿粉、粗细骨料、外加剂、水、钢板、纤维、 防水涂料等,应符合GB50204、GB50205、GB50446、GB50755、GB50661、GB/T22082、JGJ/T221、 GB/T19250等规定,其中:
a)水泥宜采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥,其性能应符合GB175的规定。水泥碱含量(等
效Na20)均不大于0.6%。不同厂商、不同品种和不同等级的水泥不得混用; b) 掺合料粉煤灰应不低于GB/T1596一2017中规定的II级技术要求,粉煤灰的应用应符合GB/T
50146的规定。矿渣粉应不低于GB/T18046一2017中规定的S95级技术要求。其他掺合料不得对制品产生有害影响,使用前应进行试验验证;
c)混凝土骨料应采用非碱活性骨料。 5.1.2砂石料堆场宜布置砂石堆场、水泥筒仓、掺和料筒仓,并具备有效的排水处理系统,堆场地面应铺设硬地坪,加设雨棚。 5.1.3预制构件生产单位应按设计及规范要求进行原材料质量检测;施工单位按不低于10%抽检频率进行质量抽检,监理单位按不低于施工单位的20%进行抽检。 5.2模具制作和安装
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