ICS35.240.50 CCS L 70
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T42200—2022
智能制造 大规模个性化定制 生产要求
Intelligent manufacturingMass customization-Production requirement
2023-07-01实施
2022-12-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T42200—2022
目 次
前言引言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
缩略语 5 概述 6 订单处理 T 生产计划与排程
4
物料管控 9 生产执行 10 质量管控： 11 仓储配送参考文献
8
10 GB/T 42200—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。 本文件起草单位：中国电子技术标准化研究院、深圳赛西信息技术有限公司、江苏赛西科技发展有
限公司、卡奥斯工业智能研究院（青岛)有限公司、中车工业研究院有限公司、珠海伊斯佳科技股份有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、研祥智能科技股份有限公司、青岛酷特智能股份有限公司、佛山维尚家具制造有限公司、厦门金龙联合汽车工业有限公司、星期六股份有限公司、深圳市海能达通信有限公司、国机工业互联网研究院（河南)有限公司、山东省联合智能制造研究院、青岛宝佳智能装备股份有限公司、厦门盈趣科技股份有限公司、云南昆船设计研究院有限公司、宁夏巨能机器人股份有限公司、深圳吉阳智能科技有限公司、联想（北京)有限公司、大连誉洋工业智能有限公司、浪潮通用软件有限公司、通快（中国）有限公司、广东利元亨智能装备股份有限公司、江苏亚威机床股份有限公司、上海智能制造功能平台有限公司、阿里巴巴迅犀数字科技有限公司、四川成焊宝玛焊接装备工程有限公司、重庆邮电大学、鼎捷软件股份有限公司、泾丰科技（深圳)有限公司、珠海盈致科技有限公司、广东赛意信息科技股份有限公司、中山市龙鼎家居科技有限公司。
本文件主要起草人：李瑞琪、韦莎、纪婷钰、郭楠、马原野、王晓虎、陈志漫、庞观土、周立武、麻辉、
袁小丰、付春晖、李甲瑞、张光瑞、郑舒阳、徐同明、黎兴宝、江明明、潘宏、王勇、李海滨、展洪文、徐昌雄、 温斌和、林建江、杨秋林、林太明、焦国涛、李佳、程雨航、李票、徐冻、张保刚、王文朋、梅军、冀占峰任军民、黄庆卿、张焱、林乐乾、马力、沈超、陶宏芝、沈祖勇、许燕辉、阳如坤、黄持伟、何智勇、郎俊奇、 梅军、陈建成、刘昱、朱品朝、胡成林、韩思达、李志博、焦学瑞、马自竹、陈录城、李妙妙、张蕴蓝、钟臻哲、 刘国华、徐华敏、高翔、原振雄、何维志。
I GB/T42200—2022
引言
大规模个性化定制为五种智能制造新模式之一，已在汽车、家电、家具、服装等行业取得了成功实践，并作为重要发展方向之一得到了国内外企业、系统解决方案供应商、研究机构的研究与应用。大规模个性化定制系列标准旨在梳理不同行业开展大规模个性化定制的共性需求和核心要素，规范通用的大规模个性化定制业务流程，提出在需求交互、设计、生产等关键环节与大规模生产模式相比存在的基础要求，推动生命周期各环节的打通。本系列标准拟由以下五项标准组成。
《智能制造大规模个性化定制术语》。目的在于规范大规模个性化定制领域的基础术语、 需求交互相关术语、设计相关术语、生产相关术语等。 《智能制造大规模个性化定制通用要求》。目的在于规范大规模个性化定制领域的业务流程及各活动基础要求。 《智能制造大规模个性化定制 需求交互要求》。目的在于规范大规模个性化定制业务流程中需求交互活动的基础要求。 《智能制造大规模个性化定制 设计要求》。目的在于规范大规模个性化定制业务流程中设计活动的基础要求。 《智能制造大规模个性化定制 生产要求》。目的在于规范大规模个性化定制业务流程中生产活动的基础要求。
II GB/T42200—2022
智能制造 大规模个性化定制 生产要求
1范围
本文件规定了大规模个性化定制生产环节订单处理、生产计划与排程、物料管控、生产执行、质量管
控、仓储配送等活动要求。
本文件适用于制造业企业及为其提供大规模个性化定制模式建设咨询、培训及实施服务的人员和机构。
2规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T42134—2022 智能制造 大规模个性化定制 术语 GB/T42202—2022 智能制造 大规模个性化定制 通用要求
3 术语和定义
GB/T42134一2022界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
大规模个性化定制 masscustomization 组织源于大量客户的个性化需求，对产品生存周期、系统层级中一个或多个环节进行重构，在成本，
质量、交付周期、生产效率、法律法规等约束下，使得客户在大量可能产品以外指定符合需求的产品型号，同时享有大批量带来的低制造成本的一种生产服务模式。
［来源：GB/T42134—2022,3.1]
3.2
模块 module 组成定制产品或其内部子系统的、具有特定功能和标准接口的典型的通用独立单位。 ［来源：GB/T42134—2022,5.1]
3.3
追溯traceability 通过记录和标识，追踪和溯源客体的历史、应用情况或所处位置的活动。 注：追溯包括追踪和溯源。 ［来源：GB/T38155—2019，2.2]
3.4
生产订单 production order 下达给生产车间并要求生产车间执行的生产任务［来源：GB/T42134—2022,6.5］
1 GB/T42200—2022
3.5
生产数据采集productiondataacquisition 收集定制产品生产过程中的数据和状态信息。 注：如工单状态、生产指标，如数量、体积、重量、质量数据等。 ［来源：GB/T42134—2022,6.8]
3.6
标识指示signindication 采用图形符号、安全色、几何形状、文字、数字、代码等相应组合的标记，向人、设备、系统等提供某科
能够识别指示的信息。
［来源：GB/T42134—2022,6.15］
4缩略语
下列缩略语适用于本文件。 BOM：物料清单(Bill ofMaterial) RFID：无线射频识别（RadioFrequencyIdentification） SCADA：数据采集与监视控制（SupervisoryControlAndDataAcquisition）
5概述
大规模个性化定制生产过程以低成本、满足交期和质量要求为约束条件，实现客户个性化需求与批
量生产能力的有机结合，以批量的效益、柔性生产方式构建生产体系。与传统大规模生产相比，大规模个性化定制实现订单信息在生产过程中的贯通，主要包括订单处理、生产计划与排程、物料管控、生产执行、质量管控、仓储配送等活动。其中，订单处理与生产排程活动主要完成客户定制产品订单的前期处理及生产计划制定，物料管控、生产执行及仓储配送等活动主要根据确定后的生产计划实现依据订单完成定制产品的生产及入库，质量管控活动主要根据订单及生产工艺等完成定制产品所需物料、生产过程及成品入库过程中的质量监测与管控。
6订单处理
订单处理活动的要求主要包括：
a) 应建立统一的订单管理系统，汇总各渠道生成的订单； b) 应根据个性化订单的特殊性和不确定性制定个性化订单生成原则，并与客户（或经销商等）确
定定制产品的订单信息； c） 宜基于产品结构、生产工艺、企业生产能力等对定制产品订单进行拆分和合并等； d) 宜基于定制产品订单中原材料、通用模块、定制模块需求与企业现有库存中原材料、模块、半成
品等物料进行匹配，并根据这些信息制定相应的采购、生产和库存计划；
e) 宜制定订单路由规则，对各个渠道订单进行分拆路由到相应的工厂进行生产排程；
f) 宜根据物料需求计划计算出的采购需求，推送至采购系统进行采购； g) 宜建立大规模个性化定制订单价格逻辑规则，满足大规模个性化订单的价格需求； h) 宜建立订单取消的逻辑规则，以适应客户取消订单或者工厂不能满足情况下的订单处理能力； i) 应实现销售订单与生产订单之间的关联，跟踪订单的进展情况 j) 订单信息在服务活动中的要求应符合GB/T42202一2022中第5章相关条款。 2 GB/T42200—2022
7生产计划与排程
7.1概述
生产计划与排程活动是指将定制产品的生产任务分配至企业生产资源的过程，宜在考虑能力、设备、工艺能源及产品模块/原材料供给的前提下，安排各生产任务的生产顺序，并进行生产顺序和工艺路径优化，以平衡供应链、生产线、生产设备、人员间的生产负荷之间的关系，主要包括生产计划制定、生产排程和生产计划调整等功能。 7.2生产计划制定
生产计划与排程活动中生产计划制定功能的要求主要包括： a)J 应建立基础资料库，建立生产工艺路线、物料、BOM、资源等信息以及订单产品的约束条件； b) 宜基于资源的齐套性、生产工艺、物料配送时间、产品交期、企业生产能力等因素制定生产
计划； c) 宜以订单分配与时序计划为关键节点，通过对物料、产能分析与匹配，生成准确的交货日期；
宜建立计划排程反馈机制，计划排产完成后确定的交付日期、产品唯一识别码、生产进度等信
d)
息应同步至订单信息； e) 应支持物料追踪、追测等业务应用： f) 多工厂产业链模式下，可对生态链下产能进行规划、统筹、分配、调度，以实现整体生态产能、成
本、效率最优解。
7.3 3生产排程
生产计划与排程活动中生产排程功能的要求主要包括： a): 宜基于约束条件进行订单分配，并按药束条件的优先级优化排程顺序： b) 宜基于个性化订单预计总量、工厂个性化生产最大产能、瓶颈资源库存和供货周期等约束条
件，以个性化定制、柔性生产、混线生产等目标进行生产排程； c) 宜基于个性化订单预计总量及企业生产能力设置生产排程频次； d) 应基于产能、工艺约束条件等因素确定工厂个性化定制产品生产的最大产能； e) 宜同步获取基础数据库中的人员编码与属性、班组能力、设备、物料与库存、生产进度、工作日
历等信息； f) 应根据个性化订单的货期或协议协商日期，优先将已确认的定制产品订单列入生产计划； g) 宜根据个性化生产目标以及约束条件应用多种排程算法进行模拟排程，包括但不限于计划输
入、目标设定、仿真运行、结果输出等过程，并对比评估排程结果，推荐较优的排程结果：
h） 宜基于工艺顺序和约束条件调整生产线工位时间节拍，平衡生产线节拍以及人员、设备、物料
等生产资料之间的关系； i) 宜基于工艺顺序和约束条件，交互式地调整生产线工位时间节拍，平衡生产线节拍； j) 宜实现生产订单、生产计划、采购计划、排程结果等核心信息的可视化。
7.4生产计划调整
生产计划与排程活动中生产计划调整和管理功能的要求主要包括 a）宜根据瓶颈资源库存情况、工厂与协同制造商生产能力、生产成本、定制产品订单与常规产品
订单数量调整生产计划：
b）应构建面向大规模个性化定制产品的柔性生产管理系统，具备自动（紧急）插单、退单、自动排
3 GB/T 42200—2022
产功能，并适应自动分派订单后可进行人工调整订单的需求 c）宜支持生产计划变更，数量、交付日期和其他属性的调整，并具有审批及关联生产计划的自动
调整功能；
d) 应跟踪生产计划的现场执行情况并开展实时调度，能够具备调度策略优化功能，减少人为依
赖，体现调度的精准、精益及高效；
e) 宜结合分级调度模式及不同生产业务特性设计调度模型，并保障模型对象完整、属性定义清晰
和合理。
8物料管控
8.1概述
物料管控活动是指根据定制产品生产所需的物料计划对物料的采购、收货、编码、发料、使用及追溯
的监督、管理过程，主要包括物料编码、物料跟踪和追溯、物料采购、物料库存管理、采购预测、供应商协同等功能。 8.2 物料编码
物料管控活动中物料编码功能的要求主要包括：
应根据产品定制需求类型及原材料种类建立物料编码体系；
a)
b) 应根据产品定制信息自动生成成品物料编码，用于BOM生成和生产计划排程； c) 应在物料编码规则中设置可识别物料状态的字段，如停用、暂停、客户提供、物料使用限制等
信息。
8.3 3物料跟踪和追潮
物料管控活动中物料追溯功能的要求主要包括： a) 应对入库的物料配置RFID卡或条形码等身份标识； b) 应建立具备记录物料详尽信息能力的仓储管理系统； c) 应实现物料状态信息的识别； d) 宜实现对物料的出入库信息、库存信息及物料责任产线、班组、供应商的追溯和查询； e) 宜建立新物料封样或认证机制，便于物料出现质量问题时进行对比
8.4 物料采购
物料管控活动中物料采购功能的要求主要包括 a) 应基于前期客户订单的情况，通过大数据分析等方式预测常用件、标准件及专用件的数量，并
根据安全库存的要求进行物料采购；
b) 应建立具备库存事务处理、库存状态控制、库存分析与评估等能力的库存管理系统；
宜通过销售预测、销售订单分解、新品试制等方式知道供应采购需求，提高工序匹配，降低库
c)
存，减少成本：
d) 应根据物料代替关系，建立适宜的替代物料采购机制
8.5 5物料库存管理
物料管控活动中库存管理功能的要求主要包括 a）宜根据定制产品订单需求进行零部件的采购，并调整计划性生产产品的库存； b）宜与供应商建立信息共享的集成供应平台，实现快速响应快速备料；
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