Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY110232020
（2020年确认）
化纤、化肥、甲醇、催化裂化催化剂
和添加剂生产装置劳动定员
Fixed number of staff members for synthetic fiber unit, fertilizer units,
methanol units, RFCC catalyst units and additive units
2020—11—26实施
2020—11—26发布
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY110232020
再版说明
本标准于2020年复审，复审结论为继续有效。 本标准在发布复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号】的要求对标准编号进行了修改。
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY23—2011修改为Q/SY11023—2020 一标准发布单位按照企业公章，修改为“中国石油天然气集团有限公司” Q/SY110232020
目 次
前言
范围 2化纤系统劳动定员* 2.1睛纶装置劳动定员 2.2纶聚合装置劳动定员（干法） 2.3丙纶短丝装置劳动 3化肥生产装置劳动定员 3.1.合成氨（渣油型）
1
支置劳动定员
3.2合成氨（天然气型）生产 3.3汽提法尿素生产装置劳动定员 3.4成品包装生产装置劳动定员甲醇生产装置及辅助系劳动施 员
动定员
4
5-
4.1. 甲醇生产装置劳动 4.2 甲醇装置公用工程系部 界电品 5催化裂化催化剂生产装置劳动定！ 5.1 NaY型合成、改性
动定
13
5.2 半合成微球催化剂 劳动定品 5. 3 全白土催化剂装置劳动定员 5. 4 三聚氢胺催化剂装置劳动定员 5. 5 铝溶胶粘结剂装置劳动定员 5.6 原料装置劳动定员 5.7 水玻璃制备装置劳动 海品 5.8 择型分子筛装置劳 动定员 6添加剂生产装置劳动定 6.1 二烷基二硫代磷酸锌装置劳动定员 6.2 磺酸盐装置劳动定员 6.3 丁二酰亚胺无灰装置劳动附录A（规范性附录） 使用说明
4
15 16 17 17 18 18 19 19 20 20 2
E Q/SY110232020
前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替Q/SY232007《催化裂化催化剂生产装置劳动定员》Q/SY24—2007《添加剂生
产装置劳动定员》Q/SY25207化纤系统劳动定员》Q/SY802007《甲醇生产装置及辅助系统劳动定员》、Q/SY82一2017化肥生产装置劳动定员》等五个定员标准：与原标准相比：主要技术差异如下：
对二烷基二硫代磷酸锌添加剂装直按期单独装置规定了定员，甲享装置岗位操作定员进行了重新设置和定员，化 把装登宠员进行工修政增加了择型分子筛装置化制生员、磺酸盐添加剂生产装置劳动定员，甲醇装置系统操作定员。 删除了硫磷化聚异丁烯锁盐装置劳动定员， 烷基水杨酸钙盐装置劳动定员，烷基酚装置劳动定员、聚。烯经降凝剂装置劳动定员、 复合额加剂调合装置劳动定员、低分子装置劳动定员、硫化烷基酚钙装劳动定员、硫化氢装置劳动定员（见Q/SY24一2007）；删除了涤纶装置劳动定员、锦绘长丝 高速纺） 装望劳动 定员（见Q/SY） 2007第1～3页）；删除了甲醇装置公用工程系统劳 动定员中 舞护工 位、空分 空压# 立、污水处理岗位、气防岗位。消防岗位，分析化验系先劳动完员和储运系统劳动定员（见 一 Q/SY80—2007)。 将半合成微球催化剂装置标准适用生产能力由1×10/年调整为2×10t/年，NaY分子筛装置标准适用生产能力由6000t/年调整为9000t/年，改性分子筛装置标准适用生产能力由 3000t/年调整为60M0t/年， 全白土催化剂装置标准适用生产能力由3000t/年调整为 6000t/年。 将腈纶毛条装置标准适用生产能力山5×10t/年修改为4500t/年将睛纶聚合装置标准适用生产能力由5×10t/年调整岁6.5×10t /年，睛纶溶剂回收装置标准适用生产能力由5×10t/年调整为32×10°t/年，丙纶装置标准适用生产能力由5000t/年调整为1×10*t/年。
一
本标准由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会劳动定员定额专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：抚顺右化公司、 兰州石化公司、辽阳石化公司、锦州石化公司、独山子石化公司、乌鲁木齐石化公司。
本标准主要起草人：刘文王。， 宋得纲、熊术学，哈志凌、秦明东，杨志刚、王成福、陈如伟、丁华、白天宝、王凯、朱新华、赵亮
本标准代替Q/SY23—2007.Q/SY24—2007Q/SY25—2007Q/SY802007和Q/SY 82—2007。
本标准历次版本发布情况为：
Q/SY23-2002.Q/SY242002.Q/SY252002.Q/SY802003.Q/SY822003 Q/SY110232020
化纤，化肥、甲醇、催化裂化催化剂
和添加剂生产装置劳动定员
1范围
本标准规定了化纤、化肥，甲醇、催化裂化健化剂和添加制生产装置及其相关辅助装置劳动定员。
本标准适用于化纤、化肥、甲醇、催化裂化管化制和器加制生产装置及其相关辅助装置。 本标准的使用说明见附录A
2化纤系统劳动定员
2.1睛纶装置劳动定员（湿法） 2.1.1 睛纶聚合装置（湿法】劳动定员 2.1.1.1 睛纶聚合装置（湿法）茶统操作尚位设置 主要工作内容及劳动定员见表1。
表1适用于生产能力6.5 一10年及以上的 法睛纶聚合装置 显法）。
表1 晴纶聚合装置（湿法）劳动定员定员
序 号 岗位名称
主要工作内容
人/班 白班 1 4 2
负责本班安全生产和班组管理工作聚合反应。脱单体系统的工艺操作化工料。进料和出料原液脱水、浆化、解、脱泡、过滤、供纺按工艺要求进行聚合、原液仅表操作拆洗板框滤机，重换滤布 清洗盛用
班长聚合原料原液自控滤机拆装合计
2
4 5 6
11
中
2. 1. 1. 2 睛纶聚合装置（湿法）工艺流程见图1
储罐
试剂混合
聚合
第一单脱
装化
第二单脱
原液混合
脱泡
原液过滤
送纺丝
图1 睛纶聚合装置（湿法）工艺流程示意图 Q/SY110232020
2.1.2 睛纶溶剂回收装置劳动定员 2.1.2.1 纶溶剂回收装置系统操作岗位设置。主要工作内容及劳动定员见表2。
表2适用于生产能力32×10*t/年及以上的睛纶溶剂回收装置。
表2睛纶溶剂回收装置劳动定员定员
序
岗位名称
主要工作内容
人
门
班长自控蒸发、结品
黄责本班安全生产和班组管理工作负责IXS的调节，安全平稳操作责结精乐洗、两套蒸发系统工艺操作，现场设备的操作和维护，配合自控进行联动操作，定期进行巡回检查合责一 二次处理叶片式滤机 真空转鼓过滤机及滤器的控制调节
1
2
2
3
处理
4
机清洗、 和途与切换安全平他操作，填加各滤机硅藻土及装运废菜土 做好所属设各的难护保养和医回检查负责延 5A 净化系统现场设备的操作和维护，配合自控进行联动撑作，定期进行邀回检查，监测 外排废水环保达标，负责酸碱收科
L
延迟、污水
5
14种化工料，日般 更硫酸钠及树脂8t，设备润滑，维护。
生产准备
6
保养滤机，伴热及试镜等工作
合计
11
2.1.2.2 睛纶溶剂回收装置工艺流程示意图见图2。
纺丝
湛料
五效萨膜荔发
过滤除铁
防丝污水
聚合
中
污水回收
溶剂污水
图2 睛纶溶剂回收装置工艺流程示意图
2.1.3晴纶纺丝装置劳动定员 2.1.3.1睛纶纺丝装置系统操作岗位设置、主要工作内容及劳动定员见表3。
表3适用于生产能力6.5×10t/年及以上的睛纶纺丝装置。 2.1.3.2睛纶纺丝装置工艺流程示意图见图3。 Q/SY110232020
表3睛纶纺丝装置劳动定员
定员人/班 白班 1
岗位名称
序
主要工作内容
班长纺丝操作 5/系列自控
负责本班安全生产和班组管理工作纺丝、卷曲、铺丝、定型等工艺操作纺丝线仪表监控密度，温度负责五条生产线溶剂及蒸汽的配备、供给及循环简丝机喷丝头组件清洗更换真责油剂，消泡剂及硫酸的配制黄责时前 生的废丝进行接丝、溶解再利用。年处理量约为4600 余吨负责协调生产工作真责切断 艺操作打包 【计量。复秤，印标等等（年装和打包均为人工操作）
E
2 3
2
循环内精密油剂溶解成品班长切断 1/4台打包
4
5 6
7
7
8
9
10
4台
原液
防丝
幸伸
水洗
游液循环
定型
丝
卷曲
圆网
一
切断
短丝打包
图3晴纶纺丝装置工艺流程示意图
2.1.4 纶毛条装置劳动定员 2.1.4.1 纶毛条装置系统操作间 位设置、主要工作内容及劳动定员见表4。
表4适用于生产能力45000/年及以上的晴轮条装置。
表1晴纶毛条装置劳动定员
定员人/班 白班
序
岗位名称
主要工作内容
1
班长拉断第一针梳 1/台第二针梳 1/台打包
负责本班安全生产和班组管理工作拉断机的操作第一针梳机的操作、维护第二针梳机的操作、维护打包。称重等工作（采取弹性工作制）
1
1/台
2
4 5
6 Q/SY110232020
2.1.4.2 纶毛条装置工艺流程示意图见图4。
汽燕拉断
长些
小打包
HG针梳机
送成品车间
电梯运送图4 晴纶毛条装置工艺流程示意图
秤重
大打包
2.2睛纶聚合装置劳动定员 千法） 2.2.1睛纶聚合回收装置（千法）劳动定员 2.2.1.1 晴纶聚合回收装置（干法） 楼作岗位设置。主要工作内容及劳动定员见表5。
表5适用于生产能力55×10年及以上装置。
财条生产线的干法睛纶聚合
表5晴纶聚合回收装置（千法）劳动定员
序 号 岗位名称
主要工 内容
人
负责聚 回 装置当班各生 尚佳 内生产工艺平衡。联络等管理工作世质集金子 原流工序当班各生产岗佳座 的生产工艺平衡。联络等管理
值班长聚合班长回收班长内操聚合外操回收外操废丝切断废丝溶解干燥清理合计
1
2 3 4 5 6 7 8 9
的生产工艺平衡、联络等管理工作
支置当班各生户
1
负责按工艺要求进行聚合、原液、单体回收系统的控制室操作
道过滤、原液制备、化工辅料制备系统、二道过
童贵聚台
10
供王及风送系统的现场操作负责单件及游剂回收。单体混合，游剂输送、二氧化硫储送系统的现场操作负责装置废丝清洗、切断干燥操作及清理废丝干燥机负责皮丝运输、落解、皮原液制备及度原液板框更换负责聚合物干爆机清理及备科工作
4 2
5
22
2.2.1.2 睛纶聚合回收装置工艺流程见图
化工辅料
聚合
造过减
造过滤
烘于
风送
度丝处理
原液制备
化工辅料
送纺丝
图5 睛纶聚合装置工艺流程示意图