
ICS 25.100.70 CCS J 31
准
团
标
体
T/CFA02020501042-2023 代替T/CFA0202050104.2-2016
铸造熔炼用碳化硅 Silicon carbide for smelting of casting
2023-03-01发布
2023-06-01实施
中国铸造协会
发布
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T/CFA 02020501042-2023
目 次
前言
范围规范性引用文件
2
3 术语与定义
技术要求试验方法检验规则标志、包装、
4
5
6
2 一 质量保证书,
7
PONO SEu SOANIS
月碳化硅试样
附录A(资料性)
化指标度表
表1铸造熔炼用码表2铸造熔炼用
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T/CFA02020501042-2023
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》和GB/T 20001.10-2014《标准编写规则第10部分:产品标准》的规定起草编制。
本文件代替T/CFA0202050104-2-2016《铸造熔炼用碳化硅技术条件》。与T/CFA0202050104-2- 2016相比,主要技术内容变化如下:
修改标准的名称 原标准使用的名称为《铸造熔炼用碳化硅技术条件》不合适,改用《铸造
熔炼用碳化硅》 。
前言中的标准增加80牌增加98 原标准中修改碳件
GB/T1.1-2020;
用 天炉;
OSSE SOAVONIS
化硅含量标内水分检测方法改为标准,采用采用GB/T16555。
105℃±5℃损失的水分”;
本文件的发布机构不承担识别专禾 利的责任。
请注意本文本文件由中本文件由中本文件起草
内容可能涉及会汽车铸件分会技 提 出。 办会归口。 一汽铸造研究 扬州九海铸造科 支有限公司、天津学 野国际贸易有限公司、
a
司、潍柴动力股份有限公司、青岛九鼎铸冶材料有限 公司。
天津华勘检验测
龙、刘汽 姚旭、赵红宝、张 长永青、 李 冰、揭兰图、
本文件主要起于晓龙、唐宏伟。
高如康、王东旭、
C
况为:为首次发布
本文件历次版
2016年11 本次为第
II
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铸造熔炼用碳化硅
1范围
本文件规定了铸造熔炼用碳化硅(以下简称:碳化硅)的技术要求,试验方法,检验规则,标志、 包装、贮存、运输及质量保证书。
本文件适用于铸造熔炼采用的碳化硅。
2规范性引用文件
可少的条 其中 注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
下列文件中的内容通仅该日期对应的版本适文件。
不注日期的
件:
测定方法 热干 燥法
矿产品取样、 少及混合料试验方法
GB/T2007.6-198 GB/T 2684 F GB/T 5611 GB/T 8170 GB/T 16555
爱示禾 印定
规则与极限数炭化硅、氮化物
美材料化学分析方法
3术语与定义
本文件。
刘术语和定义适
GB/T5611界定
3. 1
碳化硅 silico 由硅和碳元素以
de
合的非金属
子式为Sic 分子量为40.0962,碳含量
%.5
29.955%,硅含量70.045
注:本文件所述为工业碳化硅, 也称人 合成碳化硅;人工合成碳化硅 金刚砂, 3. 2
游离碳 free carbon 碳化硅产品生产过程中未与硅结 1碟
3.3
游离硅 free silicon 碳化硅生产过程中未与碳结合的单质硅。
3. 4
水分moisturecontent 水碳化硅生产完成后,用水冷却残留在碳化硅中的外在水分。
4技术要求
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T/CFA 02020501042-2023 4.1理化指标
碳化硅按照含量分为:SiC80、SiC90、SiC95、SiC98四个牌号,理化指标要求见表1。
表 1 铸造熔炼用碳化硅理化指标
单位为质量百分数,%
其他 (CaO、MgO)
牌号 SiC 游离碳 游离硅 SiC 80 75~88
水份 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
SiO2
Fe203
Al2O3 ≤4.5
≤3.0 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.5
≤7.0 ≤4,0 ≤3.5 ≤0.5
≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0
≤8.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.5
≤3.0 ≤2.0 ≤2.0
SiC 90 88~92 SiC 95 92~97
≤2.0
≤1.5 ≤0.15 ≤0.5 ≤1.0
>97
SiC 98 注:1.SiC80适用于冲天炉熔炼。
2.因碳化硅原材料的差异,可含有的氮含量暂不在本文件中规定,
4.2粒度 4.2.1碳化硅牌号和粒度见表2。
表2铸造熔炼用碳化硅粒度表
牌号 SiC 80 SiC 90 SiC 95 SiC 98
技术说明人造块或自然块
推荐粒度(mm)
50~100 0.2~5 0.2~5 0.2~1
小于0.2mm的应不多于5%,大于5mm的应不多于5%
注:供需双方可协商粒度要求。
4.2.2电炉内使用的粒度宜为0.2mm~5mm;冲天炉使用的粒度宜为50mm~100mm,可以是碳化硅自然块,也可以是人造块;预处理使用的粒度宜为0.2mm~1mm;筛上物、筛下物均不应超过5%。 4.2.3特殊要求可由供需双方协商确定。 4.3外观质量
碳化硅应呈晶体状,有明显的发亮反光特点,外观目测无异物。
5试验方法
5.1取样 5.1.1生产单位以碳化硅生产炉次组批,一炉为一批次;每批均应进行检验。 5.1.2生产单位每批次随机取样时,取样点应不少于10个点,取样点要相隔一定的距离,且取的样品不应在同一截面上,所取样品应混合均匀,作为该批次产品的检测试样。 5.1.3使用单位取样检测时,以一车货为一个批次,一批次取10个样,当一批次产品中不足10个点时,应从每袋中取样;且每袋中的取样量应相同,所取样品应混合均匀,作为该批产品的检测试样。 2
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5.1.4在袋中取样时,将取样钎插入包装中部位置抽取样品,插入深度不应少于每个包装的1/3。每批次产品取样不应少于1kg。 5.1.5试验数值修约应按GB/T8170的规定执行。 5.2理化指标 5.2.1碳化硅(SiC)含量测定
SiC含量测定应按GB/T16555规定执行。 5.2.2游离碳测定
游离碳测定应按GB/T16555规定执行。 5.2.3游离硅测定
游离硅测定应按G T16555 规定执行。 5.2. 4 二氧化硅(
E 量测定
PONOSEAN SONONIS 1
S
G
A
SiO2含量测定 5.2.5 三氧化
GB/T16555 含量测定
13
按GB/T16555规定执行。 203) 含量测定 Z按GB/T16555
Al2O3含量 5.2.6 三氧化
Fe2O3含量 5.2.7 水分测
禾 6.1的规定执行。 。空气于燥试样应加热至
碳化硅水分 105°C±5C时损 5.3粒度
含量。
碳化硅粒度测定 5.4外观质量
2684规定
自然光条件下目测观察, 应无杂质 碳化硅外观呈现黑色和绿色, 颜色宜不作为验收依据。 6 检验规则
6.1出厂检验
碳化硅出厂检验应由供方质量监督部门执行,检验的样品应保留3个月。 6.2使用方验收
每车为一个批次。应按照本文件5.1取样、检验。 6.3检验内容
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6.3.1碳化硅检验内容应包括:SiC含量游离碳游离硅SiO2Al2O3Fe2O3和水分,及其他。 6.3.2供需双方可协商碳化硅检验内容。 6.4判定与复验 6.4.1所检验的碳化硅项目有任何一项不合格时,应从同一批次中加倍取样;不合格项应按本文件5 和6进行复检。 6.4.2复检仍不合格,则该批次产品判定为不合格产品。
7标志、1 包装、贮存、运输及质量保证书
7.1标志
应在每个包装上标明“铸造熔炼用碳化硅”字样,还应标明牌号、粒度、净重量、生产厂家名称或者商标、执行标准号。 7.2包装
碳化硅包装可采用吨袋,或小袋加吨袋,或小袋码放托盘,包装袋应防潮、耐磨,便于运输。 7.3贮存
碳化硅应放在通风、干燥、防潮场所。 7.4运输
碳化硅装车前应对车辆进行清理,装车后应捆扎牢固,并用篷布覆盖,防止运输中受潮。 7. 5 质量保证书
每批交货的碳化硅应附有符合订货合同和本文件要求的质量保证书。质量保证书中应标明: a) 生产厂家名称 b) 需方名称 c) 产品名称、型号、规格、品质 d) 重量和件数 e) 产品标准编号 f) 理化指标检验结果 g) 生产厂家质量监督部门印记
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铸造熔炼用碳化硅 Silicon carbide for smelting of casting
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目 次
前言
范围规范性引用文件
2
3 术语与定义
技术要求试验方法检验规则标志、包装、
4
5
6
2 一 质量保证书,
7
PONO SEu SOANIS
月碳化硅试样
附录A(资料性)
化指标度表
表1铸造熔炼用码表2铸造熔炼用
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前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》和GB/T 20001.10-2014《标准编写规则第10部分:产品标准》的规定起草编制。
本文件代替T/CFA0202050104-2-2016《铸造熔炼用碳化硅技术条件》。与T/CFA0202050104-2- 2016相比,主要技术内容变化如下:
修改标准的名称 原标准使用的名称为《铸造熔炼用碳化硅技术条件》不合适,改用《铸造
熔炼用碳化硅》 。
前言中的标准增加80牌增加98 原标准中修改碳件
GB/T1.1-2020;
用 天炉;
OSSE SOAVONIS
化硅含量标内水分检测方法改为标准,采用采用GB/T16555。
105℃±5℃损失的水分”;
本文件的发布机构不承担识别专禾 利的责任。
请注意本文本文件由中本文件由中本文件起草
内容可能涉及会汽车铸件分会技 提 出。 办会归口。 一汽铸造研究 扬州九海铸造科 支有限公司、天津学 野国际贸易有限公司、
a
司、潍柴动力股份有限公司、青岛九鼎铸冶材料有限 公司。
天津华勘检验测
龙、刘汽 姚旭、赵红宝、张 长永青、 李 冰、揭兰图、
本文件主要起于晓龙、唐宏伟。
高如康、王东旭、
C
况为:为首次发布
本文件历次版
2016年11 本次为第
II
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铸造熔炼用碳化硅
1范围
本文件规定了铸造熔炼用碳化硅(以下简称:碳化硅)的技术要求,试验方法,检验规则,标志、 包装、贮存、运输及质量保证书。
本文件适用于铸造熔炼采用的碳化硅。
2规范性引用文件
可少的条 其中 注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
下列文件中的内容通仅该日期对应的版本适文件。
不注日期的
件:
测定方法 热干 燥法
矿产品取样、 少及混合料试验方法
GB/T2007.6-198 GB/T 2684 F GB/T 5611 GB/T 8170 GB/T 16555
爱示禾 印定
规则与极限数炭化硅、氮化物
美材料化学分析方法
3术语与定义
本文件。
刘术语和定义适
GB/T5611界定
3. 1
碳化硅 silico 由硅和碳元素以
de
合的非金属
子式为Sic 分子量为40.0962,碳含量
%.5
29.955%,硅含量70.045
注:本文件所述为工业碳化硅, 也称人 合成碳化硅;人工合成碳化硅 金刚砂, 3. 2
游离碳 free carbon 碳化硅产品生产过程中未与硅结 1碟
3.3
游离硅 free silicon 碳化硅生产过程中未与碳结合的单质硅。
3. 4
水分moisturecontent 水碳化硅生产完成后,用水冷却残留在碳化硅中的外在水分。
4技术要求
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T/CFA 02020501042-2023 4.1理化指标
碳化硅按照含量分为:SiC80、SiC90、SiC95、SiC98四个牌号,理化指标要求见表1。
表 1 铸造熔炼用碳化硅理化指标
单位为质量百分数,%
其他 (CaO、MgO)
牌号 SiC 游离碳 游离硅 SiC 80 75~88
水份 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
SiO2
Fe203
Al2O3 ≤4.5
≤3.0 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.5
≤7.0 ≤4,0 ≤3.5 ≤0.5
≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0
≤8.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.5
≤3.0 ≤2.0 ≤2.0
SiC 90 88~92 SiC 95 92~97
≤2.0
≤1.5 ≤0.15 ≤0.5 ≤1.0
>97
SiC 98 注:1.SiC80适用于冲天炉熔炼。
2.因碳化硅原材料的差异,可含有的氮含量暂不在本文件中规定,
4.2粒度 4.2.1碳化硅牌号和粒度见表2。
表2铸造熔炼用碳化硅粒度表
牌号 SiC 80 SiC 90 SiC 95 SiC 98
技术说明人造块或自然块
推荐粒度(mm)
50~100 0.2~5 0.2~5 0.2~1
小于0.2mm的应不多于5%,大于5mm的应不多于5%
注:供需双方可协商粒度要求。
4.2.2电炉内使用的粒度宜为0.2mm~5mm;冲天炉使用的粒度宜为50mm~100mm,可以是碳化硅自然块,也可以是人造块;预处理使用的粒度宜为0.2mm~1mm;筛上物、筛下物均不应超过5%。 4.2.3特殊要求可由供需双方协商确定。 4.3外观质量
碳化硅应呈晶体状,有明显的发亮反光特点,外观目测无异物。
5试验方法
5.1取样 5.1.1生产单位以碳化硅生产炉次组批,一炉为一批次;每批均应进行检验。 5.1.2生产单位每批次随机取样时,取样点应不少于10个点,取样点要相隔一定的距离,且取的样品不应在同一截面上,所取样品应混合均匀,作为该批次产品的检测试样。 5.1.3使用单位取样检测时,以一车货为一个批次,一批次取10个样,当一批次产品中不足10个点时,应从每袋中取样;且每袋中的取样量应相同,所取样品应混合均匀,作为该批产品的检测试样。 2
学兔兔www.bzfxw.com标准下载
T/CFA 02020501042-2023
5.1.4在袋中取样时,将取样钎插入包装中部位置抽取样品,插入深度不应少于每个包装的1/3。每批次产品取样不应少于1kg。 5.1.5试验数值修约应按GB/T8170的规定执行。 5.2理化指标 5.2.1碳化硅(SiC)含量测定
SiC含量测定应按GB/T16555规定执行。 5.2.2游离碳测定
游离碳测定应按GB/T16555规定执行。 5.2.3游离硅测定
游离硅测定应按G T16555 规定执行。 5.2. 4 二氧化硅(
E 量测定
PONOSEAN SONONIS 1
S
G
A
SiO2含量测定 5.2.5 三氧化
GB/T16555 含量测定
13
按GB/T16555规定执行。 203) 含量测定 Z按GB/T16555
Al2O3含量 5.2.6 三氧化
Fe2O3含量 5.2.7 水分测
禾 6.1的规定执行。 。空气于燥试样应加热至
碳化硅水分 105°C±5C时损 5.3粒度
含量。
碳化硅粒度测定 5.4外观质量
2684规定
自然光条件下目测观察, 应无杂质 碳化硅外观呈现黑色和绿色, 颜色宜不作为验收依据。 6 检验规则
6.1出厂检验
碳化硅出厂检验应由供方质量监督部门执行,检验的样品应保留3个月。 6.2使用方验收
每车为一个批次。应按照本文件5.1取样、检验。 6.3检验内容
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6.3.1碳化硅检验内容应包括:SiC含量游离碳游离硅SiO2Al2O3Fe2O3和水分,及其他。 6.3.2供需双方可协商碳化硅检验内容。 6.4判定与复验 6.4.1所检验的碳化硅项目有任何一项不合格时,应从同一批次中加倍取样;不合格项应按本文件5 和6进行复检。 6.4.2复检仍不合格,则该批次产品判定为不合格产品。
7标志、1 包装、贮存、运输及质量保证书
7.1标志
应在每个包装上标明“铸造熔炼用碳化硅”字样,还应标明牌号、粒度、净重量、生产厂家名称或者商标、执行标准号。 7.2包装
碳化硅包装可采用吨袋,或小袋加吨袋,或小袋码放托盘,包装袋应防潮、耐磨,便于运输。 7.3贮存
碳化硅应放在通风、干燥、防潮场所。 7.4运输
碳化硅装车前应对车辆进行清理,装车后应捆扎牢固,并用篷布覆盖,防止运输中受潮。 7. 5 质量保证书
每批交货的碳化硅应附有符合订货合同和本文件要求的质量保证书。质量保证书中应标明: a) 生产厂家名称 b) 需方名称 c) 产品名称、型号、规格、品质 d) 重量和件数 e) 产品标准编号 f) 理化指标检验结果 g) 生产厂家质量监督部门印记
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