ICS 75.080 CCS E30
中华人民共和国国家标准
GB/T3555—2022 代替GB/T3555—1992
石油产品赛波特颜色的测定
赛波特比色计法
Test method for Saybolt color of petroleum products--Saybolt chromometer
2022-11-01实施
2022-07-11发布
国家市场监督管理总局 发布
国家标准化管理委员会 GB/T3555-2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T35551992《石油产品赛波特颜色测定法（赛波特比色计法）》，与GB/T3555- 1992相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了4个术语和定义（见3.1～3.4）； b）增加了对“水浴或烘箱"“烧杯"“漏斗”的技术要求（见第5章）；
样品熔化温度增加了熔点”（见5.2，9.4） d）增加了“试剂与材料”章（见第6章）； e) 增加了“取样”章（见第8章）； f) 更改了试样的准备方法（见9.1～9.4，1992年版第7章）： g) 增加了有关气泡的说明（见10.1.1） h）更改了精制轻质油品和白油试样颜色的测定操作步骤（见10.1.3，1992年版8.1.3）； iD 更改了石油蜡试样颜色的测定操作步骤（见10.2.1，1992年版8.2.1）； j) 更改了精密度描述（见12.1.2.12.1.3，1992年版第9章） k）增加了偏差及其说明（见12.2）： 1）更改了附录A中关于仪器照明的要求（见A.1.6，1992年版A1.7）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280）提出并归口本文件起草单位：中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院。 本文件主要起草人：耿晨晨、赵彬、桂兴华。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
1983年首次发布为GB/T3555—1983，1992年第一次修订；本次为第二次修订。 GB/T3555—2022
引 言
颜色是石油产品的一种重要的质量特性。颜色很容易被产品使用者观察，主要用于生产控制。在某些情况下，颜色可以作为原料精制程度的指示指标。如果一种特殊产品的颜色范围是已知的，那么当颜色超出确定范围，则样品可能被污染。然而，颜色也并不总是产品质量的可靠指标，尤其在产品规范中要甄别使用。
Ⅱ GB/T3555—2022
石油产品赛波特颜色的测定
赛波特比色计法
警告一一使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件的使用可能涉及某些有危险的材料、设备和操作，本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
1范围
本文件描述了用赛波特比色计测定石油产品赛波特颜色的方法。 本文件适用于未染色的车用汽油、航空汽油、喷气燃料、石脑油煤油、白油及石油蜡等精制石油产
品，颜色测定范围为赛波特颜色号一16～赛波特颜色号十30。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2539石油蜡熔点的测定冷却曲线法 GB/T4756石油液体手工取样法 GB/T27867石油液体管线自动取样法 SH/T0132石油蜡冻凝点测定法 SH/T0229固体和半固体石油产品取样法 ASTME3o8用CIE体系估计物体颜色的标准规范（Practiceforcomputingthecolorsofobjects
by using the CIE system)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
清澈明亮 clear and bright 没有薄雾或阴暗混浊的情形。
3.2
游离水freewater 超出样品溶解能力而以薄雾、阴暗混浊、小滴、分离相或分层形式存在于样品中的水。
3.3
微粒 particulates 可悬浮于样品中或能沉淀到样品底部的小固体或半固体颗粒。 注：有时指残渣或沉淀物。 GB/T3555—2022
3.4
混浊turbidity 由于颗粒物质或水雾（或者二者均有）的存在而使样品透明度下降的现象。
3.5
赛波特颜色 Sayboltcolor 一种表示透明石油液体颜色的经验尺度，范围为一16（最深）～十30（最浅）。 注：当透过试样液柱与标准色板对比观测时，测得与三种标准色板中的一种相匹配时的液柱高度数值，按表1查出
赛波特颜色号。
4方法概要
按照规定的方法调整试样的液柱高度，直至试样明显地浅于标准色板的颜色。无论试样在较高位的颜色较深，可疑或匹配，均报告试样的上一个液柱高度所对应的赛波特颜色号。
5仪器与设备
5.1 赛波特比色计：由试样管和标准色板玻璃管、光学系统.光源和标准色板构成，应符合附录A和图A.1的规定。
注：本文件使用的试样管和仪器按传统用英寸标示，赛波特颜色号按油样高度变化以1in、1/2in、1/4in、1/8in排
列。这些分数英寸变化不等同于S单位值，由于仪器已经使用和以英寸标示的优势，所以仪器以英制单位标示。其他长度与试样管分度和赛波特颜色号不直接相关时使用长度的SI单位。本文件采用国际单位制[SII单位，括号中为英制单位。
5.2水浴或烘箱：用于熔化石油蜡等固体样品，能使样品加热到高于其冻凝点或熔点17℃。 5.3烧杯：250mL.或其他合适容量。 5.4漏斗：耐热玻璃制，合适尺寸。
6 试剂与材料
6.1蒸馏水或去离子水：清澈明亮。 6.2清洗溶剂：丙酮，分析纯。或其他合适的溶剂，如乙醇，异辛烷等。
警告：丙酮等溶剂易燃，有害健康。 6.3定性滤纸：中速，尺寸与漏斗（见5.4）匹配。
7仪器校正
7.1从试样管底部取出玻璃圆片。清洗试样管、标准色板玻璃管及玻璃圆片。如沉积物经擦拭和用溶剂除不掉时，可用肥皂和水清洗，清洗之后，用蒸馏水或去离子水冲洗，再用丙酮或其他合适的溶剂冲洗，并进行干燥。将干净的试样管、标准色板玻璃管和玻璃圆片组装在仪器上 7.2卸下标准色板玻璃管底部的内径为12mm的光栏，用规定的光源和反射镜照明，观察两根空管两个对分的光学视场的光强度，必要时可以调整光源的位置，使两个对分视场的光强度相同。
注：对于某些仪器，在对比每一对分光学视场的光强度时，移除12mm光栏可能会破坏与座基的装配（出现约
6.4mm的间隙），这样使很多光线离散而影响光强度。如果出现这种情况，按7.3操作，确定光源已经正确配置，能保证两个对分光学视场的光强度相同即可。
2 GB/T3555—2022
7.3将12mm光栏重新安装在标准色板玻璃管底部。往试样管中注满蒸馏水或去离子水至508mm （20in）刻度线。此时观察到的两个对分光学视场光强度仍应相同，方可认为仪器符合使用要求。不同的匹配可造成玻璃光学性质的改变，因此应使用匹配的玻璃管（如附录A中描述）。当其中的一支玻璃管损坏时，需要更换一对匹配的玻璃管。
8取样
液体样品按GB/T4756或GB/T27867采取有代表性的样品，固体样品按SH/T0229采取有代表性的样品。
9试样准备
9.1液体样品：如果样品盛装在透明的容器内，如玻璃瓶中，将容器对着光，通过视觉观察样品中是否有游离水、微粒污染和混浊；如果试样盛装于不透明的容器中，剧烈摇动容器使样品中可能存在的游离水、微粒均匀地悬浮在样品中，将样品的一部分转移到洁净、透明容器中，然后按前述步骤观察。 9.2石油蜡样品：将样品加热到能使其熔化成液体的温度，按9.1规定的步骤进行。 9.3如果样品不清澈明亮（即按9.1或9.2规定的步骤通过视觉观察，显示有混浊，游离水、微粒，或者它们的组合存在），可用多层的定性滤纸过滤，直至透明。对于石油蜡样品不清澈明亮时也需要过滤，要加热滤纸和漏斗，使样品达到足够的温度，防止样品在过滤的过程中凝固。 9.4当制备测试用的蜡试样时，应控制加热温度，防止温度过高可能发生氧化而造成试样变色。将蜡样加热到高于其冻凝点（按SH/T0132测定）或熔点（按GB/T2539测定）8C～17℃。样品加热熔化和恒温的时间不应超过1h。
10试验步骤
10.1精制轻质油品和白油 10.1.1先用部分试样冲洗试样管，并使试样管中的冲洗试样完全排出。将试样注满试样管。检查试样中是否有气泡，如有则应将其排出，确保试样中没有气泡。 10.1.2用一片整厚标准色板与试样比较颜色。如试样颜色浅于一片整厚标准色板，则换用半厚标准色板代替整厚标准色板进行比色：若试样的液柱高度在刻度158mmC6.25in）处的颜色深于一片整厚标准色板，则换用两片整厚标准色板*需要向试样管中添加试样至266mm（10.50in）刻度处。 10.1.3选定标准色板后进行观察，如果试样管中的试样颜色明显地深于标准色板颜色，则缓慢地排放试样，调整试样的液柱高度，直至试样颜色恰好呈现稍深于标准色板颜色。从这一点开始排放试样至表1中选定标准色板所对应的最接近的试样液柱高度。如目镜观测的试样颜色仍深于标准色板颜色，则再排放试样至表1中下一个液柱高度，并进行比较。重复以上操作，直至某液柱高度的试样颜色与标准色板颜色相匹配或稍有差异。如果在低于此高度的下一个规定的试样液柱高度处，试样的颜色确认无疑地浅于标准色板颜色时，则记录试样的上一个液柱高度所对应的赛波特颜色号作为试样的赛波特颜色结果。
3 GB/T3555-2022
表1 赛波特颜色与试样高度对应表
标准色板 试样高度/mm(in) 赛波特颜色号
标准色板 试样高度/mm(in） 赛波特颜色号
+30 +29 +28 +27 +26 + 25 +24 +23 + 22 +21 +20 +19 +18 +17 +16 +15 +14 +13 +12 +11 +10 +9 +8 +7
+6 +5 +4 +3 +2 +1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 -7 -8 -9 10 -11 12 -13 -14 15 16
152(6.00) 146 (5.75) 139(5.50) 133(5.25) 127(5.00) 120(4.75) 114(4.50) 107(4.25) 101(4.00) 95(3.75) 92(3.625) 88(3.50) 85(3.375) 82(3.25) 79(3.125) 76(3.00) 73(2.875) 69(2.75) 66(2.625) 63(2.50) 60(2.375) 57(2.25) 53(2.125)
508(20.00) 457(18.00)
半厚标准色板1片 406(16.00)
355(14.00) 304(12.00) 508(20.00) 457(18.00) 406(16.00) 355(14.00) 304(12.00) 273(10.75) 241(9.50) 209(8.25) 184(7.25) 158(6.25) 266(10.50) 247(9.75) 228(9.00) 209(8.25) 196(7.75) 184(7.25) 171(6.75) 165(6.50) 158(6.25)
整厚标准色板1片
整厚标准色板2片
整厚标准色板2片
10.1.4 根据本仪器的使用经验，无需按10.1.3操作步骤一步 一步地去选择标准色板。测定步骤实例见表2。
表2 操作实例
观测
1片整厚标准色板/mmin）
2片整厚标准色板/mm（in）
114(4.50) 107(4.25) 101(4.00) 95(3.75)
右侧液柱高度下，试样颜色深于标准色板右侧液柱高度下，试样颜色深于标准色板右侧液柱高度下，试样颜色可疑右侧液柱高度下，试样颜色浅于标准色板试样赛波特颜色号 4
406(16.00) 355(14.00) 304(12.00) 273(10.75)
+21
-2 GB/T3555—2022
10.2石油蜡
10.2.1充分加热熔化石油蜡样品，以确保要进行分析的试样具有代表性，按9.2～9.4规定的步骤准备试样，并预热试样管。 10.2.2将熔化的石油蜡试样注人试样管中，关闭加热器。当试样管中的蜡样热波消失后，按10.1所规定的步骤测定其赛波特颜色。
11结果报告
报告所记录的颜色号为“赛波特颜色号×××”。如果试样经过过滤，需注明（试样经过滤》”字样。
12 精密度及偏差
12.1 精密度 12.1.1概述
按以下规则判断结果的可靠性（95%置信水平）。 12.1.2重复性（r）
同一操作者，在同一实验室，使用同一仪器，按相同的试验方法，对同一试样进行连续测定，所得两个试验结果之差不应大于1个赛波特颜色号。 12.1.3再现性(R）
不同操作者，在不同实验室，使用不同仪器，按相同的试验方法，对同一试样分别进行测定，所得两个单一、独立的结果之差不应大于2个赛波特颜色号。 12.2偏差
由于赛波特颜色值是主观的，且仅按本文件定义，因此本文件测定过程偏差无法确定。
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